윤활, 유지보수 및 분해

7. 윤활

펠트 피니언을 이용한 윤활 장치

랙 구동 장치가 계속 올바르게 작동하려면 사용 조건에 맞는 윤활유로 충분히 윤활해야 합니다. 윤활은 마모와 부식을 방지하고 마찰을 줄여줍니다.

설치 시 초기 윤활 외에도 정기적으로 재윤활해야 합니다.

윤활에는 일반적으로 전동 윤활 카트리지가 사용됩니다. NLGI 00 ~ NLGI 0 등급의 윤활 그리스를 펠트 피니언을 이용해 구동 피니언 또는 기어 랙에 도포합니다. 펠트 피니언은 시간이 지남에 따라 자연적으로 마모되므로 정기적으로 점검하고 필요 시 교체해야 한다는 점에 유의하십시오.

일반적인 윤활유: Klüber Microlube GB 0

8. 피니언/기어 랙 사용 조건

피니언과 기어 랙 사이의 맞물림이 올바르게 설정되었는지 확인해야 합니다.

공회전 시 가이드 블록은 전체 이동 거리에 걸쳐 균일하게 움직여야 합니다 (설치 중 변형되지 않았는지 확인). 수직축의 경우 지침에 따라 기계 테이블을 고정해야 합니다.

걸림 현상이 발생하면 다이얼 게이지를 사용하여 기어 랙과 가이드 사이의 거리를 다시 측정해야 합니다.

9. 유지보수

9.1 정지 및 준비

구동 시스템이 설치된 기계는 유지보수 작업 중에는 정지시켜야 합니다. 유지보수 작업을 시작하기 전에 기계는 전원 공급을 차단해야 합니다. 수직축의 경우 지침에 따라 슬라이드웨이를 고정해야 합니다.

9.2 육안 점검

• 철저한 육안 점검을 통해 전체 구동 시스템에 외부 손상이나 윤활유 누출이 있는지 확인합니다
• 피니언과 기어 랙을 세척해야 합니다
• 철저한 육안 점검을 통해 전체 구동 시스템에 외부 손상이나 누출이 있는지 확인해야 합니다
• 결함이나 누출 부위는 즉시 수리해야 합니다

10. 분해

10.1 사전 준비 조치

구동 시스템이 설치된 기계를 정지시킵니다. 작업을 시작하기 전에 기계는 전원 공급을 차단해야 합니다. 사람이나 기계에 위험을 주지 않고 기어 시스템을 분해할 수 있는지 확인하십시오.

기어 랙과 기어 유닛은 필요한 지식을 갖춘 숙련된 전문 기술자만 분해해야 합니다. Z축의 경우 기계 테이블이 자중으로 인해 낙하하여 사람에게 부상을 입히거나 장비를 손상시키지 않도록 지침에 따라 고정해야 합니다.

기어 랙과 기어 유닛을 분해할 때는 기계 테이블의 포지티브 로킹 장치를 해제해야 합니다.

핀 고정부에서 고정 나사를 풀어야 합니다. 그 후 적절한 공구를 사용하여 핀 고정부에서 기어 랙을 조심스럽게 분리할 수 있습니다.

10.2 기어 랙 제거

• 기어 시스템 및 인접 부품이 손상되지 않도록 기어 랙을 조심스럽게 제거합니다

10.3 예비 기어 랙 교체

• 기어 랙을 교체할 때는 새 나사와 핀을 사용하여(5.2절 참조) 장착합니다
• 6장에 따라 예비 기어 랙을 기어 랙 세트에 장착하며, 5.2절에 명시된 것보다 한 단계 큰 다웰 핀을 선택합니다
• 모든 구멍을 정확한 공차 치수로 리밍 가공합니다
• 마지막으로 다웰 핀으로 기어 랙을 고정합니다

11. 폐기

12. 조임 토크

아래에 명시된 육각 구멍붙이 볼트(DIN EN ISO 898-1)의 조임 토크는 계산상의 값이며 마찰 계수 μ=0.125에는 적용되지 않습니다.

연질 또는 고주파 담금질 기어 랙에는 강도 등급 10.9 나사를 사용해야 하며, 침탄 경화 및 전체 경화 기어 랙에는 강도 등급 12.9 나사를 사용해야 합니다.

나사에 MoS₂ 함유 그리스를 도포하고 토크 렌치로 조이면 더 균일한 예압력을 얻을 수 있습니다.