13.3 技术资讯和替代变体

13.3.1 MINISLIDE MS 性能参数

最大加速度 50 m/s²
最大速度 1 m/s
预紧 零齿隙
精度 见章节 13.3.4 和 13.3.5
材料 - 导轨、滑块、钢球 不锈钢,透淬硬化钢
材料 - 保持架 POM
温度范围 -40 °C 至 +80 °C (-40 °F 至 +176 °F)
真空 最大 10⁻⁷ mbar
湿度 10% – 70% (非冷凝)
洁净室 ISO 7 或 ISO 6 等级 (符合 ISO 14644-1)

13.3.2 MINISLIDE MSQ 性能参数

最大加速度 300 m/s²
最大速度 3 m/s
预紧 零齿隙
精度 见章节 13.3.4 和 13.3.5
材料 - 导轨、滑块 不锈钢,透淬硬化钢
材料 - 保持架 PEEK
材料 - 小齿轮 PEEK
温度范围 -40 °C 至 +150 °C (-40 °F 至 +302 °F)
真空 最大 10⁻⁹ mbar
湿度 10% – 70% (非冷凝)
洁净室 ISO 7 或 ISO 6 等级 (符合 ISO 14644-1)

13.3.3 参考面和支撑面

滑块和导轨的定位面和支撑面指定如下:

参考面和支撑面
滑块定位面和支撑面
导轨定位面和支撑面

MS 型和 MSQ 型的滑块定位面和导轨定位面

注意:滑块的参考面位于带有公司标志/型号标识的滑块侧面的对面。导轨可以在两侧定位。

13.3.4 旋转精度和支撑面平行度

行程直线度的公差取决于导轨的长度。下表显示相应的最大值。

量测在未加载状态下在平面上进行。

直线度量测示意图

行程直线度(水平和垂直)

系统长度 L 直线度
10 – 30 mm 3 μm
40 – 80 mm 4 μm
90 – 130 mm 5 μm
平行度量测示意图

支撑面平行度(中心位置的无摩擦工作台)

系统长度 L 平行度
10 – 30 mm 12 μm
40 – 80 mm 15 μm
90 – 130 mm 18 μm

13.3.5 总高度公差

总高度公差

A: ± 0.02 mm,B2: ± 0.02 mm

13.3.6 推力和预紧

推力受预紧和所用润滑剂的影响。MINISLIDE 导轨标准交付时具有零齿隙和轻微预紧。

应要求,滑块可以以定义的推力交付(见章节 14.1)。

13.3.7 摩擦和平滑度

SCHNEEBERGER 在制造过程中高度重视平滑度。表面和材料的精度具有最高优先级。这也适用于所使用的滚动元件,这些元件必须满足最严格的质量要求。在正常操作条件下,可以假设摩擦系数为 0.003。

13.3.8 尺寸表、承载能力、重量和力矩载荷

以下提供各种 MINISLIDE 型号的详细尺寸表、承载能力、重量和力矩载荷资讯。

MS 4

MS 4 尺寸图

MS 4 尺寸图

MS 4 负载和力矩方向

负载和力矩方向示意图

规格项目 MS 4-10.6 MS 4-15.12 MS 4-20.15 MS 4-25.22
尺寸 (mm)
A 系统高度 4 4 4 4
B 系统宽度 7 7 7 7
B1 导轨宽度 4 4 4 4
B2 定位面间距离 1.5 1.5 1.5 1.5
J 滑块高度 3.7 3.7 3.7 3.7
J1 导轨高度 2.1 2.1 2.1 2.1
H 行程 6 12 15 22
L 系统长度 10 15 20 25
L1 安装孔间距 5 8 12 16
L2 安装孔始末间距 2.5 3.5 4 4.5
e 螺纹 M1.6 M1.6 M1.6 M1.6
g 可用螺纹长度 1.5 1.5 1.5 1.5
钢球直径 1 1 1 1
承载能力 (N)
C₀ 额定静载荷 277 347 485 555
C 额定动载荷 (≙ C₁₀₀) 207 242 307 337
扭矩 (Nm)
M₀Q 允许横向静态扭矩 0.60 0.75 1.04 1.19
M₀L 允许纵向静态扭矩 0.40 0.61 1.13 1.46
MQ 允许横向动态扭矩 0.45 0.52 0.66 0.72
ML 允许纵向动态扭矩 0.30 0.42 0.72 0.88
重量 (g)
重量 1.7 2.6 3.4 4.3

MS 5

MS 5 尺寸图

MS 5 尺寸图

MS 5 负载和力矩方向

负载和力矩方向示意图

规格项目 MS 5-15.8 MS 5-20.13 MS 5-30.20 MS 5-40.31 MS 5-50.42
尺寸 (mm)
A 系统高度 6 6 6 6 6
B 系统宽度 10 10 10 10 10
B1 导轨宽度 5 5 5 5 5
B2 定位面间距离 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
J 滑块高度 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
J1 导轨高度 3 3 3 3 3
H 行程 8 13 20 31 42
L 系统长度 15 20 30 40 50
L1 安装孔间距 8 12 20 28 36
L2 安装孔始末间距 3.5 4 5 6 7
N 横向安装孔间距 4 4 4 4 4
e 螺纹 M2 M2 M2 M2 M2
g 可用螺纹长度 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35
钢球直径 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
承载能力 (N)
C₀ 额定静载荷 780 936 1404 1716 2028
C 额定动载荷 (≙ C₁₀₀) 568 645 857 987 1109
扭矩 (Nm)
M₀Q 允许横向静态扭矩 2.18 2.62 3.93 4.80 5.68
M₀L 允许纵向静态扭矩 1.72 2.4 5.15 7.55 10.4
MQ 允许横向动态扭矩 1.59 1.81 2.40 2.76 3.11
ML 允许纵向动态扭矩 1.25 1.66 3.14 4.34 5.69
重量 (g)
重量 5.4 7.3 11 14.8 18.6

MSQ 7

MSQ 7 尺寸图与力矩方向

MSQ 7 尺寸图与负载力矩方向示意图

规格项目 MSQ 7-30.20 MSQ 7-40.28 MSQ 7-50.36 MSQ 7-60.50 MSQ 7-70.58
尺寸 (mm)
A 系统高度 8 8 8 8 8
B 系统宽度 17 17 17 17 17
B1 导轨宽度 7 7 7 7 7
B2 定位面间距离 5 5 5 5 5
J 滑块高度 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5
J1 导轨高度 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
H 行程 20 28 36 50 58
L 系统长度 30 40 50 60 70
L1 安装孔间距 10 10 10 10 10
L2 安装孔始末间距 10 10 10 10 10
L4 安装孔间距 15 15 15 15 15
L5 安装孔始末间距 7.5 5 10 7.5 5
N 横向安装孔间距 12 12 12 12 12
e 螺纹 M2 M2 M2 M2 M2
f1 安装孔直径 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4
f2 螺钉孔直径 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2
g 可用螺纹长度 3 3 3 3 3
g1 夹持长度 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
钢球直径 1 1 1 1 1
承载能力 (N)
C₀ 额定静载荷 1193 1670 2148 2386 2864
C 额定动载荷 (≙ C₁₀₀) 609 770 919 989 1124
扭矩 (Nm)
M₀Q 允许横向静态扭矩 5.1 7.2 9.2 10.3 12.3
M₀L 允许纵向静态扭矩 5.0 8.6 13.1 15.8 21.8
MQ 允许横向动态扭矩 2.6 3.3 4.0 4.3 4.8
ML 允许纵向动态扭矩 2.5 4.0 5.6 6.5 8.5
重量 (g)
重量 24.5 32.6 40.5 48.5 56.3

MSQ 9

MSQ 9 尺寸图与力矩方向

MSQ 9 尺寸图与负载力矩方向示意图

规格项目 MSQ 9-40.34 MSQ 9-50.42 MSQ 9-60.50 MSQ 9-70.58 MSQ 9-80.66
尺寸 (mm)
A 系统高度 10 10 10 10 10
B 系统宽度 20 20 20 20 20
B1 导轨宽度 9 9 9 9 9
B2 定位面间距离 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
J 滑块高度 8 8 8 8 8
J1 导轨高度 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5
H 行程 34 42 50 58 66
L 系统长度 40 50 60 70 80
L1 安装孔间距 10 10 10 10 10
L2 安装孔始末间距 10 10 10 10 10
L4 安装孔间距 20 20 20 20 20
L5 安装孔始末间距 10 5 10 5 10
N 横向安装孔间距 15 15 15 15 15
e 螺纹 M3 M3 M3 M3 M3
f1 安装孔直径 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
f2 螺钉孔直径 6 6 6 6 6
g 可用螺纹长度 3 3 3 3 3
g1 夹持长度 2 2 2 2 2
钢球直径 1 1 1 1 1
承载能力 (N)
C₀ 额定静载荷 1432 1909 2386 2864 3341
C 额定动载荷 (≙ C₁₀₀) 692 846 989 1124 1252
扭矩 (Nm)
M₀Q 允许横向静态扭矩 7.6 10.1 12.6 15.2 17.7
M₀L 允许纵向静态扭矩 6.7 10.8 15.8 21.8 28.7
MQ 允许横向动态扭矩 3.7 4.5 5.2 6.0 6.6
ML 允许纵向动态扭矩 3.2 4.8 6.5 8.5 10.7
重量 (g)
重量 45.6 56.9 68.1 79.2 90.3

MSQ 12

MSQ 12 尺寸图与力矩方向

MSQ 12 尺寸图与负载力矩方向示意图

规格项目 MSQ 12-50.45 MSQ 12-60.48 MSQ 12-80.63 MSQ 12-100.70
尺寸 (mm)
A 系统高度 13 13 13 13
B 系统宽度 27 27 27 27
B1 导轨宽度 12 12 12 12
B2 定位面间距离 7.5 7.5 7.5 7.5
J 滑块高度 10 10 10 10
J1 导轨高度 7.5 7.5 7.5 7.5
H 行程 45 48 63 70
L 系统长度 50 60 80 100
L1 安装孔间距 15 15 15 15
L2 安装孔始末间距 10 7.5 10 12.5
L4 安装孔间距 25 25 25 25
L5 安装孔始末间距 12.5 5 15 12.5
N 横向安装孔间距 20 20 20 20
e 螺纹 M3 M3 M3 M3
f1 安装孔直径 3.5 3.5 3.5 3.5
f2 螺钉孔直径 6 6 6 6
g 可用螺纹长度 3.5 3.5 3.5 3.5
g1 夹持长度 3 3 3 3
钢球直径 1.5 1.5 1.5 1.5
承载能力 (N)
C₀ 额定静载荷 2685 3759 5370 7518
C 额定动载荷 (≙ C₁₀₀) 1427 1806 2318 2934
扭矩 (Nm)
M₀Q 允许横向静态扭矩 18.9 26.5 37.9 53.0
M₀L 允许纵向静态扭矩 15.7 27.0 49.5 90.1
MQ 允许横向动态扭矩 10.1 12.7 16.3 20.7
ML 允许纵向动态扭矩 8.3 12.9 21.4 35.1
重量 (g)
重量 103.9 124.4 165.5 206.5

MSQ 15

MSQ 15 尺寸图与力矩方向

MSQ 15 尺寸图与负载力矩方向示意图

规格 MSQ 15-70.66 MSQ 15-90.70 MSQ 15-110.96 MSQ 15-130.102
尺寸 (mm)
A 系统高度 16 16 16 16
B 系统宽度 32 32 32 32
B1 导轨宽度 15 15 15 15
B2 定位面之间的距离 8.5 8.5 8.5 8.5
J 滑块高度 12 12 12 12
J1 导轨高度 9.5 9.5 9.5 9.5
H 行程 66 70 96 102
L 系统长度 70 90 110 130
L1 安装孔间距 20 20 20 20
L2 安装孔起始/结束间距 15 15 15 15
L4 安装孔间距 40 40 40 40
L5 安装孔起始/结束间距 15 5 15 5
N 横向安装孔间距 25 25 25 25
e 螺纹 M3 M3 M3 M3
f1 安装孔直径 3.5 3.5 3.5 3.5
f2 螺钉孔直径 6 6 6 6
g 可用螺纹长度 4 4 4 4
g1 夹持长度 5 5 5 5
钢球直径 2 2 2 2
负载容量 (N)
C₀ 静态负载容量 4773 7637 8592 11456
C 动态负载容量 (≙ C₁₀₀) 2611 3628 3940 4820
力矩 (Nm)
M₀Q 允许横向静态力矩 42.5 68 76.5 102.0
M₀L 允许纵向静态力矩 36.7 80.9 99.5 166.6
MQ 允许横向动态力矩 23.2 32.3 35.1 42.9
ML 允许纵向动态力矩 20.1 38.4 45.6 70.1
重量 (g)
216.2 277.5 338.6 399.5

13.3.9 润滑

润滑是一个设计元素,因此必须在机器或应用的开发阶段进行定义。如果润滑仅在设计和构造完成后才选择,根据我们的经验,这可能会导致相当大的性能困难。因此,经过深思熟虑的润滑概念是最先进且设计精良的标志。

选择润滑剂时要考虑的参数包括:

  • 操作条件(速度、加速度、行程、负载、安装方向)
  • 外部影响(温度、腐蚀性介质或辐射、污染、湿度、真空、洁净室)
  • 后续润滑(周期时间、数量)
  • 相容性(与其他润滑剂、防腐蚀保护和集成材料如塑料的相容性)

技术和经济考虑决定所使用的润滑剂。

MINISLIDE 初始润滑

MINISLIDE 产品在工厂使用 Klübersynth GE 46-1200 进行润滑。

MINISLIDE 后续润滑间隔

润滑剂应涂抹在导轨上。后续润滑间隔取决于不同的影响变量,例如负载、工作环境、速度等,因此无法计算。因此应在较长时间内监测润滑区域。

A) 使用油进行后续润滑

对于使用油进行后续润滑,建议使用粘度范围在 ISO VG32 和 ISO VG150 之间的矿物油 CLP(DIN 51517)或 HLP(DIN 51524),符合 DIN 51519。在润滑过程中,应沿整个行程长度移动滑块/导轨,以便正确分配润滑剂。

B) 使用润滑脂进行后续润滑

对于使用润滑脂进行润滑,建议根据 DIN 51825 使用润滑脂 KP2K 或 KP1K。在润滑过程中,应沿整个行程长度移动滑块/导轨,以便正确分配润滑剂。

客制化润滑剂

特殊润滑剂用于特定目的。例如用于真空、洁净室、高温或低温、高速或高频行程的润滑剂。SCHNEEBERGER 可以为这些应用领域中的任何一个提供带有适当润滑剂的导轨(见章节 14.2)。

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