9.1 目视检查清单

在导轨维护期间,通过目视检查确保以下情况不存在受损且可防止损坏对它们来说至关重要:

  • 检查导轨表面是否有损坏。
  • 检查刮片,见第 57 页「检查安装结果」。
  • 检查交叉刮片是否有损坏/磨损。
  • 检查附加刮片(如有安装)是否有损坏/磨损。
  • 检查滑块是否有足够润滑(是否有脱离滑块排出的润滑剂)。
  • 取出滑块并检查是否有灰尘(见「处理滑块」第 20 页)。
  • 取出滑块并检查塑胶零件是否有损坏(见「处理滑块」第 20 页)。
  • 从导轨附近移除残留切屑。

9.2 清洁

ATTENTION! / 注意!

不当清洁造成的材料损坏风险!

可能导致塑胶和导轨损坏。

  • 所有零件只能用清洁剂擦拭,使用清洁酒精或白电油。不要使用任何能够损坏塑胶的清洁剂或溶剂。
  • 用软的、无绒布清洁导轨。不要使用压缩空气。
  • 避免工具与导轨磁栅尺直接接触。

9.3 更换故障元件

ATTENTION! / 注意!

弯曲感测器滑动弹簧造成的材料损坏风险!

当转移带有内建读头的 AMS 量测系统外壳的滑块进出导轨时,感测器滑动弹簧可能会弯曲。

  • 在转移滑块进出导轨之前,先拆卸读头。

ATTENTION! / 注意!

刮伤磁栅尺造成的材料损坏风险!

卡在金属刮片下方的切屑可能会刮伤磁性磁栅尺。

  • 仅在带有磁性磁栅尺的导轨上使用专为 AMS 量测系统设计的金属刮片。
Fig.111 滑块更换

Fig.111

  • 滑块和导轨构成一个单元。在配对设计的情况下,确保不同导轨的滑块不会互换。
  • 为防止滚动体从滑块中脱落,在将滑块转移到导轨或从导轨转移下来时,请使用 MRM/MBM 组装导轨。MRM/MBM 组装导轨不包含在标准交付中。
  • 如果一个滑块损坏,请更换所有滑块。如果不清楚安装了哪种精度等级,可以安装 G0 系统。这可确保达到原始精度等级。

滑块更换程序

识别要订购的滑块备件:

  • 相关滑块可通过其标签识别,见第 3.3 节「导轨和滑块的标记」第 9 页。

备件

  • STP 端盖
  • QAS 交叉刮片,用于 MONORAIL MR/BM
  • FRB 端盖,用于 MONORAIL MR
  • ZCV 附加刮片用于 MONORAIL MR,ZBV 用于 MONORAIL BM
  • ASM 金属刮片用于 MONORAIL MR,ABM 用于 MONORAIL BM
  • SPL 润滑板
  • 螺钉

导轨更换程序

识别要订购的导轨备件:

  • 相关导轨可通过其标签识别,见第 3.3 节「导轨和滑块的标记」第 9 页。

备件

  • 螺钉盖
  • 螺钉
  1. 将滑块转移到 MRM/MBM 组装导轨上。
  2. 运输或存放期间将滑块留在组装导轨上。确保滑块和相关导轨不会互换。
  3. 将滑块从组装导轨单独转移回各自关联的导轨上。

9.4 更换读头

CAUTION! / 小心!

移动轴造成的挤压风险!

可能导致人身伤害。

  • 更换读头前,关闭主开关并确保无法重新开启。如有必要,固定轴。

ATTENTION! / 注意!

短路电流造成的材料损坏风险!

读头中的电子元件容易被短路电流损坏。

  • 更换读头前,断开电源并确保未经授权无法恢复。

拆卸读头

Fig.112 读头拆卸

Fig.112

  1. 关闭主开关并确保无法重新开启。
  2. 如需要,拆卸保护盖。
  3. 确保正确处理报废轴。
  4. 拔下读头连接电缆。
  5. 从电子外壳(如适用)拔下感测器电缆。
  6. 松开将读头固定到外壳的紧固螺钉。
    • 取下 AMSABS 4B 的盖板螺钉。
    • 从 AMSABS 3B 安装的读头侧向滑出导轨,直到完全自由旋转,使其以正确角度从安装表面移开。
  7. 小心地以正确角度从安装表面移除读头。
  8. 记录故障和序号并包装读头。

安装读头

  1. 检查外壳上的读头安装面是否有污染物。
  2. 清洁磁性量测尺。
  3. 小心地拆开新读头的包装。
  4. 如需要,清洁读头的感测器滑靴(sensor slider)。
  5. 若为 AMSABS,活化电池(见「9.5 AMSABS / AMSABS 3L 电池」)。
  6. 将读头以垂直于安装面的角度小心插入外壳凹槽,确保平贴。
  7. 若为 AMSABS 3B 和 4B,将读头沿平行于导轨方向滑动至其锁入点:
    • 量测系统会在安装过程中自动识别绝对位置。
    • 安装后系统立即可运作。
    • 控制器通电后 LED 亮绿灯。
  8. 拧紧外壳上的紧固螺钉(拧紧扭矩 1.1 Nm)。
  9. 布设电缆并固定分离式电子外壳(见「布设电子外壳和电缆」,第 54 页)。
  10. 插入连接电缆接头,并用手拧紧联管螺母(union nut)。
  11. 重新接通电源。
  12. 若为带操作状态显示的 AMS,确保 LED 亮绿灯。
  13. 检查机器零点,如需要重新校准:于驱动控制器上执行参考运行。

ATTENTION! / 注意!

碰撞造成的材料损坏风险!

未能检查和调整(如需要)机器零点可能导致机器元件与其他元件碰撞。

  • 每次安装读头后都要校准零点。

注意:等效参考标记之间的位置识别可能因不同读头而异 ± 0.5 mm。

9.5 AMSABS / AMSABS 3L 电池

电池:Lithium Type AA- LS 14500- 3.6V 2450 mAh- SAFT

电池状态显示

对于 AMSABS,弱电池状态由操作状态 LED 指示,并在需要时由机器控制器指示。

运行

电子外壳(感测器单元)内含一个累加器与一个缓冲电池,即使机器关闭也能确保系统功能。机器短暂关闭(最长 4 周)由累加器涵盖,不影响电池的使用寿命。因此在机器定期运行的典型使用情况下,缓冲电池可保证感测器单元多年正常运作。就此情况,SCHNEEBERGER 建议每 5 年主动更换电池。

若外部电源系统长时间关闭,系统的位置测量约可维持 1.5 年,惟读头的定期移动会缩短此期间。若机器或量测系统停机,建议将活化片(activation strip)及其下方磁铁重新插回电子外壳(见第 17 页「量测系统安装准备」),以切断感测器单元电源、避免电池耗尽;重新启用时则须重设绝对位置。

Fig.113 电池更换

Fig.113

  1. 松开电子外壳背面的电池仓。
  2. 取出旧电池。
  3. 插入新电池,确保方向正确。
  4. 检查 O 型圈是否正确安装在槽中,并确保 O 型圈、槽和支撑面已清洁。
  5. 重新盖回电池仓盖并用螺钉锁紧(拧紧扭矩 0.3 Nm)。
  6. 按照国家适用法规正确处理旧电池。

仅使用出厂日期不超过一年的电池。更换前,检查电池上标记的制造日期。

国家 中国 英国 法国
格式 年 月 日 年 日 年 日 追溯码
范例 16 02 23A 16 054 16 054 A023
意义 电池于 2016 年 2 月 23 日制成;A 或空白为内部控制码 电池于 2016 年第 54 天(2 月 23 日)制成 电池于 2016 年第 54 天(2 月 23 日)制成;批次内部码 A023

9.6 检查和更换附件及磨损件

9.6.1 端盖和附加刮片

确保滑块功能正常是确保导轨提供无杂质润滑和防止杂质进入的前提。一般来说,密封件设计为免维护。应按规定间隔定期检查损坏和磨损。

端盖和附加刮片上的密封件应定期检查损坏,至少每 6 个月一次,并在需要时更换。

更换交叉刮片和附加刮片

DANGER! / 危险!

滚动体丢失造成的生命危险!

对于 MONORAIL BM,端盖是滚动体再循环单元的一部分。端盖拔出会导致滚动体丢失。可能的后果包括死亡和严重伤害。

  • 在 MONORAIL BM 的情况下,在任何情况下都不应拆除滑块的端盖。

更换交叉刮片和附加刮片时,从端盖上拆下紧固螺钉。

执行此操作时应遵守以下事项:

  • 对于 MONORAIL BM,在任何情况下都不应拆除端盖。
  • 对于 MONORAIL MR,端盖不需要拆除即可更换交叉刮片。
  • 始终使用组装导轨将滑块转移到导轨上和从导轨上转移下来。
  • 对于带量测系统的滑块,在将滑块转移到导轨上和从导轨上转移下来之前,始终从外壳上拆下读头。

交叉刮片

检查交叉刮片

定期检查交叉刮片是否有磨损,并在需要时更换。

更换 MONORAIL MR 的交叉刮片

Fig.114 交叉刮片

Fig.114

Fig.115 端盖

Fig.115

  1. 将滑块留在导轨上。
  2. 拆下上部和下部螺钉。
  3. 从端盖拆下端盖和附件(如适用)(可留在导轨上)。
  4. 从端盖上松开交叉刮片,要取出它,在握住端盖的同时将其拉过导轨。
  5. 将新的交叉刮片拉到导轨上并压入端盖(小心旋转锁)。
  6. 将附件和端盖滑回端盖上。
  7. 拧紧螺钉。见第 12.2 节「螺钉拧紧扭矩」第 74 页。

更换 MONORAIL BM 端盖的交叉刮片

Fig.116 BM 交叉刮片更换

Fig.116

对于 MONORAIL BM,只能更换端盖上的交叉刮片。

在此过程中不得松开端盖的螺钉。

  1. 使用组装导轨将滑块从导轨上转移下来。
  2. 将有缺陷的交叉刮片向下拉出端盖外壳。
  3. 将交叉刮片完全滑入端盖的导轨槽中。

→ 交叉刮片会发出可听见的卡入声。

  1. 将滑块重新安装到导轨上。

ZCV/ZBV 附加刮片

Fig.117 附加刮片更换

Fig.117

其灵活性使附加刮片可以直接在导轨上更换。它们也可以在无法从导轨上取下的滑块端盖上安装或拆卸。

注意:端盖上的润滑连接器用止动螺钉密封。在安装 ZCV/ZBV 附加刮片期间,这些止动螺钉会被覆盖。将润滑嘴拧入附加刮片时,必须取出下面的止动螺钉。

  1. 松开滑块端盖上的螺钉。
  2. 将附加刮片距离端盖几毫米,同时握住端盖。
  3. 从导轨上拉出刮片并更换 4 个金属表面(如需要)。
  4. 将新附加刮片拉过导轨横截面(或轨道端部)。
  5. 在端盖上按压刮片,通过定心销对齐在其表面上。
  6. 确保刮片均匀定位,并拧紧螺钉。最大拧紧扭矩见第 74 页「螺钉拧紧扭矩」。

纵向密封件

纵向密封件牢固地连接到滑块或外壳上。

检查纵向密封件

为识别纵向密封件的损坏,完全拆卸滑块并对密封唇进行光学检查。

更换纵向密封件

对于牢固连接到滑块或外壳上的纵向密封件损坏,必须更换整个滑块。

金属刮片

检查 ASM/ABM 金属刮片

  • 检查端盖的机械损坏及其与导轨轮廓的间隙是否均匀定位。
  • 根据结果更换或重新调整金属刮片。

更换 ASM/ABM 金属刮片

Fig.118 金属刮片

Fig.118

  1. 松开前板上的螺钉。
  2. 将金属刮片从导轨端部拉出。
  3. 将新金属刮片从导轨端部套上。
  4. 拧紧紧固螺钉,直到刮片不再能用手移动。
  5. 使用塞尺并对照相关文件,确保导轨与刮片边缘之间的间隙均匀。
  6. 握住金属刮片并拧紧紧固螺钉;拧紧扭矩见「螺钉拧紧扭矩」(第 75 页)。
  7. 拧紧螺钉后再次检查间隙。
  8. 当滑块安装到已装有 MAC 盖条的导轨上时,必须确保间隙仍维持。

间隙尺寸

  • a = 0.9 mm ± 0.05 mm
  • b = 0.25 mm ± 0.05 mm

使用 AMS 导轨时,必须使用 ASM-A 金属刮片。此型在棱柱底部(尺寸 b)两侧各缩短 2 mm。此金属刮片可由正面标记识别。

9.6.2 导轨盖

导轨盖包括塞子、盖条和波纹管。这些是确保滑块密封系统正常运行的先决条件,以及确保导轨提供延长使用寿命的因素之一。应按规定间隔定期检查导轨盖是否有损坏和磨损,至少每 6 个月一次,并在需要时更换。

Fig.119 塞子

Fig.119

塞子

塞子必须与导轨表面齐平且平行安装。突出或刮伤的塞子可能导致滑块密封件损坏。塞子安装过深可能导致导轨固定孔积聚污垢或固定孔的锋利边缘损坏滑块密封件。

检查塞子

检查固定孔或导轨表面是否有灰尘和切屑。当滑块通过导轨时未被擦掉的灰尘和切屑表示塞子功能不正常。在此情况下应更换塞子并检查滑块密封件。

MAC/BAC 盖条

检查 MAC/BAC 盖条

在以下情况下更换盖条:

  • 盖条弯曲或刮伤
  • 盖条有纵向偏移
  • 盖条槽有松脱端
  • 盖条松动

更换 MAC/BAC 盖条

盖条更换见第 44 页「MAC/BAC 盖条」。

FBM/FBB 波纹管

检查波纹管

检查波纹管是否有损坏,如撕裂或破洞。检查波纹管是否平滑滑过导轨。如有损坏,必须更换波纹管;如适用,也需检查 MONORAIL 导轨是否有损坏或污染。

Fig.120 波纹管更换

Fig.120

更换波纹管

  1. 使用平头螺钉刀从紧固板上松开波纹管。
  2. 松开端盖上的紧固螺钉。
  3. 取出端盖。
  4. 清洁导轨。
  5. 检查导轨塞子和盖条是否有损坏。
  6. 将新的预组装波纹管(带框架)安装到导轨上。
  7. 将波纹管端部的铆钉卡入转接板上的相应孔中。
  8. 安装端盖。
  9. 将波纹管端部的铆钉卡入转接板上的相应孔中。
  10. 检查波纹管是否正确定位和移动自由度。

9.7 备件 - 可得性

Fig.121 备件组成

Fig.121

所有经过精密加工的 MONORAIL MR、BM 和 AMS 产品组线的导轨均由四个主要子组件组成:

  1. 导轨
  2. 外壳(如适用,带读头外壳)
  3. AMS 感测器单元
  4. 附件

这些子组件会因技术改进而导致新结构版本。这意味著子组件的内部构造可能随技术、材料使用、数量和构成零件的交互作用而变化。

SCHNEEBERGER 承诺,在 MONORAIL 系统交付后,提供兼容的完整子组件,并因此保持也是相容的完整子组件可用性。维护为所有产品提供固定的服务可用性而不影响可用性。来自这些子组件的零件仅在引入新子组件前维护和提供长达 1 年。这意味著由新结构版本替换的子组件在到期前 1 年停产。

对于整体子组件,SCHNEEBERGER 提供相容的子组件,这些子组件在机械几何形状上与产品市场停产后长达 10 年的机械几何形状上相同。任何例外情况将单独沟通。

Chapter 10 - 报废处理

NOTE:产品和包装材料,包括塑胶、金属、电池、电子元件、木材和润滑剂,应由操作人员按照当地适用的国家或地区法规进行处理或回收。

Chapter 11 - AMS 量测系统故障排除

运行状态显示

AMSA 3B、AMSA 4B、AMSD 3B/4B 和 AMSABS 量测系统版本在读头的电子外壳中配备了服务 LED,可显示不同的量测系统运行状态。

LED 错误 维修措施
Red continuous
编码器故障,内部硬体错误 更换感测器
Red flickering
外部电源超出容许范围 检查来自控制器的电源电缆
Red/green flickering
内部感测器信号过低 (< 60%) 清除污垢:必须清洁读头、接收外壳和磁栅尺。
检查润滑管路连接。更换读头。
Red/green flashing
内部感测器信号过高 (> 140%) 检查润滑管路连接。更换读头。
Green flickering
编码器损坏,内部感测器电压 > 5V 更换编码器
Green flashing
编码器损坏,内部感测器电压 < 0.6V 更换编码器
Red flashing
未参考,绝对位置不正确 重新执行参考
Green + red flashes
备用电池耗尽 更换电池
Red + green flashes
检测到至少 1 个 CNC 错误 根据需要修复控制器错误
Red + green flashes
正在设定 DRIVE-CLiQ 通讯 无需操作
Green continuous
系统正常运行 无需操作
ESC