1.3.1 ความสามารถรับน้ำหนัก

ความสามารถรับน้ำหนักของรางนำแบบโปรไฟล์แสดงเป็นค่าความสามารถรับน้ำหนัก ค่าเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับ การเลือกผลิตภัณฑ์ และคำนวณตาม DIN ISO 14728-1 (ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต) และ DIN ISO 14728-2 (ความสามารถรับน้ำหนักสถิต)

ความสามารถรับน้ำหนักแสดงถึงแรงหรือโหลดที่รางนำสามารถรับได้ก่อนที่จะเกิดความเสียหายถาวร ขนาดของความสามารถรับน้ำหนักถูกกำหนดโดยปัจจัยต่อไปนี้:

  • จำนวนแถวของชิ้นส่วนกลิ้งที่รับโหลด
  • จำนวนชิ้นส่วนกลิ้งที่รับโหลดต่อแถว
  • เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นส่วนกลิ้ง
  • ความยาวชิ้นส่วนกลิ้ง (สำหรับลูกกลิ้ง)
  • มุมสัมผัส
  • วัสดุ
  • ความแข็งพื้นผิวร่องทางวิ่ง

รางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL สามารถรับแรงจากทุกทิศทางได้ รวมถึงโมเมนต์รอบทุกแกน ความสามารถรับน้ำหนักแบ่งออกเป็นสองประเภท: ความสามารถรับน้ำหนักพลวัตและความสามารถรับน้ำหนักสถิต

แรงและโมเมนต์บนแคร่

แรงและโมเมนต์บนแคร่

คำอธิบายสัญลักษณ์:

โมเมนต์
ML - โมเมนต์ตามยาวพลวัต
M0L - โมเมนต์ตามยาวสถิต
MQ - โมเมนต์ตามขวางพลวัต
M0Q - โมเมนต์ตามขวางสถิต
ความสามารถรับน้ำหนัก
C - ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต
C0 - ความสามารถรับน้ำหนักสถิต

ประเภทของความสามารถรับน้ำหนัก

ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C

ใช้กับรางนำที่กำลังเคลื่อนที่ ใช้สำหรับคำนวณอายุการใช้งาน

ความสามารถรับน้ำหนักสถิต C0

ใช้กับรางนำที่อยู่นิ่งหรือเคลื่อนที่ช้า ใช้สำหรับประเมินโหลดสูงสุดที่ยอมรับได้

1.3.2 ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C

ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C ถูกนิยามเป็นโหลดคงที่ที่การสัมผัสแบบกลิ้งสามารถให้อายุการใช้งาน ในการเคลื่อนที่ 100,000 เมตรได้ นี่คือข้อมูลสำคัญที่จำเป็นสำหรับการคำนวณอายุการใช้งานของการสัมผัสชิ้นส่วนกลิ้ง

การคำนวณอายุการใช้งาน

อายุการใช้งานของการสัมผัสแบบกลิ้งสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

Lnom = (C / P)q · 100 km

Lnom = อายุการใช้งานที่กำหนด (km)
C = ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต (N)
P = แรงเทียบเท่า (N)
q = เลขชี้กำลังการคำนวณอายุการใช้งาน (ลูกกลิ้ง = 10/3, ลูกบอล = 3)

สำหรับคำนิยามฉบับเต็ม โปรดดูหัวข้อ 1.7 - หลักการคำนวณอายุการใช้งาน

การแปลงความสามารถรับน้ำหนักพลวัตสำหรับอายุการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน

ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C ในแคตตาล็อกของ SCHNEEBERGER อ้างอิงจากอายุการเคลื่อนที่ 100,000 เมตร (C100) หากต้องการค่าที่อ้างอิงจากอายุการเคลื่อนที่ 50,000 เมตร สามารถใช้สูตรแปลงต่อไปนี้ได้:

การแปลงความสามารถรับน้ำหนักพลวัต

การแปลงความสามารถรับน้ำหนักพลวัต

C50 = 1.23 × C100 (รางนำลูกกลิ้ง)

C50 = 1.26 × C100 (รางนำลูกบอล)

1.3.3 ความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀

ความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀ (N) เป็นพารามิเตอร์ลักษณะเฉพาะที่สำคัญในการออกแบบรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL ใช้สำหรับตรวจสอบค่าความปลอดภัยสถิต

ตาม DIN ISO 14728-2 ความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀ ถูกนิยามเป็นแรงที่สอดคล้องกับการเสียรูปพลาสติกที่จุด สัมผัสระหว่างชิ้นส่วนกลิ้งกับร่องทางวิ่ง เท่ากับ 0.0001 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นส่วนกลิ้ง

ความสามารถรับน้ำหนักสถิตแสดงถึงขีดจำกัดโหลดของรางนำขณะอยู่นิ่งหรือเคลื่อนที่ช้า ในระหว่างการใช้งาน ต้องมั่นใจว่ารางนำไม่ได้รับแรงที่เกินความสามารถรับน้ำหนักสถิต สิ่งนี้ยังใช้กับเหตุการณ์ระยะสั้น เช่น การสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกด้วย

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

แม้แต่การสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกในช่วงเวลาสั้น ๆ ก็ต้องไม่เกินความสามารถรับน้ำหนักสถิต การเกินขีดจำกัดนี้อาจก่อให้เกิดการเสียรูปถาวรของชิ้นส่วนกลิ้งและร่องทางวิ่ง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพและความแม่นยำของรางนำ

ค่าความปลอดภัยสถิต S₀

ค่าความปลอดภัยสถิต S₀ เป็นค่าป้องกันการเสียรูปถาวรที่ไม่อนุญาตของชิ้นส่วนกลิ้งและร่องทางวิ่ง ถูกนิยามเป็นอัตราส่วนของความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀ ต่อแรงเทียบเท่าสถิต P₀:

ค่าความปลอดภัยสถิต

ค่าความปลอดภัยสถิต S₀

S0 = C0 / P0

S0 = ค่าความปลอดภัยสถิต

C0 = ความสามารถรับน้ำหนักสถิต (N)

P0 = แรงเทียบเท่าสถิต (N)

การกำหนด P₀

สำหรับ P₀ ต้องพิจารณาแรงจริงที่กระทำต่อพื้นผิวสัมผัสแบบกลิ้ง ปัจจัยชี้ขาดสำหรับการเสียรูปพื้นผิวสัมผัสแบบกลิ้งคือแอมพลิจูดสูงสุด ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้แม้ในช่วงเวลาสั้นมาก

ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่เกี่ยวข้องและสภาวะการทำงาน มีการแนะนำค่าความปลอดภัยที่เหมาะสมสำหรับ ค่าความน่าเชื่อถือสถิต โปรดดูหัวข้อ 4.10 - การคำนวณและการกำหนดขนาด

1.3.4 โมเมนต์สถิตและพลวัต

โมเมนต์สถิตที่ยอมรับได้ M₀ คือโมเมนต์ที่ก่อให้เกิดโหลดเท่ากับความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀ บนแคร่ ในทำนองเดียวกัน โมเมนต์พลวัตที่ยอมรับได้ M สอดคล้องกับความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C

โมเมนต์พลวัตที่ยอมรับได้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบรางนำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับโหลดโมเมนต์ตามขวาง MQ และโมเมนต์ตามยาว ML ที่กระทำต่อแคร่ โมเมนต์ตามขวางและตามยาวเพิ่มโหลดรวมของรางนำ และต้องพิจารณาให้สอดคล้องกันเมื่อคำนวณอายุการใช้งานและค่าความปลอดภัยสถิต S₀ โปรดดูหัวข้อ 4.10 - การคำนวณและการเลือก

โหลดโมเมนต์

โมเมนต์บนแคร่

คำอธิบายสัญลักษณ์โมเมนต์:

โมเมนต์พลวัต
ML - โมเมนต์ตามยาวพลวัต (Nm)
MQ - โมเมนต์ตามขวางพลวัต (Nm)
โมเมนต์สถิต
M0L - โมเมนต์ตามยาวสถิต (Nm)
M0Q - โมเมนต์ตามขวางสถิต (Nm)

โมเมนต์ตามยาว ML

ขนาดของโมเมนต์ตามยาวที่ยอมรับได้ ML ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนกลิ้งต่อแถวเป็นหลัก และดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับความยาวของแคร่ด้วย แคร่ที่ยาวสามารถรับโมเมนต์ได้สูงกว่าแคร่ที่สั้น ในกระบวนการนี้ โหลดที่กระทำต่อชิ้นส่วนกลิ้งแต่ละชิ้นจะกระจายจากขอบด้านนอกไปยังศูนย์กลางของแคร่

โมเมนต์ตามยาว ML / M0L

โมเมนต์ที่หมุนรอบแกนตามยาวของรางนำ ขนาดของโมเมนต์ขึ้นอยู่กับความยาวแคร่และจำนวนชิ้นส่วนกลิ้งต่อแถว

โมเมนต์ตามขวาง MQ / M0Q

โมเมนต์ที่หมุนรอบแกนตามขวางของรางนำ ขนาดของโมเมนต์ขึ้นอยู่กับระยะห่างร่องทางวิ่งและการจัดวางทางเรขาคณิต

โมเมนต์ตามขวาง MQ

นอกจากความยาวแคร่แล้ว ระยะห่างร่องทางวิ่งยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อขนาดของโมเมนต์ตามขวางที่ยอมรับได้ MQ ด้วยรูปทรงเรขาคณิตแบบ O ระยะห่างร่องทางวิ่งจะกว้างกว่ารางนำที่มีรูปทรงเรขาคณิตแบบ X โปรดดูหัวข้อ 1.2 - โครงสร้างของรางนำแบบโปรไฟล์

ข้อจำกัดของโมเมนต์ตามขวางสถิต M0Q

โมเมนต์ตามขวางสถิต M0Q เกี่ยวข้องเฉพาะกับการเสียรูปจากการสัมผัสแบบกลิ้งเท่านั้น อย่างไรก็ตาม โมเมนต์ตามขวางสูงสุดที่ยอมรับได้ของรางนำแบบโปรไฟล์ยังถูกจำกัดโดยการเชื่อมต่อด้วยสกรูระหว่างแคร่และรางนำด้วย โปรดดูหัวข้อ 4.11.7 - การติดตั้งรางนำ - แรงดึงที่ยอมรับได้และแรงบิดตามขวาง

ลักษณะเฉพาะของโมเมนต์ของ SCHNEEBERGER MONORAIL

ในรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL ร่องทางวิ่งทั้งสี่ถูกจัดวางทำมุม 90° ต่อกัน ซึ่งส่งผลให้ได้ความสามารถรับน้ำหนักที่สูงเท่ากันสำหรับโมเมนต์ตามยาวรอบแกนตามขวาง (ML) และแกนแนวตั้ง

เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตแบบ O ของรางนำ จึงได้ระยะห่างร่องทางวิ่งที่กว้าง ส่งผลให้ได้ความสามารถรับน้ำหนักสูงสำหรับโมเมนต์รอบแกนตามยาว (MQ) ค่าเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถดูได้ในแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ SCHNEEBERGER MONORAIL และ AMS

ประเด็นสำคัญของการออกแบบ

  • แคร่ที่ยาว (ประเภท B, D และ G) มีสมรรถนะด้านความแกร่งดีที่สุดภายใต้โหลดแรงและโมเมนต์ เนื่องจากมีชิ้นส่วนกลิ้งที่รับโหลดจำนวนมาก
  • โมเมนต์ตามขวางและตามยาวเพิ่มโหลดรวมของรางนำ และต้องพิจารณาเมื่อคำนวณอายุการใช้งาน
  • ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อด้วยสกรูอาจจำกัดโมเมนต์ตามขวางสูงสุดที่ยอมรับได้

1.3.5 ทิศทางโหลด

ความสามารถรับน้ำหนักสถิต (C₀) และพลวัต (C) ในแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ SCHNEEBERGER MONORAIL และ AMS ถูกกำหนดสำหรับทิศทางโหลดของแรงดึง/แรงอัด/แรงด้านข้าง

มุมทิศทางโหลด

ทิศทางโหลดที่มุมต่าง ๆ (0°, 90°, 180°, 270°)

ความสัมพันธ์ระหว่างความสามารถรับน้ำหนักและมุม

หากรางนำรับโหลดที่มุมต่าง ๆ ความสามารถรับน้ำหนักจะลดลง สาเหตุอยู่ที่วิธีการดูดซับแรงภายใน ตามอุดมคติแล้ว แรงจะถูกดูดซับโดยร่องทางวิ่ง 2 ร่อง ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด เมื่อมุมโหลดต่ำกว่า 45° จะมีเพียงร่องทางวิ่งเดียวเท่านั้นที่รับโหลด

ผลกระทบของทิศทางโหลด 45°

ความสามารถรับน้ำหนักลดลงเหลือประมาณ 70% ของค่าเดิม

อายุการใช้งานลดลงเหลือประมาณ 30%

ความสามารถรับน้ำหนักเทียบกับมุม

อิทธิพลของทิศทางแรงต่ออายุการใช้งาน: รางนำลูกกลิ้ง MR (สีแดง) และรางนำลูกบอล BM (สีเหลือง)

ผลกระทบต่ออายุการใช้งาน

ความสามารถรับน้ำหนักและอายุการใช้งานของรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL ขึ้นอยู่กับทิศทางโหลด เมื่อคำนวณอายุการใช้งาน จำเป็นต้องใช้แรงเทียบเท่ารวม P เพื่อคำนึงถึงปัจจัยนี้

การแยกแรง

ในทางเรขาคณิต สำหรับทิศทางแรงที่เอียง จากโหลดรวม Fres ที่แสดงในภาพด้านล่าง องค์ประกอบแรงแนวนอน FY และองค์ประกอบแรงแนวตั้ง FZ จะถูกรวมกันแบบเวกเตอร์เพื่อกระทำต่อแคร่

การแยกแรง

การรวมแบบเวกเตอร์ขององค์ประกอบแรงแนวนอน FY และแนวตั้ง FZ สำหรับโหลดรวม Fres

สูตรแรงเทียบเท่า

ในทางกลับกัน เมื่อทราบแรงเทียบเท่า P องค์ประกอบแรงจะถูกรวมกันทางพีชคณิตโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

สูตรแรงเทียบเท่า

สูตรแรงเทียบเท่า

P = |FY| + |FZ|

P = แรงเทียบเท่า

FY = องค์ประกอบแรงแนวนอน (แรงในทิศทาง Y)

FZ = องค์ประกอบแรงแนวตั้ง (แรงในทิศทาง Z)

ดังนั้น สำหรับแรงที่แตกต่างจากทิศทางหลัก แรงเทียบเท่าพลวัตจะมากกว่าแรงจริงที่กระทำต่อรางนำเสมอ วิธีนี้ทำให้สามารถใช้ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C ในสูตรอายุการใช้งานได้เสมอ ในขณะที่คำนึงถึงความสามารถรับน้ำหนักที่ลดลงเนื่องจากทิศทางโหลดที่เอียงและการลดลงของอายุการใช้งานที่เกี่ยวข้อง โปรดดูหัวข้อ 4.10 - การคำนวณและการเลือก

สูตรอายุการใช้งาน

สูตรอายุการใช้งาน

สูตรอายุการใช้งานที่กำหนด

Lnom = a1 × (C / P)q × 100 km

Lnom = อายุการใช้งานที่กำหนด

C = ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต

P = แรงเทียบเท่า

a1 = ค่าปรับแก้อายุการใช้งาน

q = เลขชี้กำลังการคำนวณอายุการใช้งาน (ลูกกลิ้ง = 10/3, ลูกบอล = 3)

การสูญเสียอายุการใช้งานเนื่องจากโหลดเอียง

การสูญเสียอายุการใช้งานเนื่องจากโหลดเอียงอาจมีนัยสำคัญ เนื่องจากการคำนวณรวมถึงอัตราส่วน C/P ที่มีเลขชี้กำลัง q ≈ 3 ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด เมื่อมุมของแรงต่ำกว่า 45° อายุการใช้งานจะลดลงประมาณ 2/3 เมื่อเทียบกับการรับโหลดตามทิศทางหลัก

ข้อเสนอแนะการออกแบบ

ดังนั้น เมื่อออกแบบแกน ให้มั่นใจว่ารางนำถูกจัดวางตามทิศทางโหลดหลัก เพื่อให้ได้อายุการใช้งานสูงสุด

หลักการจัดวางโหลด

โดยพื้นฐานแล้ว รางนำควรถูกจัดวางเพื่อให้แรงที่เกิดขึ้นกระจายอย่างสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนแคร่ โดยมีโหลดหลักกระทำในทิศทางแรงดึง/แรงอัด ข้อดีคือแรงสามารถถูกดูดซับโดยตรงจากรางนำ และถ่ายทอดไปยังโครงสร้างโดยรอบผ่านสกรูยึด แรงด้านข้างที่สูงในบางกรณีก่อให้เกิดโมเมนต์ที่กระทำต่อรางนำ ซึ่งสามารถถ่ายทอดได้ผ่านพื้นผิวกำหนดตำแหน่งเพิ่มเติมในโครงสร้างเชื่อมต่อเท่านั้น ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ESC