12.1 配件尺寸
MRK/BRK 塑膠塞子尺寸
Fig.122
| Size | ØDT | HT | F1 |
|---|---|---|---|
| MRK 25 | 11.4 | 1.2 | 11 |
| MRK 30/35 | 15.3 | 3.9 | 15 |
| MRK 45 | 20.3 | 4.5 | 20 |
| MRK 55 | 24.3 | 5.7 | 24 |
| MRK 65 | 26.4 | 6 | 26 |
| MRK 100 | 39.4 | 6 | 39 |
| Size | ØDT | HT | F1 |
|---|---|---|---|
| BRK 15 | 8.2 | 2.1 | 8 |
| BRK 20 | 10.3 | 2.6 | 10 |
| BRK 25 | 11.3 | 2.7 | 11 |
| BRK 30/35 | 15.3 | 5.0 | 15 |
| BRK 45 | 20.3 | 4.7 | 20 |
All dimensions in mm / 所有尺寸單位為 mm
MRS/BRS 黃銅塞子尺寸
Fig.123
| Size | ØDT | HT | F1 |
|---|---|---|---|
| MRS 25 | 11.5 | 2.5 | 11 |
| MRS 30/35 | 15.5 | 3 | 15 |
| MRS 45 | 20.5 | 3 | 20 |
| MRS 55 | 24.5 | 3 | 24 |
| MRS 65 | 26.5 | 3 | 26 |
| MRS 100 | 39.5 | 5 | 39 |
| Size | ØDT | HT | F1 |
|---|---|---|---|
| BRS 15 | 8.2 | 2 | 8 |
| BRS 20 | 10.2 | 2.2 | 10 |
| BRS 25 | 11.2 | 2.4 | 11 |
| BRS 30/35 | 15.1 | 3 | 15 |
| BRS 45 | 20.1 | 2.5 | 20 |
All dimensions in mm / 所有尺寸單位為 mm
MRZ 鋼製塞子尺寸
Fig.124
| Size | ØDT | HT | ØDT2 | HT2 | ØF1 |
|---|---|---|---|---|---|
| MRZ 25 | 11 | 4.3 | 11 | 4.5 | 11 |
| MRZ 30/35 | 15 | 8 | 15 | 7.5 | 15 |
| MRZ 45 | 20 | 5.7 | 20 | 5.5 | 20 |
| MRZ 55 | 24 | 6.8 | 24 | 6.5 | 24 |
| MRZ 65 | 26 | 7.6 | 26 | 8.5 | 26 |
| MRZ 100 | 39 | 13 | 39 | 11.5 | 39 |
All dimensions in mm / 所有尺寸單位為 mm
MAC/BAC 蓋條尺寸
Fig.126
| Size | B |
|---|---|
| MAC 25 | 15 |
| MAC 35 | 19 |
| MAC 45 | 25 |
| MAC 55 | 28.5 |
| MAC 65 | 32 |
| Size | B |
|---|---|
| BAC 15 | 11 |
| BAC 20 | 13 |
| BAC 25 | 15 |
| BAC 30 | 19 |
| BAC 35 | 19 |
| BAC 45 | 25 |
All dimensions in mm / 所有尺寸單位為 mm
鋼製固定帶尺寸 (BSC)
Fig.127
Fig.128
鋼製固定帶 BM 版本尺寸
| Size | BM | A | B | H | L | D | E | G | H1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BSC 15 | BM 15 | 18.2 | 11 | 15 | 7 | 2 | M3 | 8.5 | 8.7 |
| BSC 20 | BM 20 | 21.5 | 13 | 20 | 8 | 2 | M3 | 8.5 | 11 |
| BSC 25 | BM 25 | 25.2 | 15 | 24 | 10 | 2 | M4 | 9 | 12.7 |
| BSC 30 | BM 30 | 28.5 | 20 | 25 | 10 | 2 | M4 | 9 | 16 |
| BSC 35 | BM 35 | 32 | 20 | 25 | 10 | 2 | M4 | 9 | 19.5 |
| BSC 45 | BM 45 | 39.5 | 30 | 35 | 11 | 2 | M6 | 11 | 17 |
鋼製固定帶 MR 版本尺寸
| Size | MR | A | B | H | L | D | E | G | H1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BSC 25 | MR 25 | 27 | 15 | 24 | 10 | 2 | M4 | 9 | 14.5 |
| BSC 30 | MR 30 | 28.5 | 20 | 25 | 10 | 2 | M4 | 9 | 16 |
| BSC 35 | MR 35 | 34.5 | 20 | 25 | 10 | 2 | M4 | 9 | 22 |
| BSC 45 | MR 45 | 42.5 | 30 | 35 | 11 | 2 | M6 | 11 | 20 |
| BSC 55 | MR 55 | 50.5 | 30 | 35 | 11 | 2 | M6 | 11 | 28 |
| BSC 65 | MR 65 | 60.5 | 30 | 35 | 11 | 2 | M6 | 11 | 38 |
All dimensions in mm / 所有尺寸單位為 mm
12.2 螺絲擰緊扭矩
導軌和滑塊擰緊扭矩
DANGER! / 危險！
機械元件掉落造成的生命危險！
若螺絲連接的強度不足以牢固連接導軌或滑塊，可能導致它們掉落。
- 帶軌直徑的導軌應使用所有可用的固定孔和螺絲固定。
- 在高負載情況下，採取適當的結構措施，以防止導軌或滑塊在底座失效時掉落。
- 必須遵守螺絲供應商的建議。
- 確保連接結構的材料強度足夠。
DANGER! / 危險！
機械元件掉落造成的生命危險！
使用油脂擰緊時，摩擦係數 μ 可降低高達「一半」。使用油脂可能導致擰緊期間螺絲斷裂。必須相應降低扭矩。
使用扭矩扳手以油脂和擰緊方式潤滑緊固螺絲。這樣可以獲得更均勻的預壓力。這導致運轉精度的顯著提高。
最大擰緊扭矩 (Nm)
| Screw / 螺絲 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M20 | M24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 適用尺寸 Size | 15 | 15,20 | 20,25 | 25–35 | 30–45 | 45,55 | 55,65 | 65,100 | 100 | 100 |
| 強度等級 8.8 | 3 | 6 | 10 | 25 | 49 | 83 | 130 | 200 | 410 | 700 |
| 強度等級 12.9 | 5 | 10 | 16 | 40 | 81 | 95 | 166 | 265 | 680 | 1100 |
μK = 0.12（螺絲頭摩擦係數，依 VDI 2230）
端蓋和附加刮片擰緊扭矩
有關端蓋緊固螺絲的最大擰緊扭矩，請參見下表。
DANGER! / 危險！
機械元件掉落造成的生命危險！
用於固定端蓋的螺絲帶有螺紋鎖固劑。當螺紋鎖固劑被反覆擰緊和鬆開時會失去其附著力，這可能導致操作過程中螺絲的意外鬆動和端蓋脫落。
- 不要重複使用緊固螺絲多次。
- 確保更換元件時使用新的緊固螺絲。
Fig.129 & Fig.130
最大端蓋擰緊扭矩 MAnz (Nm)
MONORAIL BM
| Size | MAnz |
|---|---|
| BM 15 | 0.2 |
| BM 20 | 0.3 |
| BM 25 | 0.5 |
| BM 30 | 0.6 |
| BM 35 | 0.8 |
| BM 45 | 1 |
MONORAIL MR
| Size | MAnz Screw 1 | MAnz Screw 2 |
|---|---|---|
| MR 25 | 1.5 | 0.3 |
| MR 30 | 1.5 | 0.3 |
| MR 35 | 1.5 | 0.35 |
| MR 45 | 1.6 | 0.4 |
| MR 55 / MR 65 | 1.8 | 0.4 |
| MR 100 | 10.0 | 1.6 |
密封管連接固定孔的允許擰緊扭矩
- M3 定位螺絲：0.4 Nm
- M6 定位螺絲：0.8 Nm
12.3 潤滑劑用量
適用範圍
- 潤滑劑用量適用於 MONORAIL MR，也適用於 AMS 3B、AMSA 3L 和 AMSABS 3B。
- 潤滑劑用量適用於 MONORAIL BM，也適用於 AMS 4B、AMSABS 4B 和 BZ。
油脂潤滑
初始潤滑量 - 每滑塊油脂用量 (cm³)
MR 滑塊
| MR 25 | MR 30 | MR 35 | MR 45 | MR 55 | MR 65 | MR 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A, C, E, F | 1.9 | 2.2 | 2.9 | 5.5 | 9.1 | 15.5 | 32 |
| B, D, G | 2.2 | 2.8 | 3.8 | 6.9 | 11.2 | 20.2 | 40 |
| P | - | - | - | - | - | 24.8 | - |
BM 滑塊
| BM 15 | BM 20 | BM 25 | BM 30 | BM 35 | BM 45 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A, C, E, F, H, L | 0.9 | 1.7 | 2.8 | 4.7 | 6.6 | 12.6 |
| B, D, G | 1.6 | 2.1 | 3.5 | 5.8 | 8.1 | 15.6 |
| K, J, N, M | 0.7 | 1.4 | 1.9 | 3.3 | 4.7 | - |
NOTE：SCHNEEBERGER 建議使用符合 DIN 51825 的 KP2K 潤滑脂，或符合 DIN 51826 的 GP00N／GP000N 液體油脂。
- 指定的潤滑劑用量對油脂與液體油脂均適用。
- 潤滑期間，將滑塊移動其長度的三倍，反覆數次。
- 每滑塊有兩個潤滑管連接時，指定用量應相應分配。
- 使用 GP000N 液體油脂時，須考量軸的安裝方向（分離式連接）。
油潤滑
初始潤滑量 - 每滑塊油用量 (cm³)
MR 滑塊
| MR 25 | MR 30 | MR 35 | MR 45 | MR 55 | MR 65 | MR 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 任意安裝方向 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.4 | 2.0 | 2.3 |
BM 滑塊
| BM 15 | BM 20 | BM 25 | BM 30 | BM 35 | BM 45 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 任意安裝方向 | 0.2 | 0.5 | 0.6 | 0.9 | 1.1 | 1.2 |
NOTES：
- SCHNEEBERGER 建議使用符合 DIN 51517 的 CLP 或符合 DIN 51524 的 HLP 礦物油，黏度範圍為 ISO VG32 至 ISO VG100（DIN 51519）。
- CGLP 導軌台面油最高可用到 ISO VG220。
潤滑一般資訊
- 滑塊移動的同時，將全部油量以單次脈衝、或數次連續的短脈衝注入。
- 滑塊垂直安裝時，潤滑接口必須裝在上方的端板。
- 每滑塊有兩個潤滑接口時，指定用量應相應分配。
- 油脂潤滑時，將滑塊移動其長度的三倍，反覆數次。
- 注意軸的安裝方位（分離式接口）。
- 必要時執行潤滑／清潔行程。
- 停機／重新啟用前先行潤滑。
SPL 重新填充潤滑量
SPL-MR 重新填充量（每個 SPL 的油量，cm³）
| MR 25 | MR 35 | MR 45 | MR 55 | MR 65 |
|---|---|---|---|---|
| 2.2 | 6.0 | 11.0 | 19.0 | 43.0 |
SPL-BM 重新填充量（每個 SPL 的油量，cm³）
| BM 15 | BM 20 | BM 25 | BM 30 | BM 35 | BM 45 |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.5 | 1.4 | 2.4 | 2.9 | 5.8 | 10.9 |
NOTE：SPL 必須使用 KLÜBER Lamora D 220 油重新填充。SCHNEEBERGER GmbH Höfen/Enz 對使用其他潤滑劑重新填充不承擔任何責任。
12.4 電纜彎曲半徑
| Cable diameter 電纜直徑 | Permissible bending radius Radius 允許彎曲半徑 | |
|---|---|---|
| Alternative bending 交替彎曲 | Single bend 單次彎曲 | |
| 6 mm | ≥ 75 mm | ≥ 20 mm |
| 8 mm | ≥ 100 mm | ≥ 40 mm |
