หน้าแรก / รางนำเชิงเส้น / ข้อมูลทางเทคนิค

Chapter 12 ภาคผนวก - ข้อมูลทางเทคนิค

ภาคผนวก - ข้อมูลทางเทคนิค

12.1 ขนาดอุปกรณ์เสริม

ขนาดปลั๊กพลาสติก MRK/BRK

Fig.122 ขนาดปลั๊กพลาสติก MRK/BRK

Fig.122

Size ØDT HT F1
MRK 2511.41.211
MRK 30/3515.33.915
MRK 4520.34.520
MRK 5524.35.724
MRK 6526.4626
MRK 10039.4639
Size ØDT HT F1
BRK 158.22.18
BRK 2010.32.610
BRK 2511.32.711
BRK 30/3515.35.015
BRK 4520.34.720

ขนาดทั้งหมดมีหน่วยเป็นมม.

ขนาดปลั๊กทองเหลือง MRS/BRS

Fig.123 ขนาดปลั๊กทองเหลือง MRS/BRS

Fig.123

Size ØDT HT F1
MRS 2511.52.511
MRS 30/3515.5315
MRS 4520.5320
MRS 5524.5324
MRS 6526.5326
MRS 10039.5539
Size ØDT HT F1
BRS 158.228
BRS 2010.22.210
BRS 2511.22.411
BRS 30/3515.1315
BRS 4520.12.520

ขนาดทั้งหมดมีหน่วยเป็นมม.

ขนาดปลั๊กเหล็กกล้า MRZ

Fig.124 ขนาดปลั๊กเหล็กกล้า MRZ

Fig.124

Size ØDT HT ØDT2 HT2 ØF1
MRZ 25114.3114.511
MRZ 30/35158157.515
MRZ 45205.7205.520
MRZ 55246.8246.524
MRZ 65267.6268.526
MRZ 10039133911.539

ขนาดทั้งหมดมีหน่วยเป็นมม.

ขนาดแถบปิด MAC/BAC

Fig.126 ขนาดแถบปิด MAC/BAC

Fig.126

Size B
MAC 2515
MAC 3519
MAC 4525
MAC 5528.5
MAC 6532
Size B
BAC 1511
BAC 2013
BAC 2515
BAC 3019
BAC 3519
BAC 4525

ขนาดทั้งหมดมีหน่วยเป็นมม.

ขนาดแถบยึดเหล็ก (BSC)

Fig.127 แถบยึดเหล็ก BM

Fig.127

Fig.128 แถบยึดเหล็ก MR

Fig.128

ขนาดแถบยึดเหล็กรุ่น BM

Size BM A B H L D E G H1
BSC 15BM 1518.2111572M38.58.7
BSC 20BM 2021.5132082M38.511
BSC 25BM 2525.21524102M4912.7
BSC 30BM 3028.52025102M4916
BSC 35BM 35322025102M4919.5
BSC 45BM 4539.53035112M61117

ขนาดแถบยึดเหล็กรุ่น MR

Size MR A B H L D E G H1
BSC 25MR 25271524102M4914.5
BSC 30MR 3028.52025102M4916
BSC 35MR 3534.52025102M4922
BSC 45MR 4542.53035112M61120
BSC 55MR 5550.53035112M61128
BSC 65MR 6560.53035112M61138

ขนาดทั้งหมดมีหน่วยเป็นมม.

12.2 แรงบิดขันสกรู

แรงบิดขันรางนำและแคร่เลื่อน

DANGER! / อันตราย!

อันตรายต่อชีวิตจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ตกลงมา!

หากความแข็งแรงของการเชื่อมต่อด้วยสกรูไม่เพียงพอที่จะยึดรางนำหรือแคร่เลื่อนให้แน่นหนา อาจทำให้ชิ้นส่วนตกลงมาได้

  • รางนำแบบมีโปรไฟล์ขับเคลื่อนควรยึดโดยใช้รูยึดและสกรูที่มีทั้งหมด
  • ในกรณีที่มีภาระสูง ให้ใช้มาตรการเชิงโครงสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้รางนำหรือแคร่เลื่อนตกลงมาหากฐานรองรับเสียหาย
  • ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายสกรู
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของวัสดุโครงสร้างที่เชื่อมต่อเพียงพอ

DANGER! / อันตราย!

อันตรายต่อชีวิตจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ตกลงมา!

สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน μ อาจลดลงได้สูงสุดถึง "ครึ่งหนึ่ง" เมื่อใช้จาระบี และสกรูอาจเสียหายระหว่างการขัน จึงต้องลดแรงบิดลงตามความเหมาะสม

การหล่อลื่นสกรูยึดด้วยจาระบีและขันด้วยประแจวัดแรงบิดจะช่วยให้ได้แรงอัดล่วงหน้าที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการเคลื่อนที่อย่างชัดเจน

แรงบิดขันแน่นสูงสุด (Nm)

สกรู M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24
Size 15 15,20 20,25 25–35 30–45 45,55 55,65 65,100 100 100
ระดับความแข็งแรง 8.8 3 6 10 25 49 83 130 200 410 700
ระดับความแข็งแรง 12.9 5 10 16 40 81 95 166 265 680 1100

μK = 0.12 (สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่หัวสกรู) ตามมาตรฐาน VDI 2230

แรงบิดขันฝาปิดด้านหน้าและแผ่นปัดผงเสริม

ดูตารางด้านล่างสำหรับแรงบิดขันแน่นสูงสุดของสกรูยึดฝาปิดด้านหน้า

DANGER! / อันตราย!

อันตรายต่อชีวิตจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ตกลงมา!

สกรูยึดฝาปิดด้านหน้ามีการเคลือบกาวล็อคเกลียว แรงยึดเกาะของกาวล็อคเกลียวจะลดลงเมื่อขันและคลายซ้ำหลายครั้ง ซึ่งอาจทำให้สกรูคลายตัวโดยไม่ตั้งใจและฝาปิดด้านหน้าหลวมระหว่างการใช้งาน

  • ห้ามนำสกรูยึดกลับมาใช้ซ้ำหลายครั้ง
  • ต้องใช้สกรูยึดใหม่เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วน
Fig.129 & Fig.130 ฝาปิดด้านหน้า MONORAIL BM และ MR

Fig.129 & Fig.130

แรงบิดขันฝาปิดด้านหน้าสูงสุด MAnz (Nm)

MONORAIL BM

Size MAnz
BM 150.2
BM 200.3
BM 250.5
BM 300.6
BM 350.8
BM 451

MONORAIL MR

Size MAnz
สกรู 1		 MAnz
สกรู 2
MR 251.50.3
MR 301.50.3
MR 351.50.35
MR 451.60.4
MR 55 / MR 651.80.4
MR 10010.01.6

แรงบิดขันแน่นที่อนุญาตสำหรับรูยึดข้อต่อท่อปิดผนึก

  • สกรูกำหนดตำแหน่ง M3: 0.4 Nm
  • สกรูกำหนดตำแหน่ง M6: 0.8 Nm

12.3 ปริมาณสารหล่อลื่น

ขอบเขตการใช้งาน

  • ปริมาณสารหล่อลื่นของ MONORAIL MR ใช้ได้กับ AMS 3B, AMSA 3L และ AMSABS 3B ด้วยเช่นกัน
  • ปริมาณสารหล่อลื่นของ MONORAIL BM ใช้ได้กับ AMS 4B, AMSABS 4B และ BZ ด้วยเช่นกัน

การหล่อลื่นด้วยจาระบี

การหล่อลื่นครั้งแรก ปริมาณจาระบีต่อแคร่เลื่อน (cm³)

แคร่เลื่อน MR

MR 25 MR 30 MR 35 MR 45 MR 55 MR 65 MR 100
A, C, E, F 1.9 2.2 2.9 5.5 9.1 15.5 32
B, D, G 2.2 2.8 3.8 6.9 11.2 20.2 40
P - - - - - 24.8 -

แคร่เลื่อน BM

BM 15 BM 20 BM 25 BM 30 BM 35 BM 45
A, C, E, F, H, L 0.9 1.7 2.8 4.7 6.6 12.6
B, D, G 1.6 2.1 3.5 5.8 8.1 15.6
K, J, N, M 0.7 1.4 1.9 3.3 4.7 -

หมายเหตุ: SCHNEEBERGER แนะนำให้ใช้จาระบีหล่อลื่น KP2K ตามมาตรฐาน DIN 51825 หรือจาระบีเหลว GP00N/GP000N ตามมาตรฐาน DIN 51826

  • ปริมาณสารหล่อลื่นที่ระบุใช้ได้กับทั้งจาระบีและจาระบีเหลว
  • ระหว่างการหล่อลื่น ให้เลื่อนแคร่เลื่อนเป็นระยะสามเท่าของความยาวหลายครั้ง
  • หากแคร่เลื่อนแต่ละตัวมีข้อต่อหล่อลื่นสองจุด ให้แบ่งปริมาณที่ระบุตามความเหมาะสม
  • เมื่อใช้จาระบีเหลว GP000N ต้องคำนึงถึงทิศทางการติดตั้งของแกน (ข้อต่อแยกต่างหาก)

การหล่อลื่นด้วยน้ำมัน

การหล่อลื่นครั้งแรก ปริมาณน้ำมันต่อแคร่เลื่อน (cm³)

แคร่เลื่อน MR

MR 25 MR 30 MR 35 MR 45 MR 55 MR 65 MR 100
ตำแหน่งการติดตั้งใดก็ได้ 0.3 0.45 0.6 0.9 1.4 2.0 2.3

แคร่เลื่อน BM

BM 15 BM 20 BM 25 BM 30 BM 35 BM 45
ตำแหน่งการติดตั้งใดก็ได้ 0.2 0.5 0.6 0.9 1.1 1.2

หมายเหตุ:

  • SCHNEEBERGER แนะนำน้ำมันแร่ CLP ตามมาตรฐาน DIN 51517 หรือ HLP ตามมาตรฐาน DIN 51524 โดยมีช่วงความหนืดตั้งแต่ ISO VG32 ถึง ISO VG100 (DIN 51519)
  • น้ำมันหล่อลื่นแนวราบ CGLP สามารถใช้ได้ถึง ISO VG220

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการหล่อลื่น

  • ฉีดน้ำมันทั้งหมดในครั้งเดียว หรือฉีดสั้นๆ หลายครั้งติดต่อกัน ขณะที่แคร่เลื่อนกำลังเคลื่อนที่
  • ในกรณีติดตั้งแคร่เลื่อนแนวตั้ง ต้องติดตั้งข้อต่อหล่อลื่นที่ฝาปิดด้านหน้าด้านบน
  • หากแคร่เลื่อนแต่ละตัวมีข้อต่อหล่อลื่นสองจุด ให้แบ่งปริมาณที่ระบุตามความเหมาะสม
  • ระหว่างการหล่อลื่น ให้เลื่อนแคร่เลื่อนเป็นระยะสามเท่าของความยาวหลายครั้ง
  • คำนึงถึงทิศทางการติดตั้งของแกน (ข้อต่อแยกต่างหาก)
  • ดำเนินการหล่อลื่น/ทำความสะอาดตามจังหวะที่จำเป็น
  • หล่อลื่นก่อนหยุดใช้งาน/เริ่มใช้งานใหม่

ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นสำหรับการเติม SPL ซ้ำ

การเติม SPL-MR ซ้ำ (ปริมาณน้ำมันต่อ 1 x SPL หน่วย cm³)

MR 25 MR 35 MR 45 MR 55 MR 65
2.2 6.0 11.0 19.0 43.0

การเติม SPL-BM ซ้ำ (ปริมาณน้ำมันต่อ 1 x SPL หน่วย cm³)

BM 15 BM 20 BM 25 BM 30 BM 35 BM 45
0.5 1.4 2.4 2.9 5.8 10.9

หมายเหตุ: ต้องเติม SPL ซ้ำด้วยน้ำมัน KLÜBER Lamora D 220 เท่านั้น SCHNEEBERGER GmbH Höfen/Enz จะไม่รับผิดชอบใดๆ หากใช้สารหล่อลื่นอื่นในการเติมซ้ำ

12.4 รัศมีดัดโค้งสาย

เส้นผ่านศูนย์กลางสาย รัศมีดัดโค้งที่อนุญาต
การดัดสลับ การดัดครั้งเดียว
6 mm ≥ 75 mm ≥ 20 mm
8 mm ≥ 100 mm ≥ 40 mm
ESC