设计概述
在以下图示和表格中，描述了周边结构的设计。请特别注意连接区域，因为任何偏差都会影响滚子轴承的整体精度和刚度。
为避免轴承摩擦力矩、精度要求和运行特性的下降，不得超过建议的公差。
重要提示
myonic AXCR 轴承的孔和外径均按照 P5/DIN 620 标准生产，具有严格的公差限制。这有助于生成精确的配合，轴承的精度可传递到工作台上。
配合类型说明
过盈配合 (Press Fit)
原则上，当配合过紧时，径向轴承预紧会增加，因此：
以下会增加
- 滚道中的表面压力
- 轴承摩擦
- 轴承发热
- 磨损量
以下会减少
- 最大转速
- 使用寿命
间隙配合 (Clearance Fit)
如果旋转环在间隙配合时没有得到支撑，旋转轴的滚道可能会相对于工作台中心发生位移。从配合工作台到轴承孔的间隙（也适用于旋转外环时轴承外径到工作台的间隙）可能会增加径向跳动。
精度要求较低的应用
在精度要求较低的应用中，环也可以在间隙配合中用螺钉固定。轴承孔（或外径）中工作台适配器的壁厚必须足够大，以排除振动、径向跳动误差和重复定位精度等不确定运行条件的风险。
定心轴/工作台
Centred Shafts / Tables
可以通过轴间隙配合与旋转轴定心的方式执行。由于采用实心环，AXCR 轴承对非正向锁定轴的敏感度低于 AXRY 轴承。但必须接受轴刚度降低以及可能的径向跳动问题或过载时旋转轴位移的风险。
径向跳动量测说明
使用定心工作台和安装量测球进行的径向跳动量测与以下目录值不一致。在这种精确定心的量测中，仅量测滚道的径向跳动和量测结构的形状误差。如果量测结构执行精确，量测值会低于规定的 myonic 径向跳动值。myonic 径向跳动值包括滚道的径向跳动误差和孔的圆度。
固定方式
Fastening Possibilities AXCR-U / AXCR-S
myonic 在标准系列中提供以下固定方式：
SA = 沉孔相对 (Grooves Opposite)
对于连接尺寸，需要考虑两种情况。对于固定方式 SA，由于两个环相互偏移，不会与周边结构发生碰撞，因此没有特定的连接尺寸要求。
SS = 沉孔同侧 (Grooves Identical)
对于固定方式 SS，内环和外环之间没有偏移，因此适用规定的表格值。直径值 da 为最大值，直径值 Di 为最小值。
特殊功能
这两种标准设计包含完全相同的单独环。根据所需的固定方式，仅安装一个以镜像方式相对安装的内环。
单独的环在圆柱沉孔侧始终不受支撑，这意味著在固定方式「SA」中不会发生碰撞。
另一方面，如果选择环排列「SS」，由于两个凹陷的圆柱沉孔位于同一侧，因此会产生较低的总高度。
偏移量「V」精密制造
如详图「X」所示的偏移量「V」可按照客户要求以数微米的公差精度制造。这意味著不再需要复杂的垫片环和高昂的组装成本。
建议连接尺寸
Recommended Connection Dimensions (固定方式 SS 适用)
以下连接尺寸适用于固定方式 SS（沉孔同侧）：
| 交叉滚子轴承 | 连接尺寸 Ø da MAX [mm] | 连接尺寸 Ø Di MIN [mm] |
|---|---|---|
| AXCR 80-U | 122.0 | 130.0 |
| AXCR 90-U | 144.5 | 152.5 |
| AXCR 115-U | 173.0 | 181.0 |
| AXCR 160-U | 223.0 | 231.0 |
| AXCR 210-U | 295.0 | 303.0 |
| AXCR 270-U | 331.0 | 339.0 |
| AXCR 350-U | 439.0 | 447.0 |
| AXCR 360-U | 450.0 | 458.0 |
| AXCR 540-U | 626.0 | 634.0 |
| AXCR 130-S | 162.0 | 170.0 |
| AXCR 150-S | 184.5 | 192.5 |
| AXCR 180-S | 213.0 | 221.0 |
| AXCR 220-S | 253.0 | 261.0 |
| AXCR 280-S | 315.0 | 323.0 |
| AXCR 360-S | 394.5 | 402.5 |
尺寸符号说明
- da MAX - 轴最大直径（与内环凹槽的安全距离）
- Di MIN - 轴承座最小直径（与外环凹槽的安全距离）
建议最小壁厚
Recommended Minimum Wall Thicknesses
为确保轴承座不会因轴承安装或负载而变形，必须保证足够的壁厚。以下是各型号的建议最小壁厚和最大通道直径：
AXCR-U 系列
| 交叉滚子轴承 | 最小壁厚 [mm] | 最大通道 Ø [mm] |
|---|---|---|
| AXCR 80-U | 15 | 50 |
| AXCR 90-U | 21 | 48 |
| AXCR 115-U | 22 | 71 |
| AXCR 160-U | 24 | 113 |
| AXCR 210-U | 30 | 150 |
| AXCR 270-U | 23 | 224 |
| AXCR 350-U | 34 | 283 |
| AXCR 360-U | 32 | 297 |
| AXCR 540-U | 31 | 478 |
AXCR-S 系列
| 交叉滚子轴承 | 最小壁厚 [mm] | 最大通道 Ø [mm] |
|---|---|---|
| AXCR 130-S | 13 | 104 |
| AXCR 150-S | 13 | 124 |
| AXCR 180-S | 13 | 154 |
| AXCR 220-S | 13 | 194 |
| AXCR 280-S | 13 | 254 |
| AXCR 360-S | 13 | 334 |
设计原则
壁厚设计
确保轴承座壁厚足够，以防止安装和运行过程中的变形
刚度设计
周边结构应具有足够的刚度，以承受轴承传递的负载
散热考虑
设计应允许轴承产生的热量有效散发
密封保护
考虑添加额外的密封或防尘措施
安装孔设计
轴承套圈上的安装孔设计应与周边结构的安装孔相匹配。
安装孔注意事项
- 安装孔位置应与轴承套圈上的孔位对齐
- 螺钉规格应符合建议的扭矩要求
- 使用正确的螺钉扭矩，避免过度拧紧
- 均匀拧紧所有螺钉，建议采用对角线顺序
建议螺钉扭矩
螺钉扭矩根据 DIN 912，性能等级 10.9。详细扭矩值请参阅产品尺寸表。
设计建议
最佳实践
- 尺寸不足、不准确的周边结构会大幅降低轴承位置的刚度
- 另一方面，通过附加部件的结构支撑也可以提高刚度
- 在设计阶段咨询 myonic 应用工程团队
- 使用 FEA（有限元分析）验证结构刚度
- 考虑温度变化对配合的影响
- 预留足够的维护和检查空间