7. Bôi trơn
Thiết bị bôi trơn sử dụng bánh răng nỉ
Cần bôi trơn đầy đủ bằng chất bôi trơn phù hợp với điều kiện vận hành để đảm bảo bộ truyền động thanh răng tiếp tục hoạt động đúng cách. Bôi trơn giúp bảo vệ khỏi mài mòn và ăn mòn và giảm ma sát.
Ngoài việc bôi trơn ban đầu trong quá trình lắp đặt, thiết bị phải được bôi trơn lại định kỳ.
Thông thường, các hộp bôi trơn dẫn động bằng điện được sử dụng để bôi trơn. Mỡ bôi trơn NLGI 00 đến NLGI 0 được bôi lên bánh răng dẫn động hoặc thanh răng bằng bánh răng nỉ. Xin lưu ý rằng bánh răng nỉ chịu mài mòn tự nhiên theo thời gian, và do đó phải được kiểm tra định kỳ và thay thế nếu cần.
Chất bôi trơn điển hình: Klüber Microlube GB 0
8. Điều kiện vận hành bánh răng/thanh răng
Bạn phải đảm bảo rằng độ ăn khớp giữa bánh răng và thanh răng được đặt đúng.
Khi chạy tự do, khối dẫn hướng phải di chuyển đều trên toàn bộ chiều dài hành trình (đảm bảo nó không bị biến dạng trong quá trình lắp đặt). Với các trục thẳng đứng, bàn máy phải được cố định theo hướng dẫn.
Trong trường hợp kẹt, khoảng cách giữa thanh răng và thanh dẫn phải được đo lại bằng đồng hồ so.
9. Bảo trì
9.1 Dừng máy, chuẩn bị
Máy có lắp hệ thống truyền động phải được dừng trong quá trình bảo trì. Máy phải được ngắt khỏi nguồn điện trước khi tiến hành công việc bảo trì. Với các trục thẳng đứng, bàn trượt phải được cố định theo hướng dẫn.
9.2 Kiểm tra bằng mắt
- Kiểm tra toàn bộ hệ thống truyền động về hư hỏng bên ngoài và rò rỉ chất bôi trơn bằng cách kiểm tra kỹ bằng mắt
- Bánh răng và thanh răng phải được làm sạch
- Toàn bộ hệ thống truyền động phải được kiểm tra về hư hỏng bên ngoài và rò rỉ bằng cách kiểm tra kỹ bằng mắt
- Các khuyết tật hoặc bộ phận rò rỉ phải được sửa chữa ngay lập tức
10. Tháo dỡ
10.1 Các biện pháp chuẩn bị
Dừng máy có lắp hệ thống truyền động. Máy phải được ngắt khỏi nguồn điện trước khi bạn bắt đầu công việc. Đảm bảo có thể tháo dỡ hệ răng mà không có bất kỳ rủi ro nào cho người hoặc máy.
Thanh răng và cụm bánh răng chỉ được tháo dỡ bởi các chuyên gia được đào tạo có kiến thức cần thiết. Với các trục Z, bàn máy phải được cố định như trong hướng dẫn, để nó không rơi do trọng lượng bản thân và gây thương tích cho người hoặc hư hỏng thiết bị.
Thiết bị khóa cơ khí trên bàn máy phải được ngắt khi tháo dỡ thanh răng và cụm bánh răng.
Các vít cố định phải được tháo khỏi phần lắp có chốt. Sau đó, thanh răng có thể được tháo cẩn thận khỏi phần lắp có chốt bằng dụng cụ phù hợp.
10.2 Tháo thanh răng
- Tháo thanh răng cẩn thận để không làm hư hỏng hệ răng và các bộ phận liền kề
10.3 Thay thế thanh răng dự phòng
- Khi thay thế thanh răng, dùng vít và chốt mới (xem Mục 5.2) và lắp chúng vào vị trí
- Lắp thanh răng dự phòng vào bộ thanh răng theo Chương 6, chọn chốt định vị lớn hơn kích thước kế tiếp so với quy định tại Mục 5.2
- Doa tất cả các lỗ đến kích thước dung sai chính xác
- Cuối cùng, cố định thanh răng bằng chốt định vị
11. Thải bỏ
| Loại vật liệu | Phương pháp thải bỏ |
|---|---|
| Gioăng đệm | Thải bỏ như vật liệu tổ hợp (kim loại/nhựa) |
| Kim loại |
Tách càng nhiều càng tốt thành:
|
| Ống mềm | Thải bỏ theo cách như nhựa |
| Bánh răng nỉ | Thải bỏ theo cách như chất thải chứa dầu còn lại |
12. Mô-men xoắn siết chặt
Các mô-men xoắn siết chặt được quy định dưới đây cho vít không đầu (DIN EN ISO 898-1) là các giá trị tính toán và không áp dụng cho hệ số ma sát μ=0.125.
| Cấp độ bền | Mô-men xoắn siết chặt (Nm) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M6 | M8 | M12 | M16 | M20 | M30 | M36 | |
| 10.9 | 13 | 31 | 108 | 265 | 540 | 1970 | 3600 |
| 12.9 | 16 | 40 | 135 | 330 | 660 | 2300 | 4100 |
Phải sử dụng vít cấp độ bền 10.9 cho thanh răng mềm hoặc tôi cứng cảm ứng, và vít cấp độ bền 12.9 cho thanh răng thấm cacbon tôi cứng và tôi cứng xuyên suốt.
Lực siết trước đồng đều hơn sẽ đạt được nếu vít được bôi trơn bằng mỡ chứa MoS2 và siết bằng cờ lê lực.