12.1 附件尺寸
MRK/BRK 塑料塞子尺寸
Fig.122
| Size | ØDT | HT | F1 |
|---|---|---|---|
| MRK 25 | 11.4 | 1.2 | 11 |
| MRK 30/35 | 15.3 | 3.9 | 15 |
| MRK 45 | 20.3 | 4.5 | 20 |
| MRK 55 | 24.3 | 5.7 | 24 |
| MRK 65 | 26.4 | 6 | 26 |
| MRK 100 | 39.4 | 6 | 39 |
| Size | ØDT | HT | F1 |
|---|---|---|---|
| BRK 15 | 8.2 | 2.1 | 8 |
| BRK 20 | 10.3 | 2.6 | 10 |
| BRK 25 | 11.3 | 2.7 | 11 |
| BRK 30/35 | 15.3 | 5.0 | 15 |
| BRK 45 | 20.3 | 4.7 | 20 |
All dimensions in mm / 所有尺寸单位为 mm
MRS/BRS 黄铜塞子尺寸
Fig.123
| Size | ØDT | HT | F1 |
|---|---|---|---|
| MRS 25 | 11.5 | 2.5 | 11 |
| MRS 30/35 | 15.5 | 3 | 15 |
| MRS 45 | 20.5 | 3 | 20 |
| MRS 55 | 24.5 | 3 | 24 |
| MRS 65 | 26.5 | 3 | 26 |
| MRS 100 | 39.5 | 5 | 39 |
| Size | ØDT | HT | F1 |
|---|---|---|---|
| BRS 15 | 8.2 | 2 | 8 |
| BRS 20 | 10.2 | 2.2 | 10 |
| BRS 25 | 11.2 | 2.4 | 11 |
| BRS 30/35 | 15.1 | 3 | 15 |
| BRS 45 | 20.1 | 2.5 | 20 |
All dimensions in mm / 所有尺寸单位为 mm
MRZ 钢制塞子尺寸
Fig.124
| Size | ØDT | HT | ØDT2 | HT2 | ØF1 |
|---|---|---|---|---|---|
| MRZ 25 | 11 | 4.3 | 11 | 4.5 | 11 |
| MRZ 30/35 | 15 | 8 | 15 | 7.5 | 15 |
| MRZ 45 | 20 | 5.7 | 20 | 5.5 | 20 |
| MRZ 55 | 24 | 6.8 | 24 | 6.5 | 24 |
| MRZ 65 | 26 | 7.6 | 26 | 8.5 | 26 |
| MRZ 100 | 39 | 13 | 39 | 11.5 | 39 |
All dimensions in mm / 所有尺寸单位为 mm
MAC/BAC 盖条尺寸
Fig.126
| Size | B |
|---|---|
| MAC 25 | 15 |
| MAC 35 | 19 |
| MAC 45 | 25 |
| MAC 55 | 28.5 |
| MAC 65 | 32 |
| Size | B |
|---|---|
| BAC 15 | 11 |
| BAC 20 | 13 |
| BAC 25 | 15 |
| BAC 30 | 19 |
| BAC 35 | 19 |
| BAC 45 | 25 |
All dimensions in mm / 所有尺寸单位为 mm
钢制固定带尺寸 (BSC)
Fig.127
Fig.128
钢制固定带 BM 版本尺寸
| Size | BM | A | B | H | L | D | E | G | H1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BSC 15 | BM 15 | 18.2 | 11 | 15 | 7 | 2 | M3 | 8.5 | 8.7 |
| BSC 20 | BM 20 | 21.5 | 13 | 20 | 8 | 2 | M3 | 8.5 | 11 |
| BSC 25 | BM 25 | 25.2 | 15 | 24 | 10 | 2 | M4 | 9 | 12.7 |
| BSC 30 | BM 30 | 28.5 | 20 | 25 | 10 | 2 | M4 | 9 | 16 |
| BSC 35 | BM 35 | 32 | 20 | 25 | 10 | 2 | M4 | 9 | 19.5 |
| BSC 45 | BM 45 | 39.5 | 30 | 35 | 11 | 2 | M6 | 11 | 17 |
钢制固定带 MR 版本尺寸
| Size | MR | A | B | H | L | D | E | G | H1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BSC 25 | MR 25 | 27 | 15 | 24 | 10 | 2 | M4 | 9 | 14.5 |
| BSC 30 | MR 30 | 28.5 | 20 | 25 | 10 | 2 | M4 | 9 | 16 |
| BSC 35 | MR 35 | 34.5 | 20 | 25 | 10 | 2 | M4 | 9 | 22 |
| BSC 45 | MR 45 | 42.5 | 30 | 35 | 11 | 2 | M6 | 11 | 20 |
| BSC 55 | MR 55 | 50.5 | 30 | 35 | 11 | 2 | M6 | 11 | 28 |
| BSC 65 | MR 65 | 60.5 | 30 | 35 | 11 | 2 | M6 | 11 | 38 |
All dimensions in mm / 所有尺寸单位为 mm
12.2 螺钉拧紧扭矩
导轨和滑块拧紧扭矩
DANGER! / 危险！
机械元件掉落造成的生命危险！
若螺钉连接的强度不足以牢固连接导轨或滑块，可能导致它们掉落。
- 带轨直径的导轨应使用所有可用的固定孔和螺钉固定。
- 在高负载情况下，采取适当的结构措施，以防止导轨或滑块在底座失效时掉落。
- 必须遵守螺钉供应商的建议。
- 确保连接结构的材料强度足够。
DANGER! / 危险！
机械元件掉落造成的生命危险！
使用油脂拧紧时，摩擦系数 μ 可降低高达「一半」。使用油脂可能导致拧紧期间螺钉断裂。必须相应降低扭矩。
使用扭矩扳手以油脂和拧紧方式润滑紧固螺钉。这样可以获得更均匀的预紧力。这导致旋转精度的显著提高。
最大拧紧扭矩 (Nm)
| Screw / 螺钉 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M20 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 适用尺寸 Size | 15 | 15,20 | 20,25 | 25–35 | 30–45 | 45,55 | 55,65 | 65,100 | 100 | 100 |
| 性能等级 8.8 | 3 | 6 | 10 | 25 | 49 | 83 | 130 | 200 | 410 | 700 |
| 性能等级 12.9 | 5 | 10 | 16 | 40 | 81 | 95 | 166 | 265 | 680 | 1100 |
μK = 0.12（螺钉头摩擦系数，依 VDI 2230）
端盖和附加刮片拧紧扭矩
有关端盖紧固螺钉的最大拧紧扭矩，请参见下表。
DANGER! / 危险！
机械元件掉落造成的生命危险！
用于固定端盖的螺钉带有螺纹锁固剂。当螺纹锁固剂被反复拧紧和松开时会失去其附著力，这可能导致操作过程中螺钉的意外松动和端盖脱落。
- 不要重复使用紧固螺钉多次。
- 确保更换元件时使用新的紧固螺钉。
Fig.129 & Fig.130
最大端盖拧紧扭矩 MAnz (Nm)
MONORAIL BM
| Size | MAnz |
|---|---|
| BM 15 | 0.2 |
| BM 20 | 0.3 |
| BM 25 | 0.5 |
| BM 30 | 0.6 |
| BM 35 | 0.8 |
| BM 45 | 1 |
MONORAIL MR
| Size | MAnz Screw 1 | MAnz Screw 2 |
|---|---|---|
| MR 25 | 1.5 | 0.3 |
| MR 30 | 1.5 | 0.3 |
| MR 35 | 1.5 | 0.35 |
| MR 45 | 1.6 | 0.4 |
| MR 55 / MR 65 | 1.8 | 0.4 |
| MR 100 | 10.0 | 1.6 |
密封管连接固定孔的允许拧紧扭矩
- M3 定位螺钉：0.4 Nm
- M6 定位螺钉：0.8 Nm
12.3 润滑剂用量
适用范围
- 润滑剂用量适用于 MONORAIL MR，也适用于 AMS 3B、AMSA 3L 和 AMSABS 3B。
- 润滑剂用量适用于 MONORAIL BM，也适用于 AMS 4B、AMSABS 4B 和 BZ。
油脂润滑
初始润滑量 - 每滑块油脂用量 (cm³)
MR 滑块
| MR 25 | MR 30 | MR 35 | MR 45 | MR 55 | MR 65 | MR 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A, C, E, F | 1.9 | 2.2 | 2.9 | 5.5 | 9.1 | 15.5 | 32 |
| B, D, G | 2.2 | 2.8 | 3.8 | 6.9 | 11.2 | 20.2 | 40 |
| P | - | - | - | - | - | 24.8 | - |
BM 滑块
| BM 15 | BM 20 | BM 25 | BM 30 | BM 35 | BM 45 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A, C, E, F, H, L | 0.9 | 1.7 | 2.8 | 4.7 | 6.6 | 12.6 |
| B, D, G | 1.6 | 2.1 | 3.5 | 5.8 | 8.1 | 15.6 |
| K, J, N, M | 0.7 | 1.4 | 1.9 | 3.3 | 4.7 | - |
NOTE：SCHNEEBERGER 建议使用符合 DIN 51825 的 KP2K 润滑脂，或符合 DIN 51826 的 GP00N／GP000N 液体油脂。
- 指定的润滑剂用量对油脂与液体油脂均适用。
- 润滑期间，将滑块移动其长度的三倍，反复数次。
- 每滑块有两个润滑管连接时，指定用量应相应分配。
- 使用 GP000N 液体油脂时，须考量轴的安装方向（分离式连接）。
油润滑
初始润滑量 - 每滑块油用量 (cm³)
MR 滑块
| MR 25 | MR 30 | MR 35 | MR 45 | MR 55 | MR 65 | MR 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 任意安装方向 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.4 | 2.0 | 2.3 |
BM 滑块
| BM 15 | BM 20 | BM 25 | BM 30 | BM 35 | BM 45 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 任意安装方向 | 0.2 | 0.5 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.2 |
NOTES：
- SCHNEEBERGER 建议使用符合 DIN 51517 的 CLP 或符合 DIN 51524 的 HLP 矿物油，粘度范围为 ISO VG32 至 ISO VG100（DIN 51519）。
- CGLP 导轨台面油最高可用到 ISO VG220。
润滑一般资讯
- 滑块移动的同时，将全部油量以单次脉冲、或数次连续的短脉冲注入。
- 滑块垂直安装时，润滑接口必须装在上方的端板。
- 每滑块有两个润滑接口时，指定用量应相应分配。
- 油脂润滑时，将滑块移动其长度的三倍，反复数次。
- 注意轴的安装方位（分离式接口）。
- 必要时执行润滑／清洁行程。
- 停机／重新启用前先行润滑。
SPL 重新填充润滑量
SPL-MR 重新填充量（每个 SPL 的油量，cm³）
| MR 25 | MR 35 | MR 45 | MR 55 | MR 65 |
|---|---|---|---|---|
| 2.2 | 6.0 | 11.0 | 19.0 | 43.0 |
SPL-BM 重新填充量（每个 SPL 的油量，cm³）
| BM 15 | BM 20 | BM 25 | BM 30 | BM 35 | BM 45 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 1.4 | 2.4 | 2.9 | 5.8 | 10.9 |
NOTE：SPL 必须使用 KLÜBER Lamora D 220 油重新填充。SCHNEEBERGER GmbH Höfen/Enz 对使用其他润滑剂重新填充不承担任何责任。
12.4 电缆弯曲半径
| Cable diameter 电缆直径 | Permissible bending radius Radius 允许弯曲半径 | |
|---|---|---|
| Alternative bending 交替弯曲 | Single bend 单次弯曲 | |
| 6 mm | ≥ 75 mm | ≥ 20 mm |
| 8 mm | ≥ 100 mm | ≥ 40 mm |