진공 환경에 들어가면, 대기압에서 효과적으로 작동하던 엔지니어링 솔루션이 완전히 실패하는 경우가 많아, 소재부터 구성까지 완전한 재설계가 필요합니다.
표준 광유 그리스와 합성유는 진공에서 증기압이 지나치게 높아 지속적으로 증발하며 유증기를 형성하여 진공 챔버를 오염시킵니다. 반도체 공정 챔버에서 유분이 웨이퍼 표면에 부착되면 수율 손실을 직접 유발하고, 광학 장비에서는 거울과 센서를 오염시킵니다. 극저 증기압 PFPE 그리스 또는 건식 고체 윤활 코팅이 필요합니다.
대기압에서 베어링 마찰열은 공기 대류를 통해 방출될 수 있습니다. 진공에서는 대류 열전달이 사라지고, 열은 전도와 복사를 통해서만 빠져나갈 수 있어 베어링 작동 온도가 크게 상승합니다. 진공 환경에 맞춰 열균형을 재계산하고, 더 내열성이 높은 윤활 솔루션을 사용하거나 베어링과 장착 구조물 간의 열전도도를 개선해야 합니다.
소재는 진공에서 흡착된 가스 분자를 지속적으로 방출하여 진공 챔버의 기저 압력에 영향을 미칩니다 — 이는 초고진공(10⁻⁷ mbar 이하) 응용에서 특히 치명적입니다. 리테이너 폴리머 소재, 잔류 용매, 윤활제 모두 아웃가스 소스입니다. myonic은 플라즈마 세정, PVD 코팅, 엄격한 제조 청정 프로토콜을 통해 아웃가스율을 허용 수준으로 제어합니다.
초고진공에서는 금속 표면의 산화막이 사라지며, 동일 금속의 접촉면이 냉간 용접(접착)을 일으켜 베어링이 고착될 수 있습니다. 고체 윤활 코팅(MoS₂, 은, 금)은 볼과 궤도면 사이에 분리막을 형성하여 금속 대 금속 직접 접촉과 냉간 용접을 효과적으로 방지합니다. 세라믹 볼도 금속과 냉간 용접이 본질적으로 발생하지 않아 초고진공 응용에 이상적입니다.
myonic은 진공도 등급별 베어링 구성을 제공하며, 중진공부터 초고진공까지 검증된 솔루션을 갖추고 있고, 아르곤 가스 포장으로 공장 출하 시 청정도를 유지합니다.
myonic은 마그네트론 스퍼터링 PVD 기술로 MoS₂, 은(Ag), 금(Au) 또는 테프론 코팅을 베어링 링과 볼 표면에 균일하게 증착하며, 플라즈마 세정을 선행하여 화학 잔류물 제로를 보장합니다 — 초고진공 응용의 표준 솔루션입니다.
PFPE(퍼플루오로폴리에테르) 그리스는 극저 증기압 특성을 가지며, 고진공 환경(10⁻⁷ mbar 수준)에서 휘발이 무시할 수 있는 수준입니다 — 중진공부터 고진공 응용의 표준 그리스 선택으로, 40,000시간 이상의 연속 장기 운전이 가능합니다.
myonic 진공 베어링은 클린룸 환경에서 최종 조립과 코팅 작업을 완료하며, 아르곤 불활성 가스 밀봉 포장을 사용하여 공장에서 설치까지 베어링이 대기 오염으로부터 자유로운 상태를 유지하며, 잔류물 제로 코팅 표면을 보존합니다.
다양한 산업에서 미니어처 베어링의 진공 응용에 대한 대표적인 시나리오와 기술 하이라이트를 소개합니다.
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