Fig. 32 Ký hiệu dung sai kích thước

Fig. 32

Fig. 33 Chuẩn kích thước

Fig. 33

Fig. 34 Lắp nhiều bàn trượt

Fig. 34

Fig. 35 Dung sai hai bàn trượt

Fig. 35

Cấp chính xác

(Fig. 32) Bốn cấp chính xác cho phép người dùng lựa chọn cả thanh dẫn hướng lẫn bàn trượt phù hợp với yêu cầu ứng dụng và thiết kế cụ thể. Cấp chính xác xác định độ chính xác chuyển động của thanh dẫn hướng và quyết định dung sai kích thước của bàn trượt.

Biểu tượng Tên gọi
G0G0Siêu chính xác
G1G1Độ chính xác cao
G2G2Chính xác
G3G3Tiêu chuẩn

Trị số dung sai của từng cấp được nêu ở mục tiếp theo, Dung sai kích thước.

Dung sai kích thước

(Fig. 33) Bàn trượt và thanh dẫn hướng MONORAIL được chế tạo độc lập với dung sai rất chặt chẽ nên hoàn toàn có thể thay thế lẫn nhau. Điều này có nghĩa là bất kỳ bàn trượt nào cũng dùng được trên bất kỳ thanh dẫn hướng nào cùng cỡ mà không ảnh hưởng đến tải trước, vì tải trước do các phần tử lăn của bàn trượt quyết định. Đối với chênh lệch kích thước giữa bất kỳ bàn trượt nào trên bất kỳ thanh dẫn hướng nào, áp dụng các giá trị ở cột đầu tiên của bảng dưới đây.

Cấp chính xác Dung sai giữa bàn trượt và thanh dẫn hướng Chênh lệch đo lớn nhất của bàn trượt trên thanh dẫn hướng khi giao theo hệ thống (thanh dẫn hướng kèm bàn trượt) Chênh lệch kích thước lớn nhất của bàn trượt giữa 2 thanh dẫn hướng trở lên, tiêu chuẩn
A/B2 ΔA/ΔB2 ΔA Standard
G0± 5 µm3 µm10 µm
G1± 10 µm5 µm20 µm
G2± 20 µm7 µm40 µm
G3± 30 µm25 µm60 µm
Đo tại giữa bàn trượt và ở bất kỳ vị trí nào trên thanh dẫn hướng
Trị số chỉ có hiệu lực đến chiều dài thanh dẫn hướng 1 m
Đo tại giữa bàn trượt và ở cùng một vị trí trên thanh dẫn hướng
Các thông số được nhân đôi đối với sản phẩm bi và sản phẩm giao lẻ
Đo tại giữa bàn trượt và ở cùng một vị trí trên thanh dẫn hướng

Bàn trượt ghép đôi

(Fig. 34, 35) Tất cả bàn trượt trong một bộ được lắp tuần tự theo quy định sản xuất, với các bề mặt tiếp giáp phía trên và bên hông được mài phẳng. Sau đó các kích thước chính A và B2 được đo trên thanh dẫn hướng thử nghiệm và bàn trượt có thể được ghép đôi. Bàn trượt ghép đôi có hai cấp chất lượng.

Bàn trượt ghép đôi Chênh lệch kích thước lớn nhất giữa các bàn trượt ghép đôi (ΔA/ΔB2)
SLWGP03 µm
SLWGP15 µm

Thanh dẫn hướng ghép đôi

Với "thanh dẫn hướng ghép đôi", chúng tôi tra cứu dữ liệu để tìm các thanh dẫn hướng có đặc tính tương tự. Tiêu chí của quá trình lựa chọn là độ lệch lớn nhất trên toàn bộ chiều dài thanh dẫn hướng, gọi là dung sai ghép đôi. Báo cáo độ lệch của tất cả thanh dẫn hướng ghép đôi đều nằm trong phạm vi dung sai này. Thanh dẫn hướng ghép đôi có bốn cấp chất lượng.

Thanh dẫn hướng ghép đôi Dung sai ghép đôi
SLSGP05 µm
SLSGP110 µm
SLSGP215 µm
SLSGP320 µm

Độ chính xác khi chạy

Độ chính xác khi chạy của bàn trượt có thể là tuyến tính (dọc theo một đường) hoặc dao động về hình dạng (trong phạm vi dung sai). Độ lệch lớn nhất cho phép được xác định theo cấp chính xác và chiều dài thanh dẫn hướng trong biểu đồ dưới đây.

Biểu đồ cấp chính xác

Ví dụ: Với L3 = 2000 mm và cấp chính xác G2, độ lệch là 0.015 mm.

Độ thẳng

Để lắp đặt hiệu quả các đoạn thanh dẫn hướng biên dạng, điều quan trọng là phải hiểu độ thẳng của thanh dẫn hướng và độ cong của các mặt bên thanh dẫn hướng. Vì các đoạn bên là phần tử đàn hồi nên chúng có thể biến dạng dưới trọng lượng bản thân. Biến dạng cũng có thể do quá trình chế tạo gây ra. Để đáp ứng yêu cầu lắp đặt của khách hàng, độ thẳng của thanh dẫn hướng được tối ưu hóa trong quá trình chế tạo.

Fig. 36 Độ thẳng thanh dẫn hướng

Fig. 36 - T2: Độ thẳng mặt trên thanh dẫn hướng / T3: Độ thẳng mặt bên thanh dẫn hướng

Ngoài độ thẳng tiêu chuẩn của thanh dẫn hướng, SCHNEEBERGER còn cung cấp dung sai đặc biệt và/hoặc báo cáo kiểm tra để đáp ứng yêu cầu riêng của khách hàng.

Cấp tải trước

Thanh dẫn hướng con đũa được tạo tải trước để có thể vận hành không khe hở dưới các điều kiện tải khác nhau. Về cơ bản, tải trước làm tăng độ cứng vững của hệ thống nhưng cũng làm tăng lực đẩy. Thanh dẫn hướng SCHNEEBERGER có bốn cấp tải trước để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Cấp tải trước phụ thuộc vào khả năng chịu tải động.

Biểu đồ đặc tính các cấp tải trước
Cấp tải trước Tải trước (× C₁₀₀) Điều kiện vận hành Đặc tính
V0Tải trước rất nhẹ0 – 0.02Thanh dẫn hướng ma sát thấp, phù hợp tải đồng đều, rung động tối thiểuĐộ cứng vững thấp
V1Tải trước nhẹ0.03Thanh dẫn hướng ma sát thấp, phù hợp tải đồng đều, rung động nhẹTuổi thọ dài
V2Tải trước trung bình0.08Độ cứng vững cao, tải và rung động thay đổi ở mức vừa phảiĐộ cứng vững cao và chống rung tốt
V3Tải trước cao0.13Độ cứng vững tối đa, tải va đập, tải thay đổi mạnhTải cao và ma sát cao

Mặt chuẩn

Tùy theo điều kiện lắp đặt của sản phẩm, phải xác định mặt chuẩn của bàn trượt và thanh dẫn hướng biên dạng khi đặt hàng.

Bản vẽ kỹ thuật mặt chuẩn
Vị trí Mô tả
R1Mặt chuẩn ở phía dướiMặt chuẩn ở phía dưới - cấu hình tiêu chuẩn
R2Mặt chuẩn ở phía trênMặt chuẩn ở phía trên

Cổng bôi trơn

Tất cả bàn trượt đều có nhiều tùy chọn cổng bôi trơn trên tấm mặt đầu và mặt trên. Nhờ đó có thể đấu nối theo cách tối ưu cho việc cấp chất bôi trơn, phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Theo tiêu chuẩn, cả bốn rãnh lăn được bôi trơn qua một cổng.

Cổng bôi trơn bàn trượt dạng 3D
Vị trí Mô tả
S10Trung tâm tráiTrung tâm trái
S20Trung tâm phảiTrung tâm phải
S11Trên tráiTrên trái
S21Trên phảiTrên phải
S12Dưới bên tráiDưới bên trái
S22Dưới bên phảiDưới bên phải
S13Trên bên tráiTrên bên trái
S23Trên bên phảiTrên bên phải
S32Bên tráiBên trái
S42Bên phảiBên phải

Cổng bôi trơn riêng cho bàn trượt

Như một tính năng đặc biệt, hệ thống SCHNEEBERGER có thể cung cấp bôi trơn riêng cho cả hai bên của bàn trượt (S32, S42) đối với một số vị trí lắp đặt nhất định. Điều này giúp tăng cường bôi trơn thanh dẫn hướng và kéo dài tuổi thọ máy.

Cổng bôi trơn riêng dạng 3D

Mã kết hợp bôi trơn riêng

  • S99: S10+S12+S13+S20+S22+S23 được bịt bằng vú mỡ ren
  • S98: S32+S33+S42+S43 được bịt bằng vú mỡ ren (chỉ dành cho MR)
  • S49: Đối với AMS có vị trí vỏ P1: S10+S12+S13 được bịt bằng vú mỡ ren
  • S49: Đối với AMS có vị trí vỏ P3: S20+S22+S23 được bịt bằng vú mỡ ren

Tình trạng bôi trơn khi xuất xưởng

Bàn trượt có thể được trang bị các loại chất bôi trơn khác nhau theo yêu cầu của ứng dụng. Với các ứng dụng có bôi trơn liên tục trong giai đoạn lắp đặt và vận hành, chỉ cần bôi dầu nhẹ hoặc một lớp mỡ mỏng là đủ. Với các ứng dụng bôi trơn thủ công, khuyến nghị bơm đầy mỡ.

Loại Mô tả Ứng dụng phù hợp
LNBảo vệ bằng dầuBảo vệ bằng dầu - bôi dầu nhẹỨng dụng có nguồn cấp dầu liên tục sau khi lắp đặt
LGBảo vệ bằng mỡBảo vệ bằng mỡ - lớp mỡ mỏngỨng dụng có nguồn cấp mỡ liên tục sau khi lắp đặt
LVBơm đầy mỡBơm đầy mỡ - nạp mỡ hoàn toànỨng dụng bôi trơn thủ công

Ma sát

Lực đẩy là một giá trị quan trọng trong các đặc tính của hệ thống dẫn hướng. Đối với thanh dẫn hướng biên dạng, giá trị này phụ thuộc phần lớn vào ma sát của hệ thống làm kín. Ngoài ra còn có phần đóng góp từ các tiếp xúc trượt và từ ma sát khi đổi hướng.

Các yếu tố đặc thù của ứng dụng, chẳng hạn như loại chất bôi trơn, độ lớn của tải ngoài và tốc độ, cũng có ảnh hưởng. Để điều chỉnh ma sát của loại gioăng làm kín, có thể dùng các loại nhựa đặc biệt nhằm thích ứng với yêu cầu của ứng dụng.

Lớp phủ

Đối với các ứng dụng đòi hỏi chống ăn mòn đặc biệt, ví dụ ứng dụng phòng sạch hoặc môi trường có độ ẩm cao, hoặc khi cần tăng khả năng chống mài mòn bề mặt, bàn trượt và thanh dẫn hướng MONORAIL có sẵn phiên bản mạ crôm cứng.

Loại Đặc điểm
CNKhông có lớp phủBề mặt thép tiêu chuẩn
CH Mạ crôm cứng
  • Bảo vệ chống ăn mòn xuất sắc
  • Khả năng chống mài mòn và chịu tải bề mặt cực cao
  • Đặc tính chạy khẩn cấp êm và tốt
  • Hệ số ma sát thấp
  • Độ bám dính xuất sắc
  • Chiều dày lớp phủ đồng đều

Lưu ý

Lỗ, ren và các phần tử lăn không được mạ crôm.

ESC