通用说明
配合精度和所有连接部件的几何正确设计对轴承的精度要求和动态特性有直接影响。
在最高要求的情况下，应相应地限制公差和配合。
请参阅总目录章节中的结构设计注意事项。
表面粗糙度要求
Ra 0.8 μm - 外壳配合面建议表面粗糙度
外环静止
可以在轴承座中不使用配合，或者采用 G7 配合设计。
外环外径与轴承座之间的间隙使组装更加容易。
高动态要求时的注意事项
在对旋转轴有较高动态要求 (ndm > 35,000 mm/min，长时间运行) 的情况下，外环与轴承座之间应保持至少 20 μm 的间隙。
外环旋转
一般要求
旋转轴承座设计采用 J6 间隙配合，这会产生倾向于间隙配合的过渡配合。配合面应设计在外环的整个高度上。
或者，轴承座也可以设计为 K5 配合以获得更紧的配合。这可以更容易地与轴承外径公差范围匹配以满足高要求；但组装可能会更复杂。
最大精度要求
对于旋转外环的最高精度要求，必须以 0 μm 间隙配合为目标；现有的间隙配合可能会增加径向跳动。轴承外径的实际尺寸可在随附所有轴承的检验报告中找到。
高动态特性要求
在较高转速 (ndm > 35,000 mm/min) 和较长运行时间的情况下，过盈配合不得超过 5 μm。
AXCR-U 系列外壳配合公差表
| 型号 | 轴承座 Ø Da [mm] | 轴承外径 公差范围 [mm] | 外环静止 | 外环旋转 | Rmax [mm] | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 轴承座公差范围 G7 [mm] | T1, T3 [μm] | 轴承座公差范围 J6 [mm] | 轴承座公差范围 K5 [mm] | T1 圆度 [μm] | T2 平行度 [μm] | T3 垂直度 [μm] | ||||
| AXCR 80-U | 165 | 0 / -0.013 | +0.054 / +0.014 | 8 | +0.018 / -0.007 | +0.003 / -0.015 | 5 | 2.5 | 5 | 0.1 |
| AXCR 90-U | 210 | 0 / -0.015 | +0.061 / +0.015 | 10 | +0.022 / -0.007 | +0.002 / -0.018 | 7 | 3.5 | 7 | 0.3 |
| AXCR 115-U | 240 | 0 / -0.015 | +0.061 / +0.015 | 10 | +0.022 / -0.007 | +0.002 / -0.018 | 7 | 3.5 | 7 | 0.3 |
| AXCR 160-U | 295 | 0 / -0.018 | +0.069 / +0.017 | 12 | +0.025 / -0.007 | +0.003 / -0.020 | 8 | 4 | 8 | 0.3 |
| AXCR 210-U | 380 | 0 / -0.020 | +0.075 / +0.018 | 13 | +0.029 / -0.007 | +0.003 / -0.022 | 9 | 4.5 | 9 | 0.3 |
| AXCR 270-U | 400 | 0 / -0.020 | +0.075 / +0.018 | 13 | +0.029 / -0.007 | +0.003 / -0.022 | 9 | 4.5 | 9 | 0.3 |
| AXCR 350-U | 540 | 0 / -0.028 | +0.092 / +0.022 | 16 | +0.034 / -0.010 | 0 / -0.032 | 11 | 5.5 | 11 | 0.3 |
| AXCR 360-U | 540 | 0 / -0.028 | +0.092 / +0.022 | 16 | +0.034 / -0.010 | 0 / -0.032 | 11 | 5.5 | 11 | 0.3 |
| AXCR 540-U | 718 | 0 / -0.035 | +0.104 / +0.024 | 18 | +0.038 / -0.012 | 0 / -0.036 | 13 | 6.5 | 13 | 1 |
AXCR-S 系列外壳配合公差表
| 型号 | 轴承座 Ø Da [mm] | 轴承外径 公差范围 [mm] | 外环静止 | 外环旋转 | Rmax [mm] | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 轴承座公差范围 G7 [mm] | T1, T3 [μm] | 轴承座公差范围 J6 [mm] | 轴承座公差范围 K5 [mm] | T1 圆度 [μm] | T2 平行度 [μm] | T3 垂直度 [μm] | ||||
| AXCR 130-S | 205 | 0 / -0.029 | +0.061 / +0.015 | 10 | +0.022 / -0.007 | +0.002 / -0.018 | 7 | 3.5 | 7 | 0.3 |
| AXCR 150-S | 225 | 0 / -0.029 | +0.061 / +0.015 | 10 | +0.022 / -0.007 | +0.002 / -0.018 | 7 | 3.5 | 7 | 0.3 |
| AXCR 180-S | 255 | 0 / -0.032 | +0.069 / +0.017 | 12 | +0.025 / -0.007 | +0.003 / -0.020 | 8 | 4 | 8 | 0.3 |
| AXCR 220-S | 295 | 0 / -0.032 | +0.069 / +0.017 | 12 | +0.025 / -0.007 | +0.003 / -0.020 | 8 | 4 | 8 | 0.3 |
| AXCR 280-S | 355 | 0 / -0.036 | +0.075 / +0.018 | 13 | +0.029 / -0.007 | +0.003 / -0.022 | 9 | 4.5 | 9 | 0.3 |
| AXCR 360-S | 435 | 0 / -0.040 | +0.083 / +0.020 | 15 | +0.033 / -0.007 | +0.002 / -0.025 | 10 | 5 | 10 | 0.3 |
外壳配合尺寸示意图
尺寸符号说明
- Da - 轴承外径 / 轴承座直径
- T1 - 圆度公差
- T2 - 平行度公差
- T3 - 垂直度公差
- Rmax - 最大圆角半径
- G7 - 外环静止时轴承座公差范围
- J6, K5 - 外环旋转时轴承座公差范围
注意事项
重要：轴承座表面质量
- 表面粗糙度：Ra ≤ 0.8 μm
- 圆度：根据型号要求（见上表）
- 平行度：应在公差范围内
- 垂直度：轴承座底面与轴承座的垂直度很重要
- 以上数据为建议值，实际应用中可能需要根据具体情况调整
- 高精度应用可能需要更严格的公差
- 轴承座应清洁并检查无毛刺
- 避免轴承座变形，确保轴承座壁厚足够
- myonic AXCR 轴承的孔和外径均按照 P5/DIN 620 标准生产，具有严格的公差限制