冷铸工艺概述
SCHNEEBERGER 矿物铸件采用独特的冷铸工艺（Cold Casting Process），与传统金属铸造的高温熔融不同，在常温下完成整个铸造过程。这种工艺带来了多项独特优势。
精密矿物铸件制造
常温作业
无需高温熔融，节省能源
高精度
几乎无收缩，尺寸稳定
可整合
直接嵌入各种元件
环保
低能耗，可完全回收
生产流程
1
设计与模具制作
根据客户需求进行结构设计和 FEM 分析，制作专用模具。模具材料通常为钢或铝，可重复使用。
周期：1-3 周 输出：模具、设计图纸
2
材料准备
将不同粒径的石英骨料（16mm 至粉末级）按配方比例混合，加入环氧树脂黏合剂。
温度：室温 材料：石英 + 环氧树脂
3
嵌入件安装
在模具中精确定位螺纹嵌件、定位销套、管路连接器等预埋元件。
精度：±0.1mm 数量：最多 284+ 件
4
浇注成型
将混合材料浇注入模具，通过振动排除气泡，确保材料密实填充。
工艺：振动浇注 环境：常温
5
固化脱模
环氧树脂在常温下自然固化（放热反应），达到设计强度后脱模。
固化时间：24-72 小时 收缩率：极低
6
后处理加工
对精密支撑面进行机械加工，达到设计精度要求。必要时进行表面涂层处理。
精度：μm 级 表面：Ra 1.6-6.3
7
质量检验
全面的尺寸检测、外观检查和功能测试，确保符合设计规格。
标准：ISO 9001 记录：完整追溯
FEM 分析服务
SCHNEEBERGER 提供专业的有限元分析（FEM）服务，在设计阶段优化结构性能。
静态分析
- 负载分布评估
- 应力集中识别
- 变形量计算
- 安全系数验证
动态分析
- 模态分析
- 谐振频率计算
- 振动响应评估
- 阻尼效果验证
热分析
- 热变形计算
- 温度分布模拟
- 热稳定性评估
- 散热设计优化
建议：对于复杂结构或高精度要求的应用，建议在设计阶段进行 FEM 分析，以优化材料使用和确保性能目标。
质量控制
进料检验
原材料质量验证、批次追溯
→
制程监控
配比精度、浇注参数、固化控制
→
尺寸检测
三坐标量测、平面度、位置度
→
最终检验
外观、功能、文件、包装
质量标准
ISO 9001
质量管理体系认证
SPC
统计制程控制
完整追溯
材料和制程记录
出厂报告
检验报告和证书
生产能力
欧洲工厂
捷克共和国
- 欧洲最现代化的矿物铸件设施
- 大型铸件生产能力（最大 30 吨）
- 完整的加工和检测设备
亚洲工厂
中国常州
- 2010 年投产
- 服务亚洲市场
- 与欧洲同等质量标准
交货与物流
标准交期
模具制作：2-4 周
首件生产：3-6 周
量产：依订单协商
包装方式
专业木箱包装
防震缓冲材料
适合海运/空运
运输服务
全球配送
门到门服务
追踪系统