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Chapter 6 安裝

Installation

6.1 MWM 安裝滑塊

安裝滑塊可用於執行以下安裝工作：

MWM Installation carriage
  1. 將滑塊定位在接合處上方，使導軌的兩個外部固定孔之一可見。
  2. 將滑塊定位在另一導軌的固定孔上方，插入並擰緊螺絲。
  3. 將安裝滑塊逐漸通過導軌。
  4. 使用雷射或千分錶測量側向位置。
  5. 將滑塊放置在中央導軌固定孔上方。
  6. 將導軌壓入所需位置。
  7. 從上方通過中央固定孔將導軌緊固螺絲引入導軌並擰緊。

安裝滑塊可作為 SCHNEEBERGER 配件購買。

多段導軌的對接接合處對齊

在多段導軌的情況下，必須正確對齊對接接合處以確保滑塊平穩運行。

無側向參考的導軌調整

當沒有側向參考時，使用安裝滑塊和測量儀器來調整導軌的側向位置。

6.2 滑塊處理

Danger! / 危險！

機器元件掉落造成的生命危險！

可能的後果包括死亡和嚴重傷害。

  • 確保提供額外的防墜落保護。
  • 切勿從 MONORAIL BM 上拆除端蓋。
  • 滾動體在任何情況下都不得從滑塊中掉出。
  • 為防止滾動體丟失，始終將滑塊存放在運輸/組裝導軌上運輸。
Fig.20 Carriage handling
  • 始終將滑塊保持在導軌上。使用組裝導軌將滑塊從運輸導軌上安裝和拆卸。
  • 如果選擇配對系統，確保不同導軌的滑塊不會互換。
  • 對於帶讀頭的滑塊，在將滑塊安裝到組裝導軌上之前始終取下讀頭。
  • 保護單個滑塊免受灰塵和滾動體丟失。
  • 始終將滑塊的承靠面與安裝板的承靠面對齊。滑塊的承靠面是已研磨的一側。
  • 通過 SCHNEEBERGER 安排更改潤滑連接器的端蓋返工。
  • 在將滑塊安裝到導軌上之前，去除工廠塗抹的保護塗層。在導軌上反覆移動滑塊時，保護密封件免受鋒利邊緣導軌固定孔的損壞。
  • 始終使用扭矩扳手擰緊緊固螺絲（扭矩請見第 75 頁「螺絲擰緊扭矩」）。
Fig.21 Monorail MR 100 transport rail

對於 Monorail MR 100，使用金屬運輸導軌。在安裝前，必須按照以下程序使用組裝導軌將其更換：

  • 必須使用組裝導軌將運輸導軌從滑塊中推出。
  • 在沒有組裝導軌更換的情況下拆除運輸導軌可能導致滾動體丟失。
Fig.22 Screw tightening sequence

將連接結構緊固到滑塊上時，按照以下步驟擰緊螺絲：

  • 以額定扭矩的 50% 擰緊螺絲。按照編號順序操作。
  • 以額定扭矩的 100% 擰緊螺絲。按照編號順序操作。

滑塊安裝教學影片

MONORAIL 滑塊安裝

示範如何將滑塊正確安裝至導軌上，包含對位技巧與注意事項。適用 MR、BM 系列滑塊。| 片長：約 1 分鐘

6.3 導軌處理

安裝前確保導軌、工具機床身、安裝板和緊固螺絲的溫度相同。

始終將導軌的承靠面與工具機床身的承靠面對齊。導軌的承靠面是 SCHNEEBERGER 標誌和零件編號相對的一側。

為獲得最佳的螺絲緊固力，請按以下步驟操作：

Guide rail screw tightening sequence
  1. 使用含 MoS2 的油脂潤滑緊固螺絲的螺絲頭座和螺紋。
  2. 按照左側圖示的順序擰緊緊固螺絲。
  3. 始終使用扭矩扳手擰緊緊固螺絲（扭矩請見第 75 頁「螺絲擰緊扭矩」）。

6.4 多段導軌處理

Fig.24 Multi-part guide rail joint marking

多段導軌在接合處標有編號。對於配對設計，導軌在導軌起點處也標有組號。組號索引為 1 或對接接合處編號為 1 的導軌被指定為參考導軌。

安裝程序：

  • 從線中心向外交替或連續安裝各導軌段。
  • 安裝導軌時確保對接接合處編號匹配。
Fig.25 Multi-part guide rail installation

根據導軌系統按以下步驟操作：

  • 對於工具機床身上沒有承靠面的多段導軌，使用固定橋或 MWM 安裝滑塊對齊對接接合處。
  • 對於工具機側有承靠面的導軌，將導軌的定位側靠在承靠面上。
  • 對於 MONORAIL AMS，將帶有磁柵尺的導軌作為參考導軌安裝。MONORAIL AMS 導軌系統在導軌和帶讀頭的滑塊上有標識。

ATTENTION! / 注意！

鋒利邊緣造成的材料損壞風險！

滑塊橫向密封件在運行期間可能被鋒利邊緣的導軌固定孔損壞。

  • 確保導軌固定孔被覆蓋。
Fig.26 Adhesive tape covering

在安裝滑塊之前，用合適的膠帶覆蓋導軌上表面的安裝孔。膠帶可保護滑塊的橫向密封件免受鋒利邊緣固定孔的損壞。

6.5 量測系統處理

6.5.1 磁場處理

不遵守本節所述要點可能導致材料損壞。

ATTENTION! / 注意！

磁場造成的材料損壞風險！

AMS 導軌與磁場相關的不正確處理可能導致材料損壞。

  • 遵守以下章節中的要點。
Fig.27 Non-magnetic materials only

只有非磁性材料才能在磁柵尺和讀頭附近使用。

Fig.28 Non-magnetic aids for transport

只使用非磁性輔助設備來運輸和對齊 AMS 導軌。

Fig.29 Avoid tool contact with measuring scale

避免工具與磁柵尺直接接觸。

Fig.30 Disassemble read head before mounting

在將 MONORAIL 滑塊安裝到導軌上或從導軌上拆卸之前，先拆下 AMS 讀頭 (1)。

  1. 讀頭
  2. 導軌

6.5.2 安裝和連接讀頭

ATTENTION! / 注意！

讀頭不正確插入造成的材料損壞風險！

可能導致滑動零件損壞。

  • 不要讓任何微粒夾在感測器滑塊和磁柵尺之間。
  • 不要讓滑動零件接觸讀頭。
  • 不要損壞滑動零件。
Fig.31 Read head installation

安裝讀頭

對於交付時未安裝讀頭的 MONORAIL AMS 系統，外殼用蓋板 (1) 密封。在安裝讀頭之前必須先取下蓋板。

類型 AMS 3B AMS 4B AMSA 3L AMSABS 3B/4B AMSABS 3L
螺絲 2x ISO 4762
M3x10 - A2
(自鎖)		 2x ISO 4762
M2.5x10 - A2
(自鎖)		 2x ISO 4762
M4x20-A2		 2x ISO 4762
M3x10 - A2
(自鎖)
1x ISO 4762
M3x4 - A2
(自鎖)		 2x ISO 4762
M3 x 10 - A2
(固定)
擰緊扭矩 1.1 Nm 1.1 Nm 1.1 Nm 1.1 Nm 1.1 Nm

讀頭安裝教學影片

AMS 讀頭安裝

展示 AMS 整合量測系統讀頭的安裝流程，確保訊號穩定與精準定位。適用所有 AMS 系列。| 片長：約 2 分鐘

連接讀頭

ATTENTION! / 注意！

短路電流造成的材料損壞風險！

讀頭中的電子元件容易因短路電流而損壞。

  • 連接電纜前，先斷開電源，並確保未經授權無法恢復電源。

直接連接到驅動控制器：

將讀頭插頭連接到驅動控制器，並用手擰緊旋轉螺母。

6.5.3 安裝 AMS 3B、AMS 4B 和 AMSA 3L 產品版本

Fig.32 Installing AMS 3B, AMS 4B, AMSA 3L
  1. 如有必要，從外殼上取下蓋板。
  2. 小心地將讀頭插入外殼的側向凹槽中。
  3. 插入並擰緊緊固螺絲。無需額外調整。在這種情況下，擰緊順序無關緊要。

6.5.4 安裝 AMSABS 3B、AMSABS 4B 產品版本

Fig.33 Installing AMSABS 3B, AMSABS 4B
  1. 如有必要，從外殼上取下蓋板。
  2. 激活電池，見 5.7「準備量測系統安裝」第 17 頁。
  3. 使用旋轉動作小心地將讀頭插入外殼的凹槽中。
  4. 轉動距離參考蓋板 (1) 進行安裝。
  5. 將讀頭 (2) 向滑塊方向滑動，直到停止，並將其按下（見圖）。這確保量測系統在安裝期間自動識別其絕對位置，並在安裝後立即可用。一旦控制器開啟，LED 將亮起綠色。
  6. 將距離參考蓋板 (1) 轉到指定位置並按下。
  7. 感測器單元配有自鎖螺絲。按照扭矩值擰緊（見「安裝和連接讀頭」第 25 頁）。按以下順序擰緊螺絲：A、B、C（Fig. 33）。

6.5.5 安裝 AMSABS 3L 產品版本

Fig.34 Installing AMSABS 3L
  1. 如有必要，取下附加外殼上的蓋板。
  2. 激活電池（見「5.7 準備量測系統安裝」第 17 頁）。
  3. 小心地將讀頭插入附加外殼側面的凹槽中。
  4. 插入並擰緊緊固螺絲。無需額外調整工作。螺絲擰緊的順序無關緊要。

6.6 安裝選項

6.6.1 安裝選項 1

安裝選項 1 適用於一條導軌和一個滑塊具有承靠面的情況。

Fig.35 安裝選項 1 側視圖
Fig.36
  1. 將參考導軌 (1) 靠在工具機床身的承靠面上，並用螺絲固定（見第 21 頁「導軌處理」）。
  2. 調整對向導軌 (2) 使其平行，並輕輕擰緊螺絲進行預固定。
Fig.37
  1. 將安裝板 (3) 放置在滑塊上，並輕輕擰緊緊固螺絲。
  2. 將安裝板 (3) 靠在固定參考導軌滑塊的承靠面上，並擰緊螺絲。
Fig.38
  1. 將對向導軌 (2) 靠在安裝板的承靠面上，並用規定的扭矩擰緊螺絲。

6.6.2 安裝選項 2

安裝選項 2 適用於兩條導軌和一個滑塊具有承靠面的情況。

Fig.39 安裝選項 2 側視圖
Fig.40
  1. 將兩條導軌 (1)、(2) 靠在承靠面上，並用螺絲固定（見第 21 頁「導軌處理」）。
  2. 如有需要，安裝夾緊螺絲或夾緊/楔形條。
  3. 將安裝板 (3) 放置在滑塊上，並輕輕擰緊所有緊固螺絲。
  4. 將安裝板 (3) 靠在參考導軌滑塊的承靠面上，並固定到兩個滑塊上。
  5. 如果帶有附加刮片的滑塊受到安裝保護膜保護：防止保護膜滑動（見第 50 頁「移除附加刮片的保護安裝膜（選配）」）。
  6. 將安裝板 (3) 連同滑塊在導軌全長上滑動一次。
  7. 完全固定安裝板 (3)。

6.6.3 安裝選項 3

安裝選項 3 適用於一條導軌和兩個滑塊具有承靠面的情況。

Fig.41 安裝選項 3 側視圖
Fig.43 Fig.42
  1. 將參考導軌 (1) 靠在承靠面上，並用螺絲固定（見第 21 頁「導軌處理」）。
  2. 調整對向導軌 (2) 使其平行，並進行預固定。
  3. 將安裝板 (3) 放置在滑塊上，並輕輕擰緊緊固螺絲。
  4. 將安裝板 (3) 靠在兩側導軌滑塊的承靠面上，並用螺絲固定。
  5. 如果帶有附加刮片的滑塊受到安裝保護膜保護：防止保護膜滑動（見第 50 頁「移除附加刮片的保護安裝膜（選配）」）。
  6. 如有需要，安裝夾緊螺絲或夾緊/楔形條。
  7. 將安裝板 (3) 連同滑塊來回滑動，並將未固定導軌的緊固螺絲緊緊擰緊至滑塊（見第 21 頁「導軌處理」）。

6.6.4 安裝選項 4

安裝選項 4 適用於一條導軌和兩個滑塊具有承靠面的情況。在此選項中，安裝板從下方通過滑塊用螺絲固定。

Fig.44 安裝選項 4 側視圖
Fig.45
  1. 從交付的系統中取下讀頭（見第 61 頁「更換讀頭」）。
  2. 使用 MRM/MBM 組裝導軌將滑塊從運輸導軌上拆下。確保每個滑塊與其對應的導軌相匹配。
  3. 將滑塊的承靠面（研磨面）靠在安裝板 (3) 的承靠面上，並用螺絲固定。
  4. 如果帶有 ZCV/ZBV 附加刮片的滑塊受到安裝保護膜保護：防止保護膜滑動（見第 49 頁「移除附加刮片的保護安裝膜（選配）」）。
Fig.46
  1. 將參考導軌 (1) 靠在工具機床身的承靠面上，並用螺絲固定（見第 26 頁「6.6.1 安裝選項 1」）。
  2. 如有需要，安裝夾緊螺絲或夾緊/楔形條。
  3. 調整對向導軌 (2) 使其平行，並輕輕擰緊螺絲進行固定。
Fig.47
  1. 將帶滑塊的安裝板安裝到導軌上：
    1. 將組裝導軌放置在系統導軌的前端。
    2. 將滑塊從組裝導軌滑到系統導軌上。
  2. 將帶滑塊的安裝板來回滑動，並將未固定導軌的緊固螺絲緊緊擰緊至滑塊（見第 21 頁「導軌處理」）。
  3. 安裝讀頭（見第 61 頁「更換讀頭」）。

6.7 安裝 MONORAIL BZ

按照以下步驟安裝系統：

Fig.48 MONORAIL BZ installation
  1. 從運輸箱中取出鬆散包裝的零件和未安裝的蓋條。
  2. 用手或使用客戶提供的合適起重設備將 BZ 從運輸箱中提起。
  3. 水平提起 BZ。
  4. 將 BZ 運送到準備好的安裝位置。
  5. 去除保護膜並清潔定位側和齒尖。
  6. 將 BZ 提升到安裝位置。
  7. 用螺絲將 BZ 固定到安裝點：
    1. 將螺絲穿過型材的大孔 (1)。
    2. 輕輕擰緊螺絲。
  8. 鬆開鋁型材：
    1. 鬆開夾緊元件 (2)（不要完全擰開螺絲）。
    2. 取下帶夾緊元件的型材。
  9. 輕輕擰緊其餘螺絲以將 BZ 固定到機器上。
  10. 對齊 BZ。
  11. 使用規定的扭矩擰緊螺絲（見第 75 頁「螺絲擰緊扭矩」）。
  12. 從一側或從中間逐步擰緊螺絲。
  13. 如有需要，用 BRK 塞子密封螺絲沉孔（見第 33 頁「MRK/BRK 塑膠塞子」）。
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