GEAR RACKS · 정밀 기어 랙

정밀 기어 랙

정밀 기어 랙 — 헬리컬 및 직치, Q4–Q11

헬리컬 및 직치 설계 · DIN 3962 품질 등급 Q4–Q11 · 유도 경화 / 침탄 / 질화
Schneeberger가 장거리 스트로크 정밀 구동을 위한 완전한 기어 랙 솔루션을 제공합니다

Q4–Q11
품질 등급
m2–m12
표준 모듈
3000
mm 최대 길이 (맞춤형)
제품 특징

정밀 기어 랙 핵심 장점

치형 설계부터 재료 처리까지, 모든 장거리 스트로크 구동 요구사항 충족

헬리컬 설계

헬리컬 설계

다수의 치가 동시에 맞물려 부드럽고 저소음 전동. 높은 접촉비로 정밀 공작기계의 고속 및 고부하 응용에 선호되는 솔루션입니다.

직치 설계

직치 설계

단순한 구조로 축방향 추력이 없습니다. 설치가 용이하고 비용 효율적이며, 소음 요구가 덜 엄격하지만 간단한 구동 솔루션이 필요한 응용에 적합합니다.

Q4 최고 정밀도

Q4 최고 정밀도

피치 오차 ≤ 0.006 mm/100 mm, DIN 3962 표준 준수. 최고 위치 결정 정밀도가 필요한 정밀 공작기계 및 계측 장비용.

다양한 경화 옵션

다양한 경화 옵션

유도 경화 (HRC 50–54), 침탄 (HRC 58–62), 질화, 담금질 및 뜨임 — 각 응용에 최적의 경화 프로세스를 선택합니다.

스테인리스강 옵션

스테인리스강 옵션

X90CrMoV18 전체 경화 스테인리스강 랙으로 우수한 내식성 제공. 식품 가공, 제약, 클린룸 등 까다로운 환경용.

맞대기 접합

정밀 맞대기 접합

표준 맞대기 접합 연장 외에도, 정밀 매칭 옵션은 병렬 축의 피치 오차 보정을 동기화하여 다축 시스템의 전체 이송 범위에서 위치 결정 일관성을 보장합니다.

MONORAIL 통합

MONORAIL BZ 통합

MONORAIL BZ 리니어 가이드웨이 시스템과 통합되어 랙이 가이드웨이 베이스에 직접 장착되며, 안내와 구동이 동일한 기준면을 공유 — 기계 설계를 간소화합니다.

맞춤화 역량

맞춤화 역량

모듈 최대 m20, 길이 최대 3000 mm. 특수 재료, 표면 처리, 비표준 치형 — 고객 요구에 맞춤 제작.

핵심 장점

3미터 단일 부품 랙 — 더 적은 접합, 더 높은 정밀도

Less Joints. More Accuracy.

3미터 랙 비교: 3×1m 접합 (Q5, 접합 2개) vs 2m+1m (Q6, 접합 1개) vs 단일 3m (Q7, 접합 없음) — 동일 정밀도, 더 낮은 비용

기존 기어 랙은 제조 길이의 제한으로 3미터 이송에 2–3개의 짧은 랙을 접합해야 하며, 각 접합부마다 누적 피치 오차가 발생하여 위치 결정 정밀도와 서비스 수명에 영향을 줍니다.

SCHNEEBERGER 단일 부품 3미터 랙은 일체형 연삭으로 현장 정렬이 불필요 — 더 빠른 설치, 더 간단한 유지보수.

제품 시리즈

완전한 기어 랙 제품 라인

표준 헬리컬부터 스테인리스강 맞춤형까지 — 모든 장거리 스트로크 구동 수요를 충족

헬리컬 기어 랙 — 부드럽고 저소음 전동

Helical Gear Racks, DIN 3962

헬리컬 설계는 다수의 치가 동시에 맞물려 직치 랙보다 더 부드럽고 조용한 전동을 보장합니다. 높은 접촉비로 고속 및 중부하 조건에 적합합니다. 모든 등급이 DIN 3962 품질 표준을 준수합니다.

유도 경화 (HRC 50–54) 및 침탄 (HRC 58–62) 치면 경화 옵션 제공. 표준 모듈 m2–m12, 비틀림각 19°31'42".

Q4 등급: 피치 오차 ≤ 0.006 mm/100 mm, 업계 최고 정밀도
품질 등급: Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q11
대표 응용: 정밀 공작기계, 갠트리 머시닝 센터, 레이저 절단기, 대형 자동화 시스템

직치 기어 랙 — 간단하고 효율적인 전동

Straight Tooth Gear Racks, DIN 3962

직치 설계로 축방향 추력이 없으며, 단순한 구조로 설치가 용이합니다. 소음 요구가 덜 엄격하지만 안정적인 전동이 필요한 응용에 좋은 비용 효율성을 제공합니다. 모든 등급이 DIN 3962 품질 표준을 준수합니다.

유도 경화 및 침탄 치면 옵션 제공. 표준 모듈 m2–m12, 압력각 20°. 무한 스트로크 연장을 위한 맞대기 접합 설계.

품질 등급: Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q11
대표 응용: 핸들링 시스템, 자동 창고, 일반 자동화 장비, 목공 기계

스테인리스강 기어 랙 — 부식 환경용

Stainless Steel Gear Racks

X90CrMoV18 스테인리스강에 전체 경화 처리. 식품 가공, 제약 제조, 클린룸 등 엄격한 재료 요구 환경에 우수한 내식성을 제공합니다.

헬리컬 및 직치 프로파일 모두 제공. Q6 품질 등급, 모듈 m2–m5. 세정 용액 및 소독제에 내성이 있는 미세 표면 마감.

치형: Q6 헬리컬 Q6 직치
대표 응용: 식품 가공 장비, 제약 기계, 클린룸 환경, 화학 산업

맞춤형 기어 랙 — 맞춤 솔루션

Custom Gear Racks

모듈 최대 m20, 단일 부품 길이 최대 3000 mm. 특수 재료 선택, 비표준 치형 설계, 맞춤 표면 처리 및 특수 코팅으로 극한 작동 조건을 충족합니다.

설계 컨설팅부터 완제품 납품까지 완전한 기술 지원. MONORAIL 리니어 가이드웨이 시스템과의 통합 설계로 안내와 구동을 최적화합니다.

모듈 최대 m20: 중장비 및 초장 스트로크 (40m+) 응용용
맞춤 범위: 모듈 m2–m20 길이 ≤ 3000mm 특수 재료 특수 코팅
대표 응용: 초대형 갠트리 밀, 풍력 장비, 조선, 광산 기계
빠른 비교

시리즈 비교

헬리컬 랙 직치 랙 스테인리스강 랙 맞춤형 랙
치형 헬리컬 (19°31'42") 직치 (20°) 헬리컬 / 직치 요구에 따라
품질 등급 Q4–Q11 Q4–Q11 Q6 Q4–Q11
모듈 m2–m12 m2–m12 m2–m5 m2–m20
전동 소음 낮음 중간 낮음 / 중간 설계에 따라
전동 평활성 우수 양호 우수 / 양호 설계에 따라
내식성 우수 선택 사항
대표 응용 정밀 공작기계, 레이저 절단 자동화, 핸들링 시스템 식품, 제약, 클린룸 초대형 / 특수 조건
응용 분야

장거리 스트로크 구동의 핵심

정밀 가공에서 중장비까지 — 랙 앤 피니언 구동은 장거리 리니어 모션의 선호 솔루션

대형 공작기계

대형 공작기계

  • 갠트리 밀 및 대형 머시닝 센터
  • 중절삭 선반 이송축 구동
  • 연삭기 장거리 테이블
  • 5면 가공 크로스빔 이송
  • 이송 거리 40m 이상
헬리컬 Q4–Q6
자동화 및 로보틱스

자동화 및 로보틱스

  • 산업용 로봇 리니어 7축
  • 자동차 용접 라인 로봇 이송
  • 자동 조립 라인 장거리 축
  • Pick & Place 메커니즘
  • MONORAIL 가이드웨이 시스템과 조합
헬리컬 · 직치 Q6–Q8
레이저 절단

레이저 절단

  • 대형 레이저 절단기 X/Y 축
  • 고속 왕복 구동
  • 플라즈마 절단 장비
  • 워터젯 절단 플랫폼 구동
  • 고정밀 위치 결정, 빠른 응답
헬리컬 Q5–Q7
극한 환경

특수 및 극한 환경

  • 풍력 터빈 제조
  • 극지 탐사 장비
  • 해양 공학 및 조선
  • 광산 및 터널 굴착 장비
  • 가혹한 환경에서 긴 서비스 수명
맞춤형 랙 · 대형 모듈
창고 및 물류

창고 및 물류

  • 셔틀 카 구동축
  • 자동 입출고 스태커
  • 물류 분류 시스템
  • AGV 보조 축
  • 고속, 고빈도 왕복
직치 Q8–Q11
중장비

중장비

  • 초장 스트로크 가공 (40m+)
  • 철구조물 가공 라인
  • 조선 갠트리 장비
  • 교량 건설 기계
  • 대형 모듈 m12–m20 구동
맞춤형 · 대형 모듈 m12–m20

또한 대형 기계 조립, 플랜트 건설, 포장 기계, 인쇄 기계 등에도 널리 사용됩니다

기어 랙 구동 기술 지원이 필요하신가요?

완전한 제품 사양, 설치 가이드 및 품질 표준 — 모두 기술 센터에서 제공됩니다.

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