设计指南

壁厚规范

矿物铸件的壁厚通常必须至少为最大骨料粒径的五倍。使用标准骨料粒径 16mm 时，最小壁厚为 80mm。

由于低残余应力，材料允许不同的壁厚变化而不会产生问题。非负载部分可以使用较细的矿物混合物，透过预铸程序实现较薄的壁厚。

壁厚与材料对应表

脱模斜度设计

脱模斜度设计与灰铸铁类似，但矿物铸件允许使用比传统铸件标准 5° 更小的角度。

通风系统设计

空气在混合过程中进入并在铸造过程中被困住。浇注混合物后，需要振动模具直到几乎没有空气气泡上升为止，以防止收缩空腔。

正确的模具通风需要安排好位置，避免阻碍材料流动或空气逸出，特别是在容易形成气泡的水平表面。

承载能力设计

矿物铸件元件可承受比替代材料更高的抗压和抗拉力。锚固点必须与边缘保持足够距离以防止破裂。

基本几何结构

模具可采用木材、钢材、铝材、PVC、矽胶、聚酰胺或组合材料制作。选择标准包括：

机械元件整合

螺纹嵌件、钢板、运输锚点、缆线和空心单元可在冷铸过程中直接铸入元件。牢固的固定可防止铸造过程中升力造成的位置变化。

过于靠近边缘或需要配合孔图案的元件，可使用特殊成型的铸造零件，并以六角螺钉锚固。

作业表面精度

使用优质模具，典型精度可达约 ±0.1 mm/m。需要与其他零件配合的表面需要更高精度。有四种主要程序可达到规定公差：

FEM 有限元分析

有限元法计算可确定元件几何特性、机械设计变形，并推导优化几何形状。温度动态和振动响应计算现已达到高精度。

运输与安装

运输

使用吊车、叉车和车辆运输时，需使用适当的锚点和轨道进行牢固固定。

安装

安装原则与钢或铸铁底座相似。大型机器受益于提供总机器质量 70-90% 的大型发动机基础，确保高扭转刚度和惯性质量，同时达到必要精度。

正确的尺寸设计可防止部分下沉和工作空间几何精度损失。三点安装配置是例外情况，其精度不依赖于基础。

客制材料方案

专业开发人员为个别客户应用创建各种配方，提供最佳的技术效益与成本组合。