เครื่องมือคำนวณอายุการใช้งาน L แบบโต้ตอบ

คำนวณ L (และ Lh หากต้องการ) จากข้อมูลที่คุณป้อน

เลขชี้กำลังที่ใช้ในสูตร L
→ แฟกเตอร์ a
→ แฟกเตอร์ความแข็ง f_H
→ แฟกเตอร์อุณหภูมิ f_T
ความสามารถรับน้ำหนักสูงสุดที่ยอมรับได้ต่อชิ้นส่วนกลิ้ง
N
โหลดเทียบเท่าพลวัต
N
ทางเลือก: แปลงเป็นชั่วโมงการทำงาน
ระยะช่วงชักต่อรอบ
m
เวลาต่อรอบ
s

เครื่องมือคำนวณโหลดเทียบเท่าพลวัต P

ส่งค่า P ไปยังเครื่องมือคำนวณ L ด้านบน

เลขชี้กำลังที่ใช้ในสูตร P

P = ⁿ√[ (1/L_total) · Σ (Fᵢⁿ · Lᵢ) ], n = 10/3 (ลูกกลิ้ง) หรือ 3 (ลูกบอล); L_total = Σ Lᵢ

ขั้น โหลด Fᵢ (N) ระยะเลื่อน Lᵢ (mm)
0 ขั้น · L_total = 0 mm

สูตรคำนวณอายุการใช้งาน

สูตรสำหรับการคำนวณอายุการใช้งาน

สำหรับลูกกลิ้งและเม็ดเข็ม

L = a · (Ceff / P)10/3 · 105 m

สำหรับลูกบอล

L = a · (Ceff / P)3 · 105 m

a = แฟกเตอร์ความน่าจะเป็นของเหตุการณ์

Ceff = ความสามารถรับน้ำหนักยังผลต่อชิ้นส่วนกลิ้ง (N)

P = โหลดเทียบเท่าพลวัต (N)

L = อายุการใช้งานระบุ (m)

แฟกเตอร์ความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ a

แฟกเตอร์ความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ a

ความสามารถรับน้ำหนักสำหรับตลับลูกปืนแบบสัมผัสลูกกลิ้งสอดคล้องกับมาตรฐาน DIN ISO ซึ่งแสดงถึงค่าจากการคำนวณอายุการใช้งานที่จะถูกใช้งานเกินด้วยความน่าจะเป็น 90 % ระหว่างการใช้งานรางนำ

หากแฟกเตอร์ความน่าจะเป็นของอายุการใช้งานทางทฤษฎีที่ 90 % ที่กล่าวถึงข้างต้นไม่เพียงพอ ต้องปรับค่าอายุการใช้งานด้วยแฟกเตอร์ a

ความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ใน % 90 95 96 97 98 99
แฟกเตอร์ a 1 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21

ความสามารถรับน้ำหนักยังผล Ceff

ความสามารถรับน้ำหนักยังผล Ceff

อิทธิพลภายนอก เช่น ความแข็งของแทร็กและอุณหภูมิ สามารถลดความสามารถรับน้ำหนัก C ลงได้ ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องคำนวณ Ceff

Ceff = fH · fT · C

Ceff = ความสามารถรับน้ำหนักยังผลต่อชิ้นส่วนกลิ้ง (N)

fH = แฟกเตอร์ความแข็ง

fT = แฟกเตอร์อุณหภูมิ

C = ความสามารถรับน้ำหนักสูงสุดที่ยอมรับได้ต่อชิ้นส่วนกลิ้ง (N)

แฟกเตอร์ความแข็ง fH

แฟกเตอร์ความแข็ง fH

วัสดุในรางนำแบบไร้แรงเสียดทานที่เบี่ยงเบนไปจากเงื่อนไขมาตรฐาน (HRC 58–62) สามารถบันทึกได้ด้วยแฟกเตอร์ fH:

ความแข็งของแทร็กใน HRC 20 30 40 50 55 56 57 58-62
แฟกเตอร์ความแข็ง fH 0.1 0.2 0.3 0.6 0.8 0.88 0.95 1

แฟกเตอร์อุณหภูมิ fT

แฟกเตอร์อุณหภูมิ fT

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมีอิทธิพลต่อเงื่อนไขการทำงาน (คุณสมบัติของวัสดุ) และต้องนำมาพิจารณาโดยใช้แฟกเตอร์ fT

อุณหภูมิของรางนำใน °C 150 200 250 300
แฟกเตอร์อุณหภูมิ fT 1 0.9 0.75 0.6

ตัวอย่างการคำนวณสำหรับ Ceff

ตัวอย่างการคำนวณสำหรับ Ceff

กำหนดให้:

  • รางนำ Type R6
  • ความแข็ง 58–62 HRC ⇒ fH = 1
  • อุณหภูมิ 200°C ⇒ fT = 0.9
  • รัง AA 6 ⇒ C = 530 N ต่อลูกกลิ้ง
Ceff = fH · fT · C = 1 · 0.9 · 530 = 477 N

โหลดเทียบเท่าพลวัต P

โหลดเทียบเท่าพลวัต P

โหลด (F) ที่กระทำต่อระบบรางนำเชิงเส้นมักมีความผันผวนบ่อยครั้งระหว่างการทำงาน ควรนำสถานการณ์นี้มาพิจารณาเมื่อคำนวณอายุการใช้งาน การรับน้ำหนักที่แปรผันของรางนำในเงื่อนไขการทำงานที่แตกต่างกันตลอดระยะเลื่อนถูกอธิบายว่าเป็นโหลดเทียบเท่าพลวัต P

โหลดแบบขั้นบันได

แผนภาพโหลดแบบขั้นบันได

สำหรับลูกกลิ้งและเม็ดเข็ม:

P = 10/3√[(1/L) · (F₁10/3 · L₁ + F₂10/3 · L₂ + ... + Fn10/3 · Ln)]

สำหรับลูกบอล:

P = ³√[(1/L) · (F₁³ · L₁ + F₂³ · L₂ + ... + Fn³ · Ln)]

โหลดแบบไซน์

แผนภาพโหลดแบบไซน์
P = 0.7 · Fmax

P = โหลดเทียบเท่า (N)

F₁...Fn = โหลดเดี่ยว (N) ระหว่างระยะเลื่อนย่อย L₁...Ln

Fmax = โหลดสูงสุด (N)

L = L₁ + ... + Ln = ระยะเลื่อนรวมระหว่างหนึ่งรอบการรับน้ำหนัก (mm)

L₁...Ln = ระยะเลื่อนย่อย (mm) ของโหลดเดี่ยวระหว่างรอบการรับน้ำหนัก

ตัวอย่างการคำนวณอายุการใช้งาน

ตัวอย่างการคำนวณอายุการใช้งาน

ตัวอย่าง: รางนำเชิงเส้น RNG 6-300 พร้อมรัง KBN 6

ตัวอย่างการคำนวณด้วยรางนำเชิงเส้น Type RNG 6-300 พร้อมรัง KBN 6

1. เงื่อนไขที่กำหนด
ความน่าจะเป็นของเหตุการณ์ 97 % → แฟกเตอร์ a = 0.44
ความสามารถรับน้ำหนักพลวัตต่อลูกกลิ้ง 1,800 N
จำนวนลูกกลิ้ง 16
ความสามารถรับน้ำหนักรวมของรางนำ 16 × 1,800 N = 28,800 N
โหลดที่กระทำ P = 10,000 N
2. การคำนวณอายุการใช้งาน (ในหน่วยเมตร)

สูตร:

L = a · (Ceff / P)10/3 · 105

แทนค่า:

L = 0.44 · (28,800 N / 10,000 N)10/3 · 105
L = 0.44 · (2.88)10/3 · 105

ผลลัพธ์:

L = 1,495,412 m

อายุการใช้งาน ≈ 1.5 ล้านเมตร

3. การแปลงเป็นชั่วโมงการทำงาน

เพื่อแสดงอายุการใช้งานในหน่วยชั่วโมง ต้องทราบพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

  • H = ระยะช่วงชักต่อรอบ (m)
  • t = เวลาที่ใช้ในการทำหนึ่งช่วงชัก (s)

สูตรสำหรับอายุการใช้งานในหน่วยชั่วโมง:

Lh = (L · t) / (H · 3,600)

หมายเหตุ:

• ตัวเลข 3,600 ในตัวส่วนใช้แปลงวินาทีเป็นชั่วโมง

• Lh แสดงในหน่วยชั่วโมง

• สูตรนี้ตั้งสมมติฐานว่าความเร็วในการเคลื่อนที่และเงื่อนไขการรับน้ำหนักคงที่

เครื่องมือช่วยหาแฟกเตอร์แก้ไข Rtmin

เครื่องมือช่วยหาค่า Rtmin

→ R_tmin พื้นฐาน (จากตารางอ้างอิง OEM)
A แข็งเกร็ง (δs ≤ 0.1·δA) / B ปกติ (δs > δA)
ระยะแขนโมเมนต์
mm
ความยาวรังที่รับน้ำหนัก
mm
จำนวนชิ้นส่วนกลิ้งที่รับน้ำหนัก
pcs

แฟกเตอร์แก้ไข Rtmin

แฟกเตอร์แก้ไข Rtmin

แผนภาพแฟกเตอร์แก้ไข

ส่วนก่อนหน้านี้ได้อธิบายวิธีการคำนวณอายุการใช้งานจากความสามารถรับน้ำหนักที่กำหนดและโหลดจริง ในการทำเช่นนั้น ต้องนำจำนวนชิ้นส่วนกลิ้งที่รับน้ำหนักต่อรัง (Rt) มาพิจารณาด้วย

สิ่งที่สำคัญไม่แพ้กันคือการประเมินพฤติกรรมของโครงสร้างโดยรอบเมื่อส่งถ่ายแรงไปยังรางนำแบบไร้แรงเสียดทาน การเสียรูปยืดหยุ่นหรือข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตในเครื่องจักรกลทำให้มีเพียงบางส่วนของชิ้นส่วนกลิ้งที่ติดตั้งไว้เท่านั้นที่สามารถรับน้ำหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การระบุข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับปัญหานี้ซึ่งเฉพาะเจาะจงกับการใช้งานมักทำได้ยากมาก — ตัวอย่างเช่น โดยการวัดจากแบบจำลองการทำงาน หรือผ่านการคำนวณตามวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ ผลลัพธ์คือการกำหนดขนาดมักจะดำเนินการโดยใช้มาตรการที่เรียบง่ายขึ้น กล่าวคือ โหลดภายนอกจะถูกกระจายไปยังชิ้นส่วนกลิ้งจำนวนน้อยลงโดยใช้แฟกเตอร์แก้ไข Rtmin

การหาค่า Rtmin

การหาค่า Rtmin

ในการหาค่า Rtmin ต้องประเมินความแข็งเกร็งของโครงสร้างเชื่อมต่อก่อนโดยอิงจากประสบการณ์ที่ผ่านมา:

A = โครงสร้างแข็งเกร็ง
δS ≤ 0.1 · δA
B = โครงสร้างปกติ
δS > δA

คำจำกัดความของพารามิเตอร์

คำจำกัดความของพารามิเตอร์

สัญลักษณ์ คำอธิบาย หน่วย
δS การเสียรูปของโครงสร้างเชื่อมต่อ µm
δA การเสียรูปของชิ้นส่วนกลิ้งรวมถึงรางนำ (ดูบทที่ 12.5) µm
F โหลด N
X ระยะแขนโมเมนต์บนแกน x mm
Kt ความยาวรังที่รับน้ำหนัก mm
Rt จำนวนลูกกลิ้งที่รับน้ำหนัก
Rtmin แฟกเตอร์แก้ไข

แผนภูมิการคำนวณ Rtmin

แผนภูมิสำหรับการคำนวณ Rtmin

แผนภูมิการคำนวณ Rtmin

หมายเหตุแผนภูมิ:

  • เส้นโค้ง A: โครงสร้างแข็งเกร็ง
  • เส้นโค้ง B: โครงสร้างปกติ
  • แกนนอน: อัตราส่วน X/Kt
  • แกนตั้ง: ค่า Rt (Rt/2, Rt/4, ฯลฯ)
แผนภูมิการคำนวณ Rtmin โดยละเอียด

การคำนวณ Rtmin จากแผนภาพ

ในการคำนวณ Rtmin ตามแผนภาพให้ใช้ดังนี้

โครงสร้าง A (แข็งเกร็ง) B (ปกติ)
X > Kt Rtmin ถึง Rt/4 Rtmin
X < Kt ตามแผนภาพ ตามแผนภาพ

ค่า Rtmin สำหรับประเภทชิ้นส่วนกลิ้งต่างๆ

ค่า Rtmin สำหรับประเภทชิ้นส่วนกลิ้งต่างๆ

Rtmin ประเภทชิ้นส่วนกลิ้ง ประเภทของรัง
2 ลูกบอล AK
1 ลูกกลิ้ง AA, AC, EE, KBN และ KBS
5 เม็ดเข็ม SHW และ HW
0.5 ชุดหมุนเวียนพร้อมลูกกลิ้ง SR และ NRT
1 ชุดหมุนเวียนพร้อมลูกบอล SK, SKD และ SKC

ตัวอย่างการคำนวณ

ตัวอย่างการคำนวณ

ตัวอย่างการคำนวณที่ 1: รางนำเชิงเส้น R6 พร้อมรัง Type AK 6/20

ตัวอย่างการคำนวณที่ 1: รางนำเชิงเส้น R6 พร้อมรัง Type AK 6/20

กำหนดให้:

  • X = 200 mm
  • Kt = 171 mm
  • ดังนั้นจึงใช้วิธีการคำนวณ X > Kt

การวิเคราะห์:

รางนำเชิงเส้นถูกจัดวางในแนวนอน ดังนั้น:

Rt = RA/2 = 20/2 = 10 ลูกกลิ้ง
การคำนวณสำหรับโครงสร้างแข็งเกร็ง
  • ตามตาราง จะใช้จำนวนลูกบอลตั้งแต่ Rtmin ถึง Rt/4
  • Rtmin สอดคล้องกับลูกบอล 2 ลูก
  • Rt/4 สอดคล้องกับลูกบอล 2.50 ลูก
การคำนวณสำหรับโครงสร้างปกติ
  • ตามตาราง จะใช้ Rtmin
  • Rtmin สอดคล้องกับลูกบอล 2 ลูก
ตัวอย่างการคำนวณที่ 2: รางนำเชิงเส้น R6 พร้อมรัง Type AK 6/11

ตัวอย่างการคำนวณที่ 2: รางนำเชิงเส้น R6 พร้อมรัง Type AK 6/11

กำหนดให้:

  • X = 75 mm
  • Kt = 90 mm
  • ดังนั้นจึงใช้วิธีการคำนวณ X < Kt
การคำนวณสำหรับโครงสร้างแข็งเกร็ง

ตามแผนภาพ X = 0.83 ของ Kt (75 mm : 90 mm) ดังนั้นจึงเป็น Rt/2

ด้วยลูกบอลที่รับน้ำหนัก 11 ลูก จะได้ผลลัพธ์เป็นลูกบอล 5.5 ลูก (ลูกบอลที่รับน้ำหนัก 11 ลูก : 2)

การคำนวณสำหรับโครงสร้างปกติ

ตามแผนภาพ Rt/8

ด้วยลูกบอลที่รับน้ำหนัก 11 ลูก จะได้ผลลัพธ์เป็นลูกบอล 1.3 ลูก (11 : 8)

ESC