설치 절차 | SCHNEEBERGER 정밀 기어 랙

6. 설치

6.1 첫 번째 및 추가 기어 랙 장착

그림 1: 기어 랙의 설치면과 접촉면 사이의 모따기(R<1.8)

기어 랙은 기계 베드에 최대한 깔끔하게 밀착되도록 설치면과 접촉면 사이에 모따기가 되어 있습니다(그림 1).

스톱 바를 먼저 가이드 블록에 맞춰 정렬하면 기어 랙을 가장 정확하게 정렬할 수 있습니다. 첫 번째 기어 랙을 기계 베드에 부착하고 중앙에 맞춰 정렬한 다음, 스크류 클램프로 설치면에 고정합니다(그림 2).

그림 2: 스크류 클램프로 첫 번째 기어 랙 고정

그림 3: 고정 나사 배치

고정 나사를 삽입하되 완전히 조이지 않습니다
기계의 가이드웨이에 맞춰 기어 랙의 접촉면 위치를 조정합니다
그런 다음 중앙에서 바깥쪽으로 적절한 토크로 고정 나사를 조입니다(12장 참조)

그림 3(계속): 고정 나사 체결 완료

나머지 캡 스크류에 대해서도 앞의 단계를 반복합니다. 이후 스크류 클램프를 풀 수 있습니다.

그림 4: 고정 나사 조임 완료, 스크류 클램프 제거

다음 기어 랙을 부착하기 전에 장착된 기어 랙의 평탄도와 이음부를 확인해야 합니다. 다음 기어 랙을 해당 고정 구멍 위에 위치시킵니다.

그림 5: 조립 지그(BZM)를 사용한 다음 기어 랙 장착

조립 지그(BZM)를 부착하고 가볍게 고정합니다
고정 구멍 부위에서 기어 랙을 기계 베드에 고정합니다
설치 방향으로 첫 번째 고정 나사를 삽입합니다
설치 방향으로 적절한 토크로 고정 나사를 조입니다
나머지 고정 나사에 대해서도 앞의 단계를 반복합니다
모든 스크류 클램프와 조립 지그를 풀어 제거합니다

권장 사항: 고정 나사를 확실히 고정하기 위해 나사 고정용 접착제(예: Loctite 243) 사용을 권장합니다.

기어 랙은 순서에 상관없이 장착할 수 있습니다. 다만 기어 랙 길이가 1미터 미만인 경우에는 다웰 핀도 함께 필요합니다. 동일한 용도에는 반드시 동일한 주문 코드의 기어 랙만 사용해야 합니다.

톱니 랙 위에서 피니언이 이음부를 지날 때 걸리지 않도록 시스템을 축 방향으로 정렬해야 합니다. 이를 위해 이음부에서의 톱니 간격을 나머지 랙의 간격과 일치하도록 설정하여, 인접한 랙의 허용 개별 피치 오차 범위 내에서 움직이도록 해야 합니다.

이를 위해 설치 시 조립 지그(BZM)를 사용해야 합니다. 이는 카운터 기어링이 있는 짧은 랙 세그먼트입니다. 가이드 레일을 직각으로 정렬한 후, 클램프를 사용하여 기어링에 맞물리도록 당기면 시스템이 서로 축 방향으로 정렬됩니다. 이를 위해 정렬된 세그먼트 중 최소 하나는 축 방향으로 약간 이동시켜야 합니다.

텐셔닝 기어 관련 유의사항

참고: 텐셔닝 기어 또는 두 개의 기어휠이 동일한 기어 랙에 맞물리는 텐셔닝 시스템을 통해 토크가 전달되는 경우, 전체 토크는 나사의 밀어내는 힘을 초과해서는 안 됩니다.

6.2 주행 정밀도 확인

다이얼 게이지 브래킷을 기계 슬라이드에 고정합니다
측정 롤러를 왼쪽 톱니 랙(A), 이음부(B), 오른쪽 톱니 랙(C)에 각각 놓고 다이얼 게이지로 각 위치의 높이 차이를 측정합니다. 허용 높이 차이는 기어 랙의 품질 등급에 따라 다릅니다
이음부(B)는 왼쪽(A)과 오른쪽(C) 톱니 랙의 상한값과 하한값 사이에 있어야 합니다

주행 정밀도 측정: A = 왼쪽 톱니 랙, B = 이음부, C = 오른쪽 톱니 랙

편차가 큰 경우, 구리 테이퍼 펀치를 사용하여 이전 기어 랙의 첫 번째 나사 구멍을 (설치 방향의 반대 또는 방향으로) 타격하여 다이얼 게이지에 표시된 높이 공차 범위에 도달하도록 합니다
이음부 확인이 완료되면 스크류 클램프를 다시 고정하고, 가볍게 한 번 더 조인 후 캡 스크류를 규정된 전체 토크로 조입니다(12장 참조)
나머지 기어 랙에 대해서도 앞의 단계를 반복합니다
스크류 클램프를 제거합니다