정밀 리니어 베어링 & 순환 유닛
SCHNEEBERGER 리니어 베어링은 리니어 베어링(제한 스트로크)과 순환 유닛(장거리 스트로크)을 모두 포괄합니다
초정밀 운동부터 극한 중하중까지, 정밀 공작기계·반도체·의료 장비를 위한 최적의 직선 운동 지지를 제공합니다
케이지에 의해 안내되는 전동체가 제한 스트로크 정밀 애플리케이션에서 매우 높은 운동 평활성과 강성을 제공합니다
Cross Roller Cage Guideways
Narrow Cross Roller Guideways
Cross Roller Cage Guideways
Needle Cage Guideways
Needle Cage Guideways
| R / RD | RN | RNG | N / O | M / V | |
|---|---|---|---|---|---|
| 전동체 | 크로스 롤러 (볼 옵션) | 크로스 롤러 | 크로스 롤러 | 니들 | 니들 |
| 스트로크 유형 | 제한 | 제한 | 제한 | 제한 | 제한 |
| 운동 평활성 | +++ | +++ | +++ | ++ | ++ |
| 부하 용량 | ++ | +++ | +++ | ++++ | ++++ |
| 최고 속도 | 1 m/s | 1 m/s | 1 m/s | 1 m/s | 1 m/s |
| 레일 경도 | 58–62 HRC | 58–62 HRC | 58–62 HRC | 58–62 HRC | 58–62 HRC |
| 온도 범위 | -40 ~ +80°C | -40 ~ +80°C | -40 ~ +80°C | -40 ~ +80°C | -40 ~ +80°C |
| 최대 레일 길이 | 3,000 mm R9/R12 NQ | 3,000 mm RN 9/12 NQ | 3,000 mm RNG 9/12 NQ | 3,000 mm N/O 92025+ NQ | 3,000 mm M/V 4020+ NQ |
| 최대 케이지 길이 | 1,500 mm AC 6/9/12 | 1,500 mm KBN 6/9/12 | 1,500 mm KBN 6/9/12 | 1,500 mm SHW/SH | 1,500 mm SHW/SH |
전동체가 연속적으로 순환하여 스트로크 제한 없이 장거리 직선 운동이 필요한 애플리케이션에 적합합니다
Recirculating Ball Bearing Units
Recirculating Ball Units with Damping
Ceramic Recirculating Ball Units
Recirculating Roller Bearing Units
Recirculating Roller Tables
| 특성 | SK | SKD | SKC | SR | NRT / NRV |
|---|---|---|---|---|---|
| 전동체 | 볼 | 볼 (댐핑 요소 포함) | 세라믹 볼 (PTFE 스페이서) | 롤러 | 롤러 |
| 운동 평활성 | +++ | ++++ | ++++ | ++ | ++ |
| 부하 용량 | ++ | ++ | + | +++ | ++++ |
| 최고 속도 | 2 m/s | 2 m/s | 2 m/s | 2 m/s | 1 m/s |
| 최대 가속도 | 50 m/s² | 50 m/s² | 50 m/s² | 50 m/s² | 50 m/s² |
| 사용 온도 | -40 ~ +80°C | -40 ~ +80°C | -150 ~ +200°C | -40 ~ +80°C | -40 ~ +80°C |
| 스트로크 | 무제한 | 무제한 | 무제한 | 무제한 | 제한 (테이블 길이) |
균형 잡힌 성능과 비용 효율성을 제공하는 표준 볼 순환 유닛
댐핑 요소가 포함된 볼 순환 유닛으로 뛰어난 평활성과 소음 저감 제공
-150°C ~ +200°C 극한 온도에서 작동하는 고온용 볼 순환 유닛
우수한 부하 용량과 원활한 작동을 제공하는 롤러 순환 유닛
최고 부하 용량을 갖춘 중하중 롤러 순환 유닛
애플리케이션 요구사항에 따라 적절한 순환 유닛 유형을 선택하세요:
특수 환경 및 애플리케이션 요구사항을 위한 고급 옵션
공작기계, 반도체, 의료 장비 등을 위한 직선 가이드웨이 시스템 솔루션
정밀 연삭에는 종방향 테이블 이동을 위한 스틱프리·무마찰 가이드웨이가 필요합니다.
완전 무백래시 안내, V형 니들 롤러 케이지와 오일 펄스 윤활 시스템으로 최소한의 힘으로 높은 테이블 속도를 제어합니다.
표면 장착 롤러 가이드웨이가 수직 하중을 흡수하고 열팽창 영향을 방지합니다. 비용 효율적이고 조립이 간편합니다.
V형 구성이 모든 방향의 힘과 모멘트를 흡수합니다. 적은 부품 수로 빠른 조립이 가능하며, 지붕형 베이스로 효율적인 가공이 가능합니다.
RNG 롤러 가이드웨이로 높은 부하 용량 제공. 테이블 구조가 구동 메커니즘을 수용하며, 예압을 사후에 쉽게 설정할 수 있습니다.
가장 까다로운 하중 조건에서 고정밀 제조를 위해 강성이 높고 정밀한 직선 가이드웨이 시스템이 필수적입니다.
와이어 본딩은 집적 회로(IC)와 인쇄 회로 기판 간의 연결을 만드는 주요 방법으로, 직경 15 µm부터 알루미늄, 구리 또는 금 와이어를 사용합니다. 최고 수준의 정밀도, 강성, 속도 및 평활성이 요구됩니다.
직경 25 µm 알루미늄 와이어로 마이크로칩 전극과 캐리어 기판 도체 트레이스를 연결
진공에서 작동하는 피드 장치는 직선 가이드웨이 시스템에 매우 높은 요구사항을 부과합니다. U-프로파일이 지지 요소 역할을 하면서 직선 가이드웨이의 장착 베이스 역할도 합니다. 전체 시스템은 비부식성 소재로 제작되며, 2,700 mm 스트로크로 수직 작동합니다.
U-프로파일 베이스에 조립된 직선 가이드웨이와 4개의 SK 전동체가 실제 안내 시스템을 구성합니다. 4개의 전동체 중 2개는 외부에서 조정 가능하여 최적의 예압 설정을 지원합니다. 전동체의 모든 개별 부품은 스테인리스강 또는 알루미늄으로 제작됩니다.
CT 및 MRI 스캐너용 자동화 테이블로, 주행 정밀도, 평활성, 무보수 운전 및 내방사선성이 요구됩니다.
생물 조직 현미경 표본 제작 또는 플라스틱 분석을 위한 1~100 µm 초박 절편을 생산하며, 평활성과 정밀도에 대한 가장 엄격한 요구사항이 적용됩니다.
상세한 치수 테이블, 부하 정격, 설치 가이드 및 선정 도구를 포함합니다