การประกอบ Back-End และ
การผลิตอิเล็กทรอนิกส์
การใช้งานการนำทางเชิงเส้นแบบแม่นยำ
อุปกรณ์ back-end เซมิคอนดักเตอร์และสายการประกอบอิเล็กทรอนิกส์เป็นตลาดหลักสำหรับการนำทางเชิงเส้นแม่นยำของ Schneeberger Die bonding, wire bonding, การวาง SMT, การตรวจสอบ PCB และอุปกรณ์ที่คล้ายกันทำการเคลื่อนที่แบบสลับทิศทางความเร็วสูงหลายหมื่นครั้งต่อวัน ต้องการค่าแรงอัดล่วงหน้าที่สม่ำเสมอและเสถียรภาพความแม่นยำในระยะยาว
ความท้าทายของการนำทางเชิงเส้นในการประกอบ Back-End และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์
อุปกรณ์ back-end เซมิคอนดักเตอร์และสายการประกอบอิเล็กทรอนิกส์กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดต่อระบบนำทางเชิงเส้นในด้านความเร็ว ความสม่ำเสมอของแรงอัดล่วงหน้า การบูรณาการกะทัดรัด และความสะอาด
ความเร็วสูงและรอบการทำงานสูง
อุปกรณ์วาง SMT ทำการเคลื่อนที่แบบสลับทิศทางหลายแสนครั้งต่อวัน รางเลื่อนต้องรักษาความแม่นยำและเสถียรภาพในระยะยาวภายใต้สภาวะความเร็วสูงและความเร่งสูง MINIRAIL บรรลุความเร็วสูงสุด 5 m/s และความเร่งสูงสุด 300 m/s² พร้อมการออกแบบแบบหมุนเวียนที่เหมาะสำหรับการใช้งานช่วงชักยาวความถี่สูง
ค่าแรงอัดล่วงหน้าสม่ำเสมอ
ระหว่างการประกอบอุปกรณ์ปริมาณมาก การปรับแรงอัดล่วงหน้าแต่ละแกนใช้ชั่วโมงแรงงานมากและเพิ่มความเสี่ยงด้านความสม่ำเสมอของคุณภาพ MINIRAIL ไม่ต้องปรับแรงอัดล่วงหน้าแต่ละแกน สร้างค่าแรงอัดล่วงหน้าที่สม่ำเสมอพร้อมลดเวลาและต้นทุนการประกอบ
การบูรณาการกะทัดรัด
โมดูลช่วงชักสั้นแกน Z ต้องบูรณาการฟังก์ชันนำทางและวัดภายในพื้นที่น้อยที่สุด MINISLIDE MSQ มีการออกแบบร่องสัมผัส 4 จุดแบบ Gothic arch ที่ให้ความแข็งเกร็งสูงในหน้าตัดกะทัดรัด MSQscale บูรณาการระบบวัดเพิ่มเติม (ความละเอียด 0.1 µm) ลดความซับซ้อนในการออกแบบ
ความเข้ากันได้กับห้องสะอาด
การประกอบ back-end ทำงานในสภาพแวดล้อมห้องสะอาด ต้องการการออกแบบปนเปื้อนต่ำ การออกแบบช่องว่างต่ำระหว่างแคร่และรางของ MINIRAIL ป้องกันสิ่งปนเปื้อนภายนอกเข้าสู่ภายในราง มีเวอร์ชันสแตนเลสสำหรับสภาพแวดล้อมห้องสะอาด
โซลูชันการนำทางเชิงเส้นสำหรับการประกอบ Back-End และอิเล็กทรอนิกส์
Schneeberger นำเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ครบถ้วนตั้งแต่รางนำทางหมุนเวียนขนาดเล็กช่วงชักยาวไปจนถึงแท่นความเร็วสูงช่วงชักสั้นและรางเลื่อนลูกกลิ้งไขว้แม่นยำ
MINIRAIL รางนำทางลูกบอลหมุนเวียนขนาดเล็ก
รางนำทางหมุนเวียนขนาดเล็กบรรลุความเร็วสูงสุด 5 m/s และความเร่งสูงสุด 300 m/s² ไม่ต้องปรับแรงอัดล่วงหน้าแต่ละแกน สร้างค่าแรงอัดล่วงหน้าที่สม่ำเสมอพร้อมลดเวลาและต้นทุนการประกอบ
- ความเร็ว ≤ 5 m/s ความเร่ง ≤ 300 m/s²
- ไม่ต้องปรับแรงอัดล่วงหน้าแต่ละแกน ค่าแรงอัดล่วงหน้าสม่ำเสมอ
- การออกแบบช่องว่างต่ำป้องกันการปนเปื้อนภายนอก
- เวอร์ชันสแตนเลสสำหรับสภาพแวดล้อมห้องสะอาด
- ความเข้ากันได้กับสุญญากาศถึง 10⁻⁷ mbar (เวอร์ชันมาตรฐาน)
- เสริม Cage Assist สำหรับเสถียรภาพการหมุนเวียนลูกบอล
- แคร่สลับเปลี่ยนได้เต็มรูปแบบสำหรับการบำรุงรักษาในสถานที่สะดวก
MINISLIDE MSQ รางนำทางขนาดเล็กขั้นสูง
รางชุบแข็งพร้อม Cage Control แบบบูรณาการ บรรลุความเร็วสูงสุด 3 m/s และความเร่งสูงสุด 300 m/s² การออกแบบร่องสัมผัส 4 จุดแบบ Gothic arch ให้ความสามารถรับน้ำหนัก 15 เท่าของร่อง V 90° ให้ความแข็งเกร็งที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับการใช้งานสลับทิศทางความเร็วสูงช่วงชักสั้นแกน Z
- ความเร็ว ≤ 3 m/s ความเร่ง ≤ 300 m/s²
- รางชุบแข็งพร้อม Cage Control แบบบูรณาการ
- ร่องสัมผัส 4 จุด Gothic arch ความสามารถรับน้ำหนัก 15 เท่า
- อุณหภูมิใช้งาน -30°C ถึง +120°C
- การออกแบบช่วงชักจำกัด ไม่มีระยะตาย
- เข้ากันได้กับระบบวัดแบบบูรณาการ MSQscale (ความละเอียด 0.1 µm)
รางเลื่อนลูกกลิ้งไขว้ Type RN (FORMULA-S)
รางเลื่อนลูกกลิ้งไขว้ที่มีความสามารถรับน้ำหนัก 3 เท่าของ Type R พร้อมพื้นที่สัมผัสที่ใหญ่กว่า เสริม Cage Control (FORMULA-S) ได้ เหมาะสำหรับการจัดตำแหน่งแม่นยำ die bonding
- ความสามารถรับน้ำหนัก 3 เท่า ของ Type R
- ความเร็ว ≤ 1 m/s ความเร่ง ≤ 300 m/s²
- เสริม Cage Control (FORMULA-S ป้องกันการเลื่อนแบบ rack & pinion)
- ความเข้ากันได้กับสุญญากาศถึง 10⁻⁷ mbar
- ขนาดเท่ากับ Type R (ขนาด 3, 4, 6)
- รับแรงในแนวแกนและแนวรัศมีพร้อมกัน
การใช้งานจริงของการนำทางเชิงเส้นในการประกอบ Back-End และอิเล็กทรอนิกส์
ต่อไปนี้แสดงสถานการณ์การใช้งานทั่วไปและจุดเด่นทางเทคนิคของระบบนำทางเชิงเส้นแม่นยำในอุปกรณ์ back-end เซมิคอนดักเตอร์และสายการประกอบอิเล็กทรอนิกส์
สำรวจการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
ต้องการคำปรึกษาทางเทคนิคหรือไม่?
ทีมวิศวกรของเราสามารถช่วยคุณเลือกโซลูชันการนำทางเชิงเส้นแม่นยำที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานประกอบ back-end และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ของคุณ