概述
AXRY 轴承可配备感应式角度测量系统。这些系统提供增量式 (MI) 或绝对式 (MA) 版本，可选用单头或多头系统，具备多种精度等级。
通过将量测环直接安装在轴承套圈上，相对于轴（工作台）的同心度误差被最小化，从而实现数角秒的最高精度。
myonic 仅供应「机械部分」，即包括已安装量测环的轴承，以及外环上用于轴向或径向扫描头安装的螺纹。
优点 (Advantages)
myonic 与 Heidenhain (AMO) 合作，供应轴承整合式绝对和增量角度测量系统。量测环直接安装在轴承上。作为标准配置，量测环安装在内环上，因为内环与轴配合。
由于 myonic 极其精确的生产公差，安装量测环的外壳表面几乎与工作台中心同心运行。这提高了系统精度，从而提高了轴的整体精度。由于量测在靠近工件的位置进行，因此几乎完全避免了因扭转或倾斜造成的偏差。
AMO 量测系统优点
- 感应式系统 - 不使用磁性或光学元件
- 高精度/高速度 - 适用于超精密和高速应用
- 直接安装 - 无需自带轴承（无额外摩擦/发热，最大空心轴）
- 无需封装 - 标准 IP67 防护等级
- 抗电磁干扰 - 量测单元为非磁性，完全抗电磁干扰场
开放系统 (Open System)
myonic 开发了新一代绝对量测头，并有意将此开发设计为开放式。所有制造商和用户都可以直接从 Heidenhain (AMO) 采购这些系统。
这保证了所有用户可以无限制地访问这些系统。在选择量测头时，无需与单一滚子轴承制造商绑定。
量测精度 (Measuring Accuracy)
系统精度 (System Accuracy)
仅在 AXRY 轴承上完全组装的角度测量装置的精度。
主要影响因素：
- 量测环的节距精度（±3μm 或 ±5μm）
- 量测环的偏心误差（1/2 内环径向跳动）
- 量测头的插值误差 (IPF-AMO)
总精度 (Total Accuracy)
在机器轴上完全组装的角度测量装置的精度。
主要影响因素：
- 轴的变形（倾斜等）
- 客户轴和周边结构的形状和尺寸偏差
- 安装误差
实际应用精度：轴承越大，越容易实现高系统精度。使用多头解决方案，在实际应用中已实现小于 ±1 角秒 的精度。量测头可用于不同的输入频率，以满足超精密应用和高速应用。
可用系统 (Available Systems)
量测系统可安装在 AXRY-NGX / AXRY-NGS 和 AXRY-EX 结构系列的大多数轴向径向轴承上。
增量式系统 (MI)
- 单头和多头解决方案
- 带外部电子设备的微型量测头
- 或带整合电子设备的量测头
绝对式系统 (MA)
- 单头和多头解决方案
- 模块化量测头
- 可轴向或径向安装
- 径向安装时，量测头安装在轴承外环的外壳表面上，无需复杂的气隙调整
注意：由于量测环高度为 10mm（增量式）或 14mm（绝对式），较小和中型轴承的结构高度会增加。详细信息请参阅产品表。
功能：增量式 vs 绝对式系统
永久安装在轴承上的量测环包含一个量测轨道和一个参考轨道。量测轨道代表量测体，其上通过光刻法蚀刻有高精度周期性节距。这些刻度标记或增量在经过时被量测头计数，但绝对位置是未知的。
增量式系统
在增量式系统中，绝对位置通过参考轨道上的距离编码获得。通过经过 2 个相邻的参考标记，系统能够确定绝对位置。所需的角度取决于尺寸；通常小于 30°。
绝对式系统
在绝对式系统中，第二个绝对节距分割与增量节距分割平行运行，持续向控制系统提供恒定的绝对位置。
| 特性 | 增量式 (MI) | 绝对式 (MA) |
|---|---|---|
| 编码方式 | 增量计数 + 距离编码参考 | 绝对位置编码 |
| 开机位置 | 需要参考行程（<30°） | 立即获知 |
| 量测环高度 | 10 mm | 14 mm |
| 最大精度 | ±2 μm 弧长 | ±1 μm 弧长 |
控制系统连接 (Connection to Control System)
myonic 与 Heidenhain (AMO) 在所有量测系统电子设备方面密切合作。这使得能够高效连接到各种不同的控制系统、电缆出口、电缆长度、穿线等。原型解决方案可短期实现。
机械和电子方面最佳的专业知识负载者均可从单一来源获得。
出厂状态 (Delivery Condition)
myonic 仅供应「机械部分」，即包括已安装量测环的轴承，以及外环上用于轴向或径向扫描头安装的螺纹。
标准配置
- 轴承已准备好安装最多 2 个量测头（可轴向或径向安装在外环上）
- 所需的组装螺纹位于外环（轴向和径向各 2 个）
量测头采购
量测头可直接通过 Heidenhain (AMO) 采购。
可选配置
如有需要，可仅供应已适当准备好安装量测环的轴承。