4.7 安装配置

4.7.1 选择标准 Selection criteria

4.7.1 选择标准

安装方法描述了导轨系统中各个导轨相对于彼此的方向和排列。在选择安装变体时，必须考虑不同的标准，包括：

• 应用类型
• 发生的力和力矩
• 精度要求
• 刚度要求
• 操作条件，例如污染程度
• 润滑类型
• 可用安装空间
• 组装工作量
• 考虑元件中发生的温度变化以及相关的附加力
• 考虑轴上使用的螺钉连接
• 考虑悬挂轴的额外防坠装置

基本上，导轨应该排列成使发生的力尽可能均匀地分布在滑块上，并且主要负载作用在拉伸/压缩方向上。这样做的优点是力直接由导轨吸收，并可通过固定螺钉传递到周围结构中。某些情况下的高横向力会导致作用在导轨上的力矩，并且只能从连接结构中的额外定位表面传递，这会产生额外成本。

在润滑和保护导轨方面，应优先选择水平或垂直排列的导轨，而不是其他排列方式。就安装和导轨精度而言，建议所有导轨仅在一个平面上排列。

4.7.2 安装变体 Installation variants

4.7.2 安装变体

配置 1：单轨配置

• 一根导轨配有一个或两个滑块
• 水平安装
• 最小的力矩载荷承载能力 M_a
• 适用于手动轴和低负载的辅助轴
• 简单的对齐调整
• 对定位面 (1) 具有高水平的横向力吸收能力
• 对反定位面 (2) 具有低水平的横向力吸收能力

配置 2：双轨标准配置

• 两根导轨，每根配有两个滑块
• 水平安装
• 简单的安装
• 高精度等级
• 适用于各种类型的轴、移动立柱
• 使用参考轨 (1) 简单对齐
• 高力矩载荷承载能力 M_a

配置 3：倾斜安装（45°）

• 倾斜安装，例如绕纵轴倾斜 45°
• 在倾斜角度方向上具有高力吸收能力
• 油润滑需要单独处理
• 导轨容易积聚污垢（必要时使用护盖）
• 适用于斜床车床
• 上棱柱中污垢和冷却液的积聚：
• 需要特殊护盖
• 需提供排水孔/排水槽

配置 4：悬挂安装（90° 壁挂）

• 悬挂安装，倾斜 90°（壁面组装）
• 高水平的水平力吸收能力
• 油润滑需要单独处理
• 导轨容易积聚污垢
• 适用于车床、加工中心侧向滑道
• 上棱柱中污垢和冷却液的积聚：
• 需要特殊护盖
• 需提供排水孔/排水槽

配置 5：导轨偏移 90° 配置

• 水平安装，导轨偏移 90°
• 高力矩刚度
• 精密的安装调整
• 适用于龙门机床的侧向滑道
• 对定位面的精度要求严格

配置 6：倒置安装（悬挂轴）

• 安装旋转 180°，悬挂轴
• 由于拉伸负载导致刚度降低
• 滑块容易积聚污垢
• 需要更高的静态安全系数
• 必须提供防坠保护
• 需重新计算螺钉负载

配置 7：多轨并联配置

• 水平安装
• 多根导轨并排，每根配有三个或更多滑块
• （滑块高度必须保持在小公差范围内）
• 高垂直力吸收能力和刚度
• 适用于承受极高力的机床工作台
• 外侧导轨之间需要大间距
• 需支撑板材防止下垂

配置 8：导轨旋转 180°（固定滑块）

• 导轨旋转 180°，滑块固定
• 水平安装（导轨伸入加工室，可能被切屑损坏。解决方法：硬化导轨表面）
• 适用于悬臂轴和支撑梁
• 适用于卧式铣床/钻床、电火花加工机
• 滑块容易积聚污垢

配置 9：紧密排列双轨配置

• 每 2 根导轨和滑块紧密排列
• 高垂直力吸收能力
• 适用于龙门机床
• 由于刚度周围结构，需使用高精度等级和/或配对设计的滑块

配置 10：主力下的紧密滑块配置

• 中等尺寸的滑块在主力下紧密排列
• 连接板刚度不足
• 由于板材下垂，外侧滑块会额外受力。解决方法：刚度连接板
• 适用于重型机床
• 需使用高精度等级和/或配对设计的滑块
• 水平安装