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Chapter 6 安装

Installation

6.1 MWM 安装滑块

安装滑块可用于执行以下安装工作：

MWM Installation carriage
  1. 将滑块定位在接合处上方，使导轨的两个外部固定孔之一可见。
  2. 将滑块定位在另一导轨的固定孔上方，插入并拧紧螺钉。
  3. 将安装滑块逐渐通过导轨。
  4. 使用激光或千分表测量侧向位置。
  5. 将滑块放置在中央导轨固定孔上方。
  6. 将导轨压入所需位置。
  7. 从上方通过中央固定孔将导轨紧固螺钉引入导轨并拧紧。

安装滑块可作为 SCHNEEBERGER 附件购买。

多段导轨的对接接合处对齐

在多段导轨的情况下，必须正确对齐对接接合处以确保滑块平稳运行。

无侧向参考的导轨调整

当没有侧向参考时，使用安装滑块和测量仪器来调整导轨的侧向位置。

6.2 滑块处理

Danger! / 危险！

机器元件掉落造成的生命危险！

可能的后果包括死亡和严重伤害。

  • 确保提供额外的防坠落保护。
  • 切勿从 MONORAIL BM 上拆除端盖。
  • 滚动体在任何情况下都不得从滑块中掉出。
  • 为防止滚动体丢失，始终将滑块存放在运输/组装导轨上运输。
Fig.20 Carriage handling
  • 始终将滑块保持在导轨上。使用组装导轨将滑块从运输导轨上安装和拆卸。
  • 如果选择配对系统，确保不同导轨的滑块不会互换。
  • 对于带读头的滑块，在将滑块安装到组装导轨上之前始终取下读头。
  • 保护单个滑块免受灰尘和滚动体丢失。
  • 始终将滑块的承靠面与安装板的承靠面对齐。滑块的承靠面是已磨削的一侧。
  • 通过 SCHNEEBERGER 安排更改润滑连接器的端盖返工。
  • 在将滑块安装到导轨上之前，去除工厂涂抹的保护涂层。在导轨上反复移动滑块时，保护密封件免受锋利边缘导轨固定孔的损坏。
  • 始终使用扭矩扳手拧紧紧固螺钉（扭矩请见第 75 页「螺钉拧紧扭矩」）。
Fig.21 Monorail MR 100 transport rail

对于 Monorail MR 100，使用金属运输导轨。在安装前，必须按照以下程序使用组装导轨将其更换：

  • 必须使用组装导轨将运输导轨从滑块中推出。
  • 在没有组装导轨更换的情况下拆除运输导轨可能导致滚动体丢失。
Fig.22 Screw tightening sequence

将连接结构紧固到滑块上时，按照以下步骤拧紧螺钉：

  • 以额定扭矩的 50% 拧紧螺钉。按照编号顺序操作。
  • 以额定扭矩的 100% 拧紧螺钉。按照编号顺序操作。

滑块安装教学影片

MONORAIL 滑块安装

示范如何将滑块正确安装至导轨上，包含对位技巧与注意事项。适用 MR、BM 系列滑块。| 片长：约 1 分钟

6.3 导轨处理

安装前确保导轨、机床床身、安装板和紧固螺钉的温度相同。

始终将导轨的承靠面与机床床身的承靠面对齐。导轨的承靠面是 SCHNEEBERGER 标志和零件编号相对的一侧。

为获得最佳的螺钉紧固力，请按以下步骤操作：

Guide rail screw tightening sequence
  1. 使用含 MoS2 的油脂润滑紧固螺钉的螺钉头座和螺纹。
  2. 按照左侧图示的顺序拧紧紧固螺钉。
  3. 始终使用扭矩扳手拧紧紧固螺钉（扭矩请见第 75 页「螺钉拧紧扭矩」）。

6.4 多段导轨处理

Fig.24 Multi-part guide rail joint marking

多段导轨在接合处标有编号。对于配对设计，导轨在导轨起点处也标有组号。组号索引为 1 或对接接合处编号为 1 的导轨被指定为参考导轨。

安装程序：

  • 从线中心向外交替或连续安装各导轨段。
  • 安装导轨时确保对接接合处编号匹配。
Fig.25 Multi-part guide rail installation

根据导轨系统按以下步骤操作：

  • 对于机床床身上没有承靠面的多段导轨，使用固定桥或 MWM 安装滑块对齐对接接合处。
  • 对于机床侧有承靠面的导轨，将导轨的定位侧靠在承靠面上。
  • 对于 MONORAIL AMS，将带有磁栅尺的导轨作为参考导轨安装。MONORAIL AMS 导轨系统在导轨和带读头的滑块上有标识。

ATTENTION! / 注意！

锋利边缘造成的材料损坏风险！

滑块横向密封件在运行期间可能被锋利边缘的导轨固定孔损坏。

  • 确保导轨固定孔被覆盖。
Fig.26 Adhesive tape covering

在安装滑块之前，用合适的胶带覆盖导轨上表面的安装孔。胶带可保护滑块的横向密封件免受锋利边缘固定孔的损坏。

6.5 量测系统处理

6.5.1 磁场处理

不遵守本节所述要点可能导致材料损坏。

ATTENTION! / 注意！

磁场造成的材料损坏风险！

AMS 导轨与磁场相关的不正确处理可能导致材料损坏。

  • 遵守以下章节中的要点。
Fig.27 Non-magnetic materials only

只有非磁性材料才能在磁栅尺和读头附近使用。

Fig.28 Non-magnetic aids for transport

只使用非磁性辅助设备来运输和对齐 AMS 导轨。

Fig.29 Avoid tool contact with measuring scale

避免工具与磁栅尺直接接触。

Fig.30 Disassemble read head before mounting

在将 MONORAIL 滑块安装到导轨上或从导轨上拆卸之前，先拆下 AMS 读头 (1)。

  1. 读头
  2. 导轨

6.5.2 安装和连接读头

ATTENTION! / 注意！

读头不正确插入造成的材料损坏风险！

可能导致滑动零件损坏。

  • 不要让任何微粒夹在传感器滑块和磁栅尺之间。
  • 不要让滑动零件接触读头。
  • 不要损坏滑动零件。
Fig.31 Read head installation

安装读头

对于交付时未安装读头的 MONORAIL AMS 系统，外壳用盖板 (1) 密封。在安装读头之前必须先取下盖板。

类型 AMS 3B AMS 4B AMSA 3L AMSABS 3B/4B AMSABS 3L
螺钉 2x ISO 4762
M3x10 - A2
(自锁)		 2x ISO 4762
M2.5x10 - A2
(自锁)		 2x ISO 4762
M4x20-A2		 2x ISO 4762
M3x10 - A2
(自锁)
1x ISO 4762
M3x4 - A2
(自锁)		 2x ISO 4762
M3 x 10 - A2
(固定)
拧紧扭矩 1.1 Nm 1.1 Nm 1.1 Nm 1.1 Nm 1.1 Nm

读头安装教学影片

AMS 读头安装

展示 AMS 整合量测系统读头的安装流程，确保讯号稳定与精准定位。适用所有 AMS 系列。| 片长：约 2 分钟

连接读头

ATTENTION! / 注意！

短路电流造成的材料损坏风险！

读头中的电子元件容易因短路电流而损坏。

  • 连接电缆前，先断开电源，并确保未经授权无法恢复电源。

直接连接到驱动控制器：

将读头插头连接到驱动控制器，并用手拧紧旋转螺母。

6.5.3 安装 AMS 3B、AMS 4B 和 AMSA 3L 产品版本

Fig.32 Installing AMS 3B, AMS 4B, AMSA 3L
  1. 如有必要，从外壳上取下盖板。
  2. 小心地将读头插入外壳的侧向凹槽中。
  3. 插入并拧紧紧固螺钉。无需额外调整。在这种情况下，拧紧顺序无关紧要。

6.5.4 安装 AMSABS 3B、AMSABS 4B 产品版本

Fig.33 Installing AMSABS 3B, AMSABS 4B
  1. 如有必要，从外壳上取下盖板。
  2. 激活电池，见 5.7「准备量测系统安装」第 17 页。
  3. 使用旋转动作小心地将读头插入外壳的凹槽中。
  4. 转动距离参考盖板 (1) 进行安装。
  5. 将读头 (2) 向滑块方向滑动，直到停止，并将其按下（见图）。这确保量测系统在安装期间自动识别其绝对位置，并在安装后立即可用。一旦控制器开启，LED 将亮起绿色。
  6. 将距离参考盖板 (1) 转到指定位置并按下。
  7. 传感器单元配有自锁螺钉。按照扭矩值拧紧（见「安装和连接读头」第 25 页）。按以下顺序拧紧螺钉：A、B、C（Fig. 33）。

6.5.5 安装 AMSABS 3L 产品版本

Fig.34 Installing AMSABS 3L
  1. 如有必要，取下附加外壳上的盖板。
  2. 激活电池（见「5.7 准备量测系统安装」第 17 页）。
  3. 小心地将读头插入附加外壳侧面的凹槽中。
  4. 插入并拧紧紧固螺钉。无需额外调整工作。螺钉拧紧的顺序无关紧要。

6.6 安装选项

6.6.1 安装选项 1

安装选项 1 适用于一条导轨和一个滑块具有承靠面的情况。

Fig.35 安装选项 1 侧视图
Fig.36
  1. 将参考导轨 (1) 靠在机床床身的承靠面上，并用螺钉固定（见第 21 页「导轨处理」）。
  2. 调整对向导轨 (2) 使其平行，并轻轻拧紧螺钉进行预固定。
Fig.37
  1. 将安装板 (3) 放置在滑块上，并轻轻拧紧紧固螺钉。
  2. 将安装板 (3) 靠在固定参考导轨滑块的承靠面上，并拧紧螺钉。
Fig.38
  1. 将对向导轨 (2) 靠在安装板的承靠面上，并用规定的扭矩拧紧螺钉。

6.6.2 安装选项 2

安装选项 2 适用于两条导轨和一个滑块具有承靠面的情况。

Fig.39 安装选项 2 侧视图
Fig.40
  1. 将两条导轨 (1)、(2) 靠在承靠面上，并用螺钉固定（见第 21 页「导轨处理」）。
  2. 如有需要，安装夹紧螺钉或夹紧/楔形条。
  3. 将安装板 (3) 放置在滑块上，并轻轻拧紧所有紧固螺钉。
  4. 将安装板 (3) 靠在参考导轨滑块的承靠面上，并固定到两个滑块上。
  5. 如果带有附加刮片的滑块受到安装保护膜保护：防止保护膜滑动（见第 50 页「移除附加刮片的保护安装膜（选配）」）。
  6. 将安装板 (3) 连同滑块在导轨全长上滑动一次。
  7. 完全固定安装板 (3)。

6.6.3 安装选项 3

安装选项 3 适用于一条导轨和两个滑块具有承靠面的情况。

Fig.41 安装选项 3 侧视图
Fig.43 Fig.42
  1. 将参考导轨 (1) 靠在承靠面上，并用螺钉固定（见第 21 页「导轨处理」）。
  2. 调整对向导轨 (2) 使其平行，并进行预固定。
  3. 将安装板 (3) 放置在滑块上，并轻轻拧紧紧固螺钉。
  4. 将安装板 (3) 靠在两侧导轨滑块的承靠面上，并用螺钉固定。
  5. 如果带有附加刮片的滑块受到安装保护膜保护：防止保护膜滑动（见第 50 页「移除附加刮片的保护安装膜（选配）」）。
  6. 如有需要，安装夹紧螺钉或夹紧/楔形条。
  7. 将安装板 (3) 连同滑块来回滑动，并将未固定导轨的紧固螺钉紧紧拧紧至滑块（见第 21 页「导轨处理」）。

6.6.4 安装选项 4

安装选项 4 适用于一条导轨和两个滑块具有承靠面的情况。在此选项中，安装板从下方通过滑块用螺钉固定。

Fig.44 安装选项 4 侧视图
Fig.45
  1. 从交付的系统中取下读头（见第 61 页「更换读头」）。
  2. 使用 MRM/MBM 组装导轨将滑块从运输导轨上拆下。确保每个滑块与其对应的导轨相匹配。
  3. 将滑块的承靠面（磨削面）靠在安装板 (3) 的承靠面上，并用螺钉固定。
  4. 如果带有 ZCV/ZBV 附加刮片的滑块受到安装保护膜保护：防止保护膜滑动（见第 49 页「移除附加刮片的保护安装膜（选配）」）。
Fig.46
  1. 将参考导轨 (1) 靠在机床床身的承靠面上，并用螺钉固定（见第 26 页「6.6.1 安装选项 1」）。
  2. 如有需要，安装夹紧螺钉或夹紧/楔形条。
  3. 调整对向导轨 (2) 使其平行，并轻轻拧紧螺钉进行固定。
Fig.47
  1. 将带滑块的安装板安装到导轨上：
    1. 将组装导轨放置在系统导轨的前端。
    2. 将滑块从组装导轨滑到系统导轨上。
  2. 将带滑块的安装板来回滑动，并将未固定导轨的紧固螺钉紧紧拧紧至滑块（见第 21 页「导轨处理」）。
  3. 安装读头（见第 61 页「更换读头」）。

6.7 安装 MONORAIL BZ

按照以下步骤安装系统：

Fig.48 MONORAIL BZ installation
  1. 从运输箱中取出松散包装的零件和未安装的盖条。
  2. 用手或使用客户提供的合适起重设备将 BZ 从运输箱中提起。
  3. 水平提起 BZ。
  4. 将 BZ 运送到准备好的安装位置。
  5. 去除保护膜并清洁定位侧和齿尖。
  6. 将 BZ 提升到安装位置。
  7. 用螺钉将 BZ 固定到安装点：
    1. 将螺钉穿过型材的大孔 (1)。
    2. 轻轻拧紧螺钉。
  8. 松开铝型材：
    1. 松开夹紧元件 (2)（不要完全拧开螺钉）。
    2. 取下带夹紧元件的型材。
  9. 轻轻拧紧其余螺钉以将 BZ 固定到机器上。
  10. 对齐 BZ。
  11. 使用规定的扭矩拧紧螺钉（见第 75 页「螺钉拧紧扭矩」）。
  12. 从一侧或从中间逐步拧紧螺钉。
  13. 如有需要，用 BRK 塞子密封螺钉沉孔（见第 33 页「MRK/BRK 塑料塞子」）。
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