리니어 가이드 — 프로파일 리니어 롤러 & 볼 가이드
롤러 및 볼 안내 기술 · 4방향 균등 부하를 위한 O-배열 · 사다리꼴 레일 프로파일
Schneeberger는 정밀 기계를 위한 완벽한 직선 운동 솔루션을 제공합니다
MONORAIL 시스템은 다수의 혁신적 설계를 적용하여 뛰어난 성능과 신뢰성을 실현합니다

4개의 부하 지지 열이 레일의 O-배열과 일치하도록 O-배열로 구성됩니다. 이 구성은 4방향 균등하게 하중을 흡수하며 매우 높은 모멘트 강성을 제공합니다.

MONORAIL MR은 크라운드 프로파일 롤러와 최적화된 레이스웨이 단면으로 높은 강성을 달성합니다. 롤러 가이드는 접촉 면적이 더 커서 최소한의 구름 마찰로 더 높은 부하 용량을 제공합니다.

MONORAIL BM은 O-배열의 볼 가이드를 특징으로 합니다. 예압 및 하중 하에서도 볼은 레이스웨이 영역에서 대향하는 2개의 접촉점만 가지므로 마찰이 크게 감소하여 더 부드럽고 균일한 운전이 가능합니다.

사다리꼴 레일 프로파일로 복잡한 캐리지 분리 절차 없이 레일 위에서 직접 캐리지를 교체할 수 있습니다. 유지보수가 더 편리하고 시스템 다운타임이 단축됩니다.

단일 피스 길이 최대 6미터의 레일 제품은 레일 커넥터가 적게 필요합니다. 이는 조립을 단순화하고, 더 높은 정밀도를 제공하며, 시스템 서비스 수명을 연장합니다.

구름면만이 아닌 캐리지 강체 전체가 경화됩니다. 권장 한계를 초과하는 하중에서도 MONORAIL 캐리지는 소성 변형 없이 사양을 유지합니다.

모든 캐리지 상단에 나사 고정 홀이 있어 캐리지에 인장력이 가해질 때 지지 구조와의 최대 연결 강성을 달성합니다.

기하학적으로 최적화된 레이스웨이가 매우 부드러운 운전을 제공합니다: 최소한의 이동 변동, 피칭 운동, 저속 및 고속 모두에서 안정성.
오염물 유입으로부터의 신뢰성 있는 보호로 시스템 서비스 수명을 연장합니다

프론트 플레이트의 외부 스크레이퍼와 캐리지 강체의 내부 래버린스 씰로 구성된 이중 립 씰링 시스템이 레이스웨이로의 오염물 유입을 신뢰성 있게 방지합니다.

모든 제품에 소음을 줄이는 합성 리서큘레이션 부품이 적용되며, 추가 윤활제 저장소로 설계되어 유지보수 간격을 크게 연장합니다.

캐리지 프론트 플레이트 양쪽과 상단 양쪽에 윤활 연결 포트가 있어 설치 위치에 따라 윤활 공급을 유연하게 구성할 수 있습니다.

가시적 구성으로 혼동 가능성을 제거합니다. 표준 시스템에서 모든 그리스 니플이 내부 채널에 연결되어 좌우 레이스웨이에 윤활제를 동시에 분배합니다.

측면 와이퍼가 프론트 플레이트의 별도 요소에 장착되어, 프론트 플레이트 분리 후 변형 없이 축 방향으로 제거할 수 있어 교체가 용이합니다.

프론트 플레이트가 캐리지를 덮고 보호하며, 4개의 나사로 강체에 견고하게 연결되어 환경 보호와 함께 부속품의 정밀 장착을 보장합니다.

윤활제가 초음파 용접을 통해 프론트 플레이트에 연결되어 밀봉된 내부 채널을 형성합니다. 캐리지가 정지 상태에서도 윤활제가 전동체에 도달합니다.
통합 랙과 리니어 스케일이 설치를 간소화하고 정밀도를 향상합니다

MONORAIL BZ 시스템은 고급 랙이 가이드웨이에 통합되어 제조, 조립 및 조정 시간을 단축합니다 — 별도 설치 랙 시스템 대비 상당한 비용 절감.

고정밀 리니어 인코더가 가이드웨이와 결합되어 설치 및 조정을 간소화하며, 별도 리니어 스케일을 사용하는 기계 대비 복잡도를 크게 줄입니다.

센서는 자기 저항 측정 원리에 기반하며, 위치에 독립적으로 기능합니다. 읽기 헤드 교체 후 조정 작업이 필요하지 않습니다.

측정 시스템과 기계 베드의 양호한 열적 결합으로 공정 안정성을 위한 기준점이나 온도 센서가 불필요합니다.

자성 측정 테이프가 가이드웨이와 동일한 재료 팽창 계수를 가지므로 매칭된 강 부품 교체 시 온도 보정이 필요하지 않습니다.

모든 제품 그룹에서 측정 테이프 위치가 동일합니다. 차세대 읽기 헤드는 향상된 진동 저항성과 EMI 차폐 및 내화학성을 제공합니다.

외부 경화된 비자성 커버가 가이드웨이에 용접되어 칩과 절삭유로부터 측정 테이프를 견고하고 신뢰성 있게 보호합니다.

고객 요구사항에 맞게 검사된 완전한 레일 및 캐리지 세트를 공급할 수 있어 생산에 필요한 조립 및 조정 시간을 줄입니다.
롤러부터 볼, 표준부터 스테인리스강까지 — 모든 정밀 직선 운동 요구를 충족합니다
Profile Linear Roller Guideways, 4-row
MONORAIL MR은 4열 원통 롤러 설계를 채용하여 크라운드 프로파일과 최적화된 레이스웨이 단면으로 초고 강성과 부하 용량을 달성합니다. 볼 가이드 대비 롤러 가이드는 접촉 면적이 더 커서 최소한의 구름 마찰로 더 높은 부하 용량을 제공합니다.
MR 시리즈는 "4S" 설계 철학을 따릅니다 — Serviceability(정비성), lubrication Supply(윤활 공급), Shock resistance(충격 저항), Sturdiness(견고성). 크로스 와이퍼 보호 및 압력 윤활 채널이 적용된 풀 하우징으로 중절삭 환경에서 긴 서비스 수명을 보장합니다.
Profile Linear Ball Guides, 4-row
MONORAIL BM은 O-배열의 2점 접촉 볼 설계와 사다리꼴 레일 프로파일로 매우 높은 강성을 제공합니다. 예압 및 하중 하에서도 볼은 레이스웨이 영역에서 대향하는 2개의 접촉점만 가지므로 4점 접촉 가이드 대비 마찰이 크게 감소하여 더 부드럽고 균일한 운전이 가능합니다.
이동 속도 최대 5 m/s, 가속도 최대 100 m/s². 4가지 정밀도 등급과 다양한 예압 옵션 제공, 단일 레일 길이 최대 6미터. 내식 코팅 및 통합 측정 시스템(AMS) 옵션 가능.
Linear Ball Bearing in Corrosion-Resistant Steel
MONORAIL BM WR/SR은 내식성 스테인리스강으로 제조되며, 표준 BM 시리즈와 동일한 O-배열 및 2점 접촉 설계를 채용합니다. 식품 가공, 의료 장비, 클린룸 및 진공 애플리케이션 등 표준 내식 코팅으로 충족할 수 없는 환경에 적합합니다.
이동 속도 최대 5 m/s, 가속도 최대 100 m/s². 3가지 정밀도 등급과 3가지 예압 옵션 제공. 완전 씰링 설계에 다양한 윤활 옵션. 경화 캐리지에 측면당 6개 고정 홀, 상부 또는 하부 장착 지원.
Profiled Guideway with Integrated Rack and Pinion Drive
MONORAIL BZ는 경화·연삭된 정밀 헬리컬 랙을 가이드웨이 구조에 직접 통합하며, 단일 시스템 길이 최대 6,000 mm. 검증된 MONORAIL BM 플랫폼을 기반으로 최적의 주행 특성, 높은 부하 용량 및 긴 서비스 수명을 계승합니다.
통합 설계로 제조 및 조립 비용을 최대 25% 절감 — 별도 랙 가공 및 정렬 절차가 불필요합니다. 랙 정밀도 최대 5등급, 다양한 캐리지 유형으로 맞춤 구성 가능.
| MONORAIL MR | MONORAIL BM | BM WR/SR | MONORAIL BZ | |
|---|---|---|---|---|
| 전동체 | 롤러 (4열) | 볼 (4열) | 볼 (스테인리스강) | 볼 + 랙 |
| 사이즈 범위 | 25 – 100 | 15 – 45 | 15 – 35 | 25, 35 |
| 핵심 장점 | 초고 강성 & 부하 용량 | 고속 5 m/s, 저마찰 | 내식성, 가혹 환경 | 안내 + 구동 통합 |
| 주요 적용 | 중절삭 공작기계 | 반도체, 의료, 정밀 위치 결정 | 식품 가공, 클린룸 | 자동화, 절단기 |
중절삭 공작기계부터 클린룸 환경까지 — 정밀 직선 운동의 핵심







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볼 가이드 — 고속, 저마찰
광폭 레일 & 내식성 볼 가이드
통합 랙 앤 피니언 구동 시리즈
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