7. การหล่อลื่น
อุปกรณ์หล่อลื่นโดยใช้พิเนียนสักหลาด
การหล่อลื่นอย่างเพียงพอด้วยสารหล่อลื่นที่เหมาะสมกับสภาพการใช้งานเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่า ระบบขับเคลื่อนด้วยแร็คยังคงทำงานได้อย่างถูกต้อง การหล่อลื่นช่วยป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อน และ ลดแรงเสียดทาน
นอกเหนือจากการหล่อลื่นครั้งแรกระหว่างการติดตั้ง อุปกรณ์ต้องได้รับการ หล่อลื่นซ้ำเป็นประจำ
โดยปกติจะใช้ตลับหล่อลื่นแบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าในการหล่อลื่น จาระบีหล่อลื่นเกรด NLGI 00 ถึง NLGI 0 จะถูกทาลงบนพิเนียนขับหรือแร็คเฟืองด้วยพิเนียนสักหลาด โปรดทราบว่าพิเนียนสักหลาดจะสึกหรอตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไป จึงต้องได้รับการ ตรวจสอบเป็นระยะและเปลี่ยนเมื่อจำเป็น
สารหล่อลื่นทั่วไป: Klüber Microlube GB 0
8. สภาพการใช้งานของพิเนียน/แร็คเฟือง
คุณต้องแน่ใจว่าการขบกันระหว่างพิเนียนและแร็คเฟืองถูกตั้งค่าอย่างถูกต้อง
เมื่อหมุนอิสระ บล็อกนำควรเคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอตลอดความยาวการเคลื่อนที่ทั้งหมด (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้บิดเบี้ยวระหว่างการติดตั้ง) สำหรับแกนแนวตั้ง โต๊ะ เครื่องจักรต้องได้รับการยึดตามคำแนะนำ
ในกรณีที่เกิดการติดขัด ควรวัดระยะห่างระหว่างแร็คเฟืองและรางนำอีกครั้งด้วยไดอัลเกจ
9. การบำรุงรักษา
9.1 การหยุดทำงาน การเตรียมการ
เครื่องจักรที่ติดตั้งระบบขับเคลื่อนต้องถูกหยุดทำงานระหว่างการบำรุงรักษา ต้องตัดการเชื่อมต่อเครื่องจักรจากแหล่งจ่ายไฟก่อนงานบำรุงรักษา สำหรับแกนแนวตั้ง รางเลื่อนต้องได้รับการยึดตามคำแนะนำ
9.2 การตรวจสอบด้วยสายตา
- ตรวจสอบระบบขับเคลื่อนทั้งหมดว่ามีความเสียหายภายนอกและการรั่วซึมของสารหล่อลื่นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างละเอียด
- ต้องทำความสะอาดพิเนียนและแร็คเฟือง
- ต้องตรวจสอบระบบขับเคลื่อนทั้งหมดว่ามีความเสียหายภายนอกและการรั่วซึมด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างละเอียด
- ต้องซ่อมแซมข้อบกพร่องหรือชิ้นส่วนที่รั่วซึมทันที
10. การถอด
10.1 มาตรการเตรียมการ
หยุดทำงานเครื่องจักรที่ติดตั้งระบบขับเคลื่อน ต้องตัดการเชื่อมต่อเครื่องจักรจาก แหล่งจ่ายไฟก่อนเริ่มงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถถอดระบบเฟืองได้โดยไม่มี ความเสี่ยงต่อบุคคลหรือเครื่องจักร
แร็คเฟืองและชุดเฟืองต้องถอดโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมและมีความรู้ที่จำเป็นเท่านั้น สำหรับแกน Z โต๊ะเครื่องจักรต้องได้รับการยึดตามคำแนะนำ เพื่อไม่ให้ตกลงมาเนื่องจาก น้ำหนักของตัวเองและก่อให้เกิดการบาดเจ็บต่อบุคคลหรือความเสียหายต่ออุปกรณ์
ต้องตัดการเชื่อมต่ออุปกรณ์ล็อกแบบขบยึดบนโต๊ะเครื่องจักรเมื่อถอดแร็คเฟืองและ ชุดเฟือง
ต้องคลายสกรูยึดออกจากการประกอบด้วยสลัก หลังจากนั้นสามารถถอดแร็คเฟืองออก จากการประกอบด้วยสลักได้อย่างระมัดระวังด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม
10.2 การถอดแร็คเฟือง
- ถอดแร็คเฟืองอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ระบบเฟืองและชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันเสียหาย
10.3 การเปลี่ยนแร็คเฟืองอะไหล่
- เมื่อเปลี่ยนแร็คเฟือง ให้ใช้สกรูและสลักใหม่ (ดูหัวข้อ 5.2) และประกอบเข้าที่
- ประกอบแร็คเฟืองอะไหล่เข้าในชุดแร็คเฟืองตามบทที่ 6 โดยเลือกสลักตำแหน่งที่ใหญ่กว่าที่ระบุในหัวข้อ 5.2 ขึ้นไปหนึ่งขนาด
- คว้านรูทั้งหมดให้ได้ขนาดค่าความคลาดเคลื่อนที่ถูกต้อง
- สุดท้าย ยึดแร็คเฟืองด้วยสลักตำแหน่ง
11. การกำจัด
| ประเภทวัสดุ | วิธีการกำจัด |
|---|---|
| ปะเก็น | กำจัดเป็นวัสดุผสม (โลหะ/พลาสติก) |
| โลหะ |
แยกให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้เป็น:
|
| ท่ออ่อน | กำจัดเช่นเดียวกับพลาสติก |
| เฟืองสักหลาด | กำจัดเช่นเดียวกับของเสียที่มีน้ำมันตกค้าง |
12. แรงบิดในการขัน
แรงบิดในการขันที่ระบุด้านล่างสำหรับสกรูไร้หัว (DIN EN ISO 898-1) เป็นค่าทางคณิตศาสตร์ และไม่ใช้กับค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน μ=0.125
| ระดับความแข็งแรง | แรงบิดในการขัน (Nm) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M6 | M8 | M12 | M16 | M20 | M30 | M36 | |
| 10.9 | 13 | 31 | 108 | 265 | 540 | 1970 | 3600 |
| 12.9 | 16 | 40 | 135 | 330 | 660 | 2300 | 4100 |
ต้องใช้สกรูระดับความแข็งแรง 10.9 สำหรับแร็คเฟืองแบบอ่อนหรือชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ และสกรูระดับความแข็งแรง 12.9 สำหรับแร็คเฟืองแบบชุบแข็งผิวและชุบแข็งทั้งชิ้น
จะได้แรงพรีโหลดที่สม่ำเสมอมากขึ้นหากหล่อลื่นสกรูด้วยจาระบีที่มี MoS2 และขันด้วยประแจวัดแรงบิด