1.3.1 ความสามารถรับน้ำหนัก
ความสามารถรับน้ำหนักของรางนำแบบโปรไฟล์แสดงเป็นค่าความสามารถรับน้ำหนัก ค่าเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับ การเลือกผลิตภัณฑ์ และคำนวณตาม DIN ISO 14728-1 (ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต) และ DIN ISO 14728-2 (ความสามารถรับน้ำหนักสถิต)
ความสามารถรับน้ำหนักแสดงถึงแรงหรือโหลดที่รางนำสามารถรับได้ก่อนที่จะเกิดความเสียหายถาวร ขนาดของความสามารถรับน้ำหนักถูกกำหนดโดยปัจจัยต่อไปนี้:
- จำนวนแถวของชิ้นส่วนกลิ้งที่รับโหลด
- จำนวนชิ้นส่วนกลิ้งที่รับโหลดต่อแถว
- เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นส่วนกลิ้ง
- ความยาวชิ้นส่วนกลิ้ง (สำหรับลูกกลิ้ง)
- มุมสัมผัส
- วัสดุ
- ความแข็งพื้นผิวร่องทางวิ่ง
รางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL สามารถรับแรงจากทุกทิศทางได้ รวมถึงโมเมนต์รอบทุกแกน ความสามารถรับน้ำหนักแบ่งออกเป็นสองประเภท: ความสามารถรับน้ำหนักพลวัตและความสามารถรับน้ำหนักสถิต
แรงและโมเมนต์บนแคร่
คำอธิบายสัญลักษณ์:
โมเมนต์
ความสามารถรับน้ำหนัก
ประเภทของความสามารถรับน้ำหนัก
ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C
ใช้กับรางนำที่กำลังเคลื่อนที่ ใช้สำหรับคำนวณอายุการใช้งาน
ความสามารถรับน้ำหนักสถิต C0
ใช้กับรางนำที่อยู่นิ่งหรือเคลื่อนที่ช้า ใช้สำหรับประเมินโหลดสูงสุดที่ยอมรับได้
1.3.2 ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C
ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C ถูกนิยามเป็นโหลดคงที่ที่การสัมผัสแบบกลิ้งสามารถให้อายุการใช้งาน ในการเคลื่อนที่ 100,000 เมตรได้ นี่คือข้อมูลสำคัญที่จำเป็นสำหรับการคำนวณอายุการใช้งานของการสัมผัสชิ้นส่วนกลิ้ง
การคำนวณอายุการใช้งาน
อายุการใช้งานของการสัมผัสแบบกลิ้งสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:
Lnom = (C / P)q · 100 km
Lnom = อายุการใช้งานที่กำหนด (km)
C = ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต (N)
P = แรงเทียบเท่า (N)
q = เลขชี้กำลังการคำนวณอายุการใช้งาน (ลูกกลิ้ง = 10/3, ลูกบอล = 3)
สำหรับคำนิยามฉบับเต็ม โปรดดูหัวข้อ 1.7 - หลักการคำนวณอายุการใช้งาน
การแปลงความสามารถรับน้ำหนักพลวัตสำหรับอายุการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน
ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C ในแคตตาล็อกของ SCHNEEBERGER อ้างอิงจากอายุการเคลื่อนที่ 100,000 เมตร (C100) หากต้องการค่าที่อ้างอิงจากอายุการเคลื่อนที่ 50,000 เมตร สามารถใช้สูตรแปลงต่อไปนี้ได้:
การแปลงความสามารถรับน้ำหนักพลวัต
C50 = 1.23 × C100 (รางนำลูกกลิ้ง)
C50 = 1.26 × C100 (รางนำลูกบอล)
1.3.3 ความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀
ความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀ (N) เป็นพารามิเตอร์ลักษณะเฉพาะที่สำคัญในการออกแบบรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL ใช้สำหรับตรวจสอบค่าความปลอดภัยสถิต
ตาม DIN ISO 14728-2 ความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀ ถูกนิยามเป็นแรงที่สอดคล้องกับการเสียรูปพลาสติกที่จุด สัมผัสระหว่างชิ้นส่วนกลิ้งกับร่องทางวิ่ง เท่ากับ 0.0001 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นส่วนกลิ้ง
ความสามารถรับน้ำหนักสถิตแสดงถึงขีดจำกัดโหลดของรางนำขณะอยู่นิ่งหรือเคลื่อนที่ช้า ในระหว่างการใช้งาน ต้องมั่นใจว่ารางนำไม่ได้รับแรงที่เกินความสามารถรับน้ำหนักสถิต สิ่งนี้ยังใช้กับเหตุการณ์ระยะสั้น เช่น การสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกด้วย
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
แม้แต่การสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกในช่วงเวลาสั้น ๆ ก็ต้องไม่เกินความสามารถรับน้ำหนักสถิต การเกินขีดจำกัดนี้อาจก่อให้เกิดการเสียรูปถาวรของชิ้นส่วนกลิ้งและร่องทางวิ่ง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพและความแม่นยำของรางนำ
ค่าความปลอดภัยสถิต S₀
ค่าความปลอดภัยสถิต S₀ เป็นค่าป้องกันการเสียรูปถาวรที่ไม่อนุญาตของชิ้นส่วนกลิ้งและร่องทางวิ่ง ถูกนิยามเป็นอัตราส่วนของความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀ ต่อแรงเทียบเท่าสถิต P₀:
ค่าความปลอดภัยสถิต S₀
S0 = C0 / P0
S0 = ค่าความปลอดภัยสถิต
C0 = ความสามารถรับน้ำหนักสถิต (N)
P0 = แรงเทียบเท่าสถิต (N)
การกำหนด P₀
สำหรับ P₀ ต้องพิจารณาแรงจริงที่กระทำต่อพื้นผิวสัมผัสแบบกลิ้ง ปัจจัยชี้ขาดสำหรับการเสียรูปพื้นผิวสัมผัสแบบกลิ้งคือแอมพลิจูดสูงสุด ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้แม้ในช่วงเวลาสั้นมาก
ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่เกี่ยวข้องและสภาวะการทำงาน มีการแนะนำค่าความปลอดภัยที่เหมาะสมสำหรับ ค่าความน่าเชื่อถือสถิต โปรดดูหัวข้อ 4.10 - การคำนวณและการกำหนดขนาด
1.3.4 โมเมนต์สถิตและพลวัต
โมเมนต์สถิตที่ยอมรับได้ M₀ คือโมเมนต์ที่ก่อให้เกิดโหลดเท่ากับความสามารถรับน้ำหนักสถิต C₀ บนแคร่ ในทำนองเดียวกัน โมเมนต์พลวัตที่ยอมรับได้ M สอดคล้องกับความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C
โมเมนต์พลวัตที่ยอมรับได้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบรางนำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับโหลดโมเมนต์ตามขวาง MQ และโมเมนต์ตามยาว ML ที่กระทำต่อแคร่ โมเมนต์ตามขวางและตามยาวเพิ่มโหลดรวมของรางนำ และต้องพิจารณาให้สอดคล้องกันเมื่อคำนวณอายุการใช้งานและค่าความปลอดภัยสถิต S₀ โปรดดูหัวข้อ 4.10 - การคำนวณและการเลือก
โมเมนต์บนแคร่
คำอธิบายสัญลักษณ์โมเมนต์:
โมเมนต์พลวัต
โมเมนต์สถิต
โมเมนต์ตามยาว ML
ขนาดของโมเมนต์ตามยาวที่ยอมรับได้ ML ขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนกลิ้งต่อแถวเป็นหลัก และดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับความยาวของแคร่ด้วย แคร่ที่ยาวสามารถรับโมเมนต์ได้สูงกว่าแคร่ที่สั้น ในกระบวนการนี้ โหลดที่กระทำต่อชิ้นส่วนกลิ้งแต่ละชิ้นจะกระจายจากขอบด้านนอกไปยังศูนย์กลางของแคร่
โมเมนต์ตามยาว ML / M0L
โมเมนต์ที่หมุนรอบแกนตามยาวของรางนำ ขนาดของโมเมนต์ขึ้นอยู่กับความยาวแคร่และจำนวนชิ้นส่วนกลิ้งต่อแถว
โมเมนต์ตามขวาง MQ / M0Q
โมเมนต์ที่หมุนรอบแกนตามขวางของรางนำ ขนาดของโมเมนต์ขึ้นอยู่กับระยะห่างร่องทางวิ่งและการจัดวางทางเรขาคณิต
โมเมนต์ตามขวาง MQ
นอกจากความยาวแคร่แล้ว ระยะห่างร่องทางวิ่งยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อขนาดของโมเมนต์ตามขวางที่ยอมรับได้ MQ ด้วยรูปทรงเรขาคณิตแบบ O ระยะห่างร่องทางวิ่งจะกว้างกว่ารางนำที่มีรูปทรงเรขาคณิตแบบ X โปรดดูหัวข้อ 1.2 - โครงสร้างของรางนำแบบโปรไฟล์
ข้อจำกัดของโมเมนต์ตามขวางสถิต M0Q
โมเมนต์ตามขวางสถิต M0Q เกี่ยวข้องเฉพาะกับการเสียรูปจากการสัมผัสแบบกลิ้งเท่านั้น อย่างไรก็ตาม โมเมนต์ตามขวางสูงสุดที่ยอมรับได้ของรางนำแบบโปรไฟล์ยังถูกจำกัดโดยการเชื่อมต่อด้วยสกรูระหว่างแคร่และรางนำด้วย โปรดดูหัวข้อ 4.11.7 - การติดตั้งรางนำ - แรงดึงที่ยอมรับได้และแรงบิดตามขวาง
ลักษณะเฉพาะของโมเมนต์ของ SCHNEEBERGER MONORAIL
ในรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL ร่องทางวิ่งทั้งสี่ถูกจัดวางทำมุม 90° ต่อกัน ซึ่งส่งผลให้ได้ความสามารถรับน้ำหนักที่สูงเท่ากันสำหรับโมเมนต์ตามยาวรอบแกนตามขวาง (ML) และแกนแนวตั้ง
เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตแบบ O ของรางนำ จึงได้ระยะห่างร่องทางวิ่งที่กว้าง ส่งผลให้ได้ความสามารถรับน้ำหนักสูงสำหรับโมเมนต์รอบแกนตามยาว (MQ) ค่าเฉพาะของแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถดูได้ในแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ SCHNEEBERGER MONORAIL และ AMS
ประเด็นสำคัญของการออกแบบ
- แคร่ที่ยาว (ประเภท B, D และ G) มีสมรรถนะด้านความแกร่งดีที่สุดภายใต้โหลดแรงและโมเมนต์ เนื่องจากมีชิ้นส่วนกลิ้งที่รับโหลดจำนวนมาก
- โมเมนต์ตามขวางและตามยาวเพิ่มโหลดรวมของรางนำ และต้องพิจารณาเมื่อคำนวณอายุการใช้งาน
- ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อด้วยสกรูอาจจำกัดโมเมนต์ตามขวางสูงสุดที่ยอมรับได้
1.3.5 ทิศทางโหลด
ความสามารถรับน้ำหนักสถิต (C₀) และพลวัต (C) ในแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ SCHNEEBERGER MONORAIL และ AMS ถูกกำหนดสำหรับทิศทางโหลดของแรงดึง/แรงอัด/แรงด้านข้าง
ทิศทางโหลดที่มุมต่าง ๆ (0°, 90°, 180°, 270°)
ความสัมพันธ์ระหว่างความสามารถรับน้ำหนักและมุม
หากรางนำรับโหลดที่มุมต่าง ๆ ความสามารถรับน้ำหนักจะลดลง สาเหตุอยู่ที่วิธีการดูดซับแรงภายใน ตามอุดมคติแล้ว แรงจะถูกดูดซับโดยร่องทางวิ่ง 2 ร่อง ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด เมื่อมุมโหลดต่ำกว่า 45° จะมีเพียงร่องทางวิ่งเดียวเท่านั้นที่รับโหลด
ผลกระทบของทิศทางโหลด 45°
ความสามารถรับน้ำหนักลดลงเหลือประมาณ 70% ของค่าเดิม
อายุการใช้งานลดลงเหลือประมาณ 30%
อิทธิพลของทิศทางแรงต่ออายุการใช้งาน: รางนำลูกกลิ้ง MR (สีแดง) และรางนำลูกบอล BM (สีเหลือง)
ผลกระทบต่ออายุการใช้งาน
ความสามารถรับน้ำหนักและอายุการใช้งานของรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL ขึ้นอยู่กับทิศทางโหลด เมื่อคำนวณอายุการใช้งาน จำเป็นต้องใช้แรงเทียบเท่ารวม P เพื่อคำนึงถึงปัจจัยนี้
การแยกแรง
ในทางเรขาคณิต สำหรับทิศทางแรงที่เอียง จากโหลดรวม Fres ที่แสดงในภาพด้านล่าง องค์ประกอบแรงแนวนอน FY และองค์ประกอบแรงแนวตั้ง FZ จะถูกรวมกันแบบเวกเตอร์เพื่อกระทำต่อแคร่
การรวมแบบเวกเตอร์ขององค์ประกอบแรงแนวนอน FY และแนวตั้ง FZ สำหรับโหลดรวม Fres
สูตรแรงเทียบเท่า
ในทางกลับกัน เมื่อทราบแรงเทียบเท่า P องค์ประกอบแรงจะถูกรวมกันทางพีชคณิตโดยใช้สูตรต่อไปนี้:
สูตรแรงเทียบเท่า
P = |FY| + |FZ|
P = แรงเทียบเท่า
FY = องค์ประกอบแรงแนวนอน (แรงในทิศทาง Y)
FZ = องค์ประกอบแรงแนวตั้ง (แรงในทิศทาง Z)
ดังนั้น สำหรับแรงที่แตกต่างจากทิศทางหลัก แรงเทียบเท่าพลวัตจะมากกว่าแรงจริงที่กระทำต่อรางนำเสมอ วิธีนี้ทำให้สามารถใช้ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C ในสูตรอายุการใช้งานได้เสมอ ในขณะที่คำนึงถึงความสามารถรับน้ำหนักที่ลดลงเนื่องจากทิศทางโหลดที่เอียงและการลดลงของอายุการใช้งานที่เกี่ยวข้อง โปรดดูหัวข้อ 4.10 - การคำนวณและการเลือก
สูตรอายุการใช้งาน
สูตรอายุการใช้งานที่กำหนด
Lnom = a1 × (C / P)q × 100 km
Lnom = อายุการใช้งานที่กำหนด
C = ความสามารถรับน้ำหนักพลวัต
P = แรงเทียบเท่า
a1 = ค่าปรับแก้อายุการใช้งาน
q = เลขชี้กำลังการคำนวณอายุการใช้งาน (ลูกกลิ้ง = 10/3, ลูกบอล = 3)
การสูญเสียอายุการใช้งานเนื่องจากโหลดเอียง
การสูญเสียอายุการใช้งานเนื่องจากโหลดเอียงอาจมีนัยสำคัญ เนื่องจากการคำนวณรวมถึงอัตราส่วน C/P ที่มีเลขชี้กำลัง q ≈ 3 ในกรณีที่เลวร้ายที่สุด เมื่อมุมของแรงต่ำกว่า 45° อายุการใช้งานจะลดลงประมาณ 2/3 เมื่อเทียบกับการรับโหลดตามทิศทางหลัก
ข้อเสนอแนะการออกแบบ
ดังนั้น เมื่อออกแบบแกน ให้มั่นใจว่ารางนำถูกจัดวางตามทิศทางโหลดหลัก เพื่อให้ได้อายุการใช้งานสูงสุด
หลักการจัดวางโหลด
โดยพื้นฐานแล้ว รางนำควรถูกจัดวางเพื่อให้แรงที่เกิดขึ้นกระจายอย่างสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนแคร่ โดยมีโหลดหลักกระทำในทิศทางแรงดึง/แรงอัด ข้อดีคือแรงสามารถถูกดูดซับโดยตรงจากรางนำ และถ่ายทอดไปยังโครงสร้างโดยรอบผ่านสกรูยึด แรงด้านข้างที่สูงในบางกรณีก่อให้เกิดโมเมนต์ที่กระทำต่อรางนำ ซึ่งสามารถถ่ายทอดได้ผ่านพื้นผิวกำหนดตำแหน่งเพิ่มเติมในโครงสร้างเชื่อมต่อเท่านั้น ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม