定制化导轨与齿排
Customized Bearings and Racks
从原材料到品质检验的完整工艺能力
满足金属加工、自动化、测量设备的特殊导引需求
滚动导轨与滑动导轨的专业制造
Schneeberger 拥有独立的特殊零件生产设施，为金属加工、自动化、木材加工、电子及测量设备行业， 提供各种标准设计的单件或批量产品，以及不再由原厂供应的机台翻新替換零件。
完整工艺能力
从原材料库存到最终品质检验，每一环节都在 Schneeberger 掌控之中
原材料库存
为缩短交期，备有各种材料型材库存，并由多家专业钢材供应商支援。
钻孔
钻孔时补偿硬化变形的孔距偏差，确保多段拼接导轨能轻松安装，孔距保持严格公差。
全硬化
核心技术之一。厚度达 55mm 的截面可进行全硬化，使导轨更稳定笔直，且可重磨。硬化长度可达 3m。
高周波硬化
适合大型截面或超长零件，仅对截面所需表面进行硬化。高周波硬化长度可达 6m，減少对接接头数量。
回火与矯直
硬化产生的内部应力透过精确回火消除，同时不影响硬度。
端面磨削
直角或斜角对接接头，确保多段导轨无间隙拼接。采用高效多件同时磨削。
精密研磨
Schneeberger 品质的核心。凭借丰富经验与 40 年以上的精研技术，轨道面粗粗粗度可达 Ra = 0.3 µm。
涂层与滑动材料
提供硬度、防腐蚀或外观用途的各种涂层。滑动导轨可配备塑胶或金属低摩擦磨耗条。
激光标记
为追溯或库存管理进行激光标记。对接端以识别编号标记，确保零件可追踪。
品质检验
所有产品出货前均经过全面严格的品质检查，确保 Schneeberger 的高品质标准。
超越标准的制造精度
NQ 标准品质 → SQ 特殊品质 → SSQ 超特殊测量机品质
任意截面形状
可依需求制造任何截面形状，满足机台设计的特殊安装空间
滑动导轨、Box Way、V 型导轨、双 V 型导轨、稜柱导轨 — Schneeberger 可根据客户图面制造各种截面形状。从标准产品衍生或完全定制，均以同等精度标准生产。
最长单件尺寸与对接拼接
- 高周波硬化：单件最长 8000mm
- 全硬化：单件最长 3000mm
- 多段对接拼接可达更长长度
- 端面精密磨削，确保直角或斜角对接无间隙
- 激光标记对接端识别编号，确保零件可追踪
可为不再由原厂供应零件的旧机台制作替換导轨，恢复原始精度或更高等级。
精密齿排与齿排导轨
模数 2 至 20，直齿或螺旋齿，最高 Q4 齿轮精度
- 模数范围：公制或模数标准，最大模数 20
- 齿型：螺旋齿或直齿
- 热处理：全硬化、滲碳、高周波硬化、氮化、调质
- 加工：铣削或研磨
- 单件最长：3000mm
- 多段拼接：对接拼接可达更长长度
特殊版本
典型应用行业
汽车制造与自动化产线
在汽车车体焊接、涂装与组装产线中，工业机器人需透过移行轴（第七轴）沿导轨快速移动，覆盖多个工位。Schneeberger 定制化扁轨搭配精密齿排，提供高刚度与定位精度，确保机器人在高速移行中稳定作业。
重型搬运与龙门系统
龙门式搬运机台需承受数噸重的工件负载，同时维持行程精度。透过定制加长导轨与多段拼接技术，可实现超过 6 公尺的有效行程，搭配高负载齿排驱动，满足重切削加工中心与大型自动仓储的严苛需求。
金属加工
机床、磨床、铣床等高精度设备的定制导轨与齿排
木材加工
CNC 木工机台长行程导引系统，多段拼接达到所需长度
测量设备
SSQ 超高精度等级导轨，轨道面粗粗粗度 Ra = 0.3 µm
半导体设备
无尘室等级线性导引，适用于晶圆搬运与检测设备