적용 조건

정밀도 요구
환경 (카탈로그 적용성 기준)
스트로크
하중
운전 조건 (가이드 레일 권장 정적 안전계수 S₀ 결정)
계산 범위 = 하중 지지 단위 1개:가이드 레일는 캐리지 1개, 순환 유닛은 유닛 1개, MINISLIDE는 슬라이드 1개, 리니어 베어링은 1세트(가이드 레일 한 쌍 + 리테이너) 기준입니다. 실제 축은 보통 레일 2개 × 캐리지 4개 또는 리니어 베어링 2세트가 총하중을 분담합니다 — 한 단위가 실제로 받는 하중을 입력하십시오. 하중이 중앙에 균일하면 “총하중 ÷ 단위 수”; 편심이나 모멘트가 있으면 분담이 균등하지 않습니다(하중에 가까운 쪽이 더 받음). 이때는 먼저 리니어 가이드 수명 계산(모멘트·캐리지 배치 포함)으로 각 캐리지의 실제 하중을 구한 뒤 최대값으로 다시 선정하십시오.
표준 G2/G3 · NQ
주행 정밀도 Δ ≈ 7–25 µm — 이송, 자동화, 일반 CNC
고정밀 G1 · SQ
Δ ≈ 5 µm — 공작기계, 정밀 위치결정 스테이지
초정밀 G0 · SSQ
Δ ≈ 3 µm — µm급 측정, 정밀 가공

주행 정밀도 주행면 평행도 편차 Δ vs 가이드 레일 길이

가이드 레일 G0–G3 G1 → Δ ≈ — µm
리니어 베어링 NQ/SQ/SSQ SQ → Δ ≈ — µm

SCHNEEBERGER 카탈로그 정밀도 차트를 디지털화한 곡선입니다. 주행 정밀도 = 주행면의 기준면에 대한 최대 평행도 편차 Δ, 가이드 레일 길이에 따라 증가; 여기서는 스트로크를 길이로 근사하며 선택 등급을 와인색으로 표시합니다. 가이드 레일는 G0–G3(0–6000 mm), 리니어 베어링은 NQ/SQ/SSQ(0–1000 mm)로 서로 독립입니다.

제품군 적용 범위 ✓ / ○ 제품군을 누르면 해당 표로 이동

전 제품군 평가 · ✓ 적합(조건 S₀ + 정밀도를 만족하는 사이즈 있음) ○ 사용 가능하나 권장 미달(S₀ 또는 정밀도 부족, 태그 참조) ✕ 부적합

추천 결과 · 가이드 레일 MONORAIL MR/BM · MINIRAIL, 조건 S₀와 경제성 순

형식 · 사이즈종류C₁₀₀ (N)C₀ (N)정적 안전 S₀L₁₀ (km)주행 정밀도 Δ판정

※ 추천값은 캐리지 1개 / 1세트의 능력입니다. 축에 캐리지가 여러 개면 각 캐리지의 분담 하중은 실제 배치와 하중 위치로 정해야 하며, 불균등 하중이면 단순 평균하지 마십시오.

순환 유닛 SR · NRT · SK/SKD · SKC

전동체 순환 · 무제한 스트로크 · C₀ 없음(C/P ≥ 조건 기준으로 판정)
형식 · 사이즈종류C₁₀₀ (N)C/P수명 L₁₀ (km)속도판정

순환 유닛은 캐리지만 있고 가이드 레일가 없는 순환식 리니어 베어링으로, 전동체가 유닛 안에서 순환해 스트로크가 무제한이며 해당 가이드 레일에 장착해야 시스템이 됩니다: SR 크로스 롤러(R/RD와 조합, 고하중), NRT 롤러(NRT + NRV 예압 쐐기 + 가이드 레일 = 별개 요소 3개), SK/SKD 볼, SKC 세라믹 볼(진공/클린룸). 제조사는 동하중 C₁₀₀만 제시하고 정하중 C₀는 없으므로 S₀로 판정하지 않고 수명 L₁₀ = (C₁₀₀/P)p×10⁵ m(롤러 p=10/3, 볼 p=3)를 봅니다. “적합” 판정은 C₁₀₀/P ≥ 조건 S₀ 기준(가이드 레일와 동일 기준, 수명이 매우 짧은 선택을 추천하지 않기 위함)이며, 미달은 “여유 부족”으로 표시하되 비교용으로 계속 표시합니다. 주행 정밀도는 조합되는 가이드 레일에 따르므로(유닛 자체가 아님) 이 표는 정밀도로 거르지 않고 하중만 견디면 표시합니다. NRT는 매칭 세트(치수 선별 ±5 µm, 다열 병렬 장착용, 주행 정밀도 아님)도 선택 가능합니다.

MINISLIDE 슬라이드 MS 4 · MS 5 · MSQ 7 · MSQ 9 · MSQ 12 · MSQ 15

완전한 소형 슬라이드 유닛 · 단행정(≤ 102 mm) · 사이즈별로 스트로크가 충분한 가장 컴팩트한 part
형식(part)스트로크 (mm)C₀ (N)C₁₀₀ (N)정적 안전 S₀수명 L₁₀ (km)주행 정밀도 Δ속도판정

MINISLIDE는 완전한 슬라이드 유닛(가이드 레일 + 캐리지 + 볼 리테이너 일체, 볼 p=3)이며 스트로크는 part별로 고정됩니다(형식 끝 숫자 = 시스템 길이.스트로크, 예: MS 5-30.20 = 시스템 길이 30 mm, 스트로크 20 mm). 정적 안전계수 S₀ = C₀/P로 판정(동일 조건 기준); 주행 정밀도 Δ = 시스템 길이별 진직도(10–30 → 3, 40–80 → 4, 90–130 → 5 µm, 13.3.4). C₀/C₁₀₀는 카탈로그 13.3.8(MSQ 15는 MINI-X 카탈로그 동일 표, MSQ 12와 교차 확인). 속도 한계 MS 1 m/s, MSQ 3 m/s; 모두 제로 백래시, 진공 / 클린룸 가능.

리니어 베어링 · 요소별 방법 R · RD · RN · RNG · N · O · M · V

스트로크로 최소 가이드 레일 길이, 하중으로 요소 수와 리테이너 길이 계산
가이드 레일(형식 · 사이즈)리테이너요소당 C₁₀₀ (N)권장 가이드 레일 길이 (mm)
주문 가능 표준 길이
하중 지지 요소 수 R_A리테이너 길이 K (mm)정적 여유 C/P_e수명 L₁₀ (km)주행 정밀도 Δ판정

이 표는 “적합”으로 판정된 (가이드 레일 형식 × 사이즈 × 리테이너) 조합만 표시합니다 — 부적합(가이드 레일 / 리테이너 과장, 스트로크 초과)은 숨깁니다. 각 행 = 특정 가이드 레일 사이즈 + 리테이너 하나: 하중으로 요소 수 R_A, 스트로크로 최소 가이드 레일 길이를 계산하고 그 사이즈의 주문 가능 표준 길이로 자동 맞춤(min = 계산 최소값). 사이즈는 기계의 가이드 레일 단면 / 공간에 맞춰 선택하며, 같은 사이즈의 여러 리테이너(롤러 / 볼)는 행을 나눠 비교합니다.
리니어 베어링 장에는 S₀ 안전계수 표가 없고 정적 기준은 요소당 등가 하중 ≤ C(소성 변형 방지, 12-1 참조)입니다. 따라서 R_A는 P_e = F/(2·R_A) ≤ C를 만족하는 최소 개수(R_A = ⌈P/(2C)⌉); 리테이너 길이 K = (R_A−1)·t + 2w; 수명 L₁₀ = (C/P_e)p×10⁵ m(롤러 / 니들 p = 10/3) — 수명을 늘리려면 요소를 추가하십시오. 최소 가이드 레일 길이 L = max(H/L 비율항, K + H₁) — 11.1에 따라 스트로크 < 400이면 L ≥ H/0.7, > 400이면 L ≥ H, 그리고 K ≤ L − H₁이어야 함(H₁ = H/2, 스토퍼는 리테이너가 아닌 테이블에 장착). 주행 정밀도 Δ는 선택 등급(NQ/SQ/SSQ)의 그 최소 길이에서의 값입니다. 형식별로 사용 가능한 리테이너를 모두 표시: R/RD는 AC · AA-RF · EE(롤러)와 AK(볼, C 낮음, p=3); RN/RNG는 KBN · KBS; N/O · M/V는 SHW · HW. C₁₀₀/t/w는 리니어 베어링 데이터 소스(니들 SHW/HW 오프셋 w는 Linearbearings 카탈로그 리테이너 치수표에서 보완). 실제 사이즈는 설치 공간과 모멘트로 다시 확인하십시오.

  • 주행 정밀도 = 캐리지가 이동할 때 주행면의 기준면에 대한 최대 평행도 편차 Δ로 가이드 레일 길이에 따라 증가 — 엔지니어의 핵심 선정 지표; 위 차트는 등급별 곡선, 표의 Δ는 해당 스트로크에서의 값입니다.
  • 가이드 레일(MR/BM/MINIRAIL)는 정적 안전계수 S₀ = C₀/P₀로 판정하며 조건별 권장값 3–5(균일·저진동) / 5–8(중간 교번) / 8–12(고충격), 카탈로그 p.23–25; 수명 L₁₀ = (C₁₀₀/P)p×10⁵ m(롤러 p=10/3, 볼 p=3, 신뢰도 90 %)로 동적 측면을 평가합니다. 리니어 베어링은 S₀ 표가 없으며 기준은 요소당 하중 ≤ C입니다.
  • 스트로크가 먼저 사용 가능한 제품을 정합니다: 가이드 레일 / 순환 유닛은 이어 붙여 임의 길이가 가능하고, 리니어 베어링은 한계가 있습니다(리테이너 ≈ 2000 mm, MINISLIDE 수십 mm) — 스트로크에 못 미치는 것은 자동 제외됩니다.
  • 단일 단위: 표의 모든 능력은 캐리지 1개 / 리니어 베어링 1세트 기준입니다. 다중 캐리지 축은 먼저 각 단위의 실제 분담 하중을 정해야 하며, 불균등 하중이면 단순 평균하지 마십시오.
ESC