การยึดแคร่อย่างถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของระบบรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL บทนี้ให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการยึดแคร่ การออกแบบพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง แรงด้านข้างที่ยอมให้ ข้อกำหนดของสกรู และปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแกร่งของระบบ
4.11.1 วิธีการยึดติด
แคร่ MONORAIL ขึ้นอยู่กับรุ่นและขนาด มีรูยึดติดในตำแหน่งตามมาตรฐาน DIN 645 สำหรับการยึดติดเข้ากับโครงสร้างเชื่อมต่อ รุ่น A และ B มีรูยึดติดแบบเกลียวรวม ในขณะที่รุ่นกะทัดรัด C, D, E, F และ G มีรูยึดติดแบบไม่ทะลุ เพื่อความแกร่งสูงสุดของแคร่ ขอแนะนำให้ใช้รูยึดติดทั้งหมด ดูบทที่ 3
การยึดติดจากด้านบน
การยึดติดโดยใช้รูเกลียว
การยึดติดโดยใช้รูเกลียว
แคร่ทั้งหมดสามารถยึดติดจากด้านบนโดยใช้รูยึดติดแบบเกลียวได้ นี่คือวิธีที่แนะนำ เนื่องจากเกลียวช่วยให้ใช้สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นได้ จึงสามารถสร้างการยึดต่อที่แข็งแรงกว่าได้
เมื่อใช้รูยึดติดตรงกลาง ให้ถอดปลั๊กพลาสติกป้องกันออกก่อน ระวังความยาวของสกรูยึดติดตรงกลางเพื่อไม่ให้รางนำเสียหาย
การยึดติดจากด้านล่าง
การยึดติดโดยใช้รูเกลียว
แคร่รุ่น A และ B ยังสามารถยึดติดจากด้านล่างได้ โดยใช้รูยึดติดแบบเกลียวเป็นรูทะลุพร้อมสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงตามความเหมาะสม ในกรณีนี้ รูยึดติดตรงกลางต้องใช้สกรูหัวเตี้ยตามมาตรฐาน DIN 6912 หากใช้รูติดตั้งตรงกลางสองรู ต้องถอดปลั๊กพลาสติกป้องกันออกหากมี
4.11.2 พื้นผิวกำหนดตำแหน่งด้านข้าง
ขอบอ้างอิงมาตรฐาน
แคร่จะมาพร้อมพื้นผิวกำหนดตำแหน่งที่เจียรด้านหนึ่งเป็นมาตรฐาน ซึ่งกำหนดโดยขนาด B2
การจัดวางขอบอ้างอิงมาตรฐาน
ขอบอ้างอิงคู่
ทั้งสองด้านของแคร่มีพื้นผิวที่เจียร พื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลักของแคร่ MR ระบุด้วยเครื่องหมาย "A" ที่ด้านข้าง พื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลักของแคร่ BM ระบุด้วยร่องตามแนวยาว พื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลักกำหนดโดยขนาด B2 พื้นผิวกำหนดตำแหน่งที่สองกำหนดขนาดโดยอ้างอิงจากพื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลัก พื้นผิวกำหนดตำแหน่งทั้งสองไม่ได้วางในตำแหน่งสมมาตรที่จุดกึ่งกลางแคร่เมื่อเทียบกับขนาด B2
การจัดวางขอบอ้างอิงคู่
การระบุพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง
- แคร่ MR: เครื่องหมาย "A" ที่ด้านข้างระบุพื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลัก
- แคร่ BM: ร่องตามแนวยาวระบุพื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลัก
- พื้นผิวกำหนดตำแหน่งที่สองมีค่าความคลาดเคลื่อนตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงเมื่อเทียบกับพื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลัก
4.11.3 แรงด้านข้างที่ยอมให้เมื่อไม่มีพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง
ค่าแนะนำสำหรับแรงด้านข้างสูงสุดที่ยอมให้เมื่อไม่มีพื้นผิวกำหนดตำแหน่งสามารถอ้างอิงได้จากตารางด้านล่าง
ค่า FSide_max ขึ้นอยู่กับความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C วิธีการยึดแคร่ และระดับความแข็งแรงของสกรู
แรงด้านข้างสูงสุดต่อแคร่หนึ่งตัว
ตามขนาดและจำนวนสกรูยึดติด DIN 912/ISO 4762:
| ข้อกำหนด | M4 (ขนาด 15) | M5 (ขนาด 15, 20) | M6 (ขนาด 20, 25) | M8 (ขนาด 25, 30, 35) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| สกรู 4 ตัว | สกรู 6 ตัว | สกรู 4 ตัว | สกรู 6 ตัว | สกรู 4 ตัว | สกรู 6 ตัว | สกรู 4 ตัว | สกรู 6 ตัว | |
| ระดับความแข็งแรง 8.8 | 1250 | 1900 | 2100 | 3150 | 2950 | 4450 | 5400 | 8100 |
| ระดับความแข็งแรง 12.9 | 2150 | 3250 | 3550 | 5300 | 5000 | 7500 | 9200 | 13800 |
| ข้อกำหนด | M10 (ขนาด 30, 35, 45) | M12 (ขนาด 45, 55) | M14 (ขนาด 55, 65) | M16 (ขนาด 65) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| สกรู 4 ตัว | สกรู 6 ตัว | สกรู 4 ตัว | สกรู 6 ตัว | สกรู 4 ตัว | สกรู 6 ตัว | สกรู 4 ตัว | สกรู 6 ตัว | |
| ระดับความแข็งแรง 8.8 | 8600 | 13000 | 12600 | 19000 | 17300 | 26000 | 23900 | 35800 |
| ระดับความแข็งแรง 12.9 | 14600 | 21900 | 21300 | 32000 | 29300 | 44000 | 40300 | 60400 |
| ข้อกำหนด | M16 (ขนาด 100) | M20 (ขนาด 100) | ||
|---|---|---|---|---|
| สกรู 6 ตัว | สกรู 9 ตัว | สกรู 6 ตัว | สกรู 9 ตัว | |
| ระดับความแข็งแรง 8.8 | 35800 | 53700 | 55100 | 82700 |
| ระดับความแข็งแรง 12.9 | 60400 | 90600 | 92000 | 138100 |
4.11.4 ผลของจำนวนสกรูยึดติดต่อความแกร่ง
แผนภาพนี้แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความแกร่งของรางนำกับจำนวนและคุณภาพของสกรูยึดติดต่อแคร่หนึ่งตัว โดยเฉพาะภายใต้แรงดึง เมื่อจำนวนสกรูลดลงจาก 6 เหลือ 4 การเสียรูปยืดหยุ่นจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ผลของการยึดแคร่ต่อความแกร่ง แสดงโดยใช้รางนำลูกบอลแบบ 4 แถวชนิด O เป็นตัวอย่าง ความสัมพันธ์ระหว่างแรง F (kN) และการเสียรูป δ (μm) ภายใต้แรงดึงและแรงอัด
คำอธิบายแผนภาพ:
- เส้นโค้งที่ 1: สกรู 4 ตัว ระดับความแข็งแรง 8.8
- เส้นโค้งที่ 2: สกรู 4 ตัว ระดับความแข็งแรง 12.9
- เส้นโค้งที่ 3: สกรู 6 ตัว ระดับความแข็งแรง 8.8
- δ: การเสียรูปภายใต้แรง F
- F: แรงที่กระทำ
ข้อแนะนำในการปรับปรุงความแกร่ง
- การใช้รูยึดติดที่มีอยู่ทั้งหมดสามารถเพิ่มความแกร่งของระบบได้อย่างมาก
- การใช้สกรูระดับความแข็งแรง 12.9 สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้มากขึ้น
- ในการใช้งานที่รับโหลดสูง แนะนำให้ใช้การกำหนดค่าสกรู 6 ตัว
4.11.5 แรงบิดขันแน่นสกรูที่ยอมให้
แรงบิดขันแน่นสูงสุดสำหรับสกรูยึดติดตามมาตรฐาน ISO 4762 แสดงในตารางด้านล่าง โดยอ้างอิงจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน μ = 0.125 ในสภาพเมื่อส่งมอบ
ข้อควรระวัง
ชิ้นส่วนอาจเสียหายได้หากไม่ขันสกรูด้วยแรงบิดที่ถูกต้อง
- ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายสกรู และถือเป็นข้อผูกพัน
- สกรูหัวเตี้ย DIN 6912 ควรขันแน่นตามระดับความแข็งแรง 8.8
- หากคาดว่าจะมีการสูญเสียแรงตึง ให้ล็อกสกรูให้แน่น
แรงบิดขันแน่นสำหรับสกรูยึดติด ISO 4762
เพื่อเพิ่มความต้านทานการแตกหักในกรณีที่แกนเคลื่อนที่ชนกัน รางนำเชิงเส้นควรใช้สกรูระดับความแข็งแรง 12.9 ตามมาตรฐาน ISO 898-1 เมื่อเป็นไปได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปสามารถใช้สกรูระดับความแข็งแรง 8.8 ถึง 12.9 ได้
| แรงบิดขันแน่นสูงสุด (Nm) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| สกรู | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
| ขนาด | (15) | (15, 20) | (20, 25) | (25, 30, 35) | (30, 35, 45) | (45, 55) | (55) | (65) |
| ระดับความแข็งแรง 8.8 | 3 | 6 | 10 | 25 | 49 | 83 | 130 | 200 |
| ระดับความแข็งแรง 12.9 | 5 | 10 | 16 | 40 | 81 | 95 | 166 | 265 |
| สกรู | M20 |
|---|---|
| ขนาด | (100) |
| ระดับความแข็งแรง 8.8 | 410 |
| ระดับความแข็งแรง 12.9 | 680 |
4.11.6 ความลึกขันเกลียวขั้นต่ำของสกรู
ความยาวสกรูที่จำเป็นสำหรับการยึดแคร่สามารถกำหนดได้จากความหนาของแคร่หรือแท่นเลื่อนของเครื่องจักรและความลึกขันเกลียวขั้นต่ำของสกรู เช่น ตามแนวทาง VDI 2230 สำหรับขนาดของแคร่ ดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ SCHNEEBERGER MONORAIL และ AMS
การคำนวณความยาวสกรู
ความยาวสกรู = ความหนาของแคร่ + ความลึกขันเกลียวขั้นต่ำ + ระยะเผื่อความปลอดภัย
ความลึกขันเกลียวขั้นต่ำควรเป็นไปตามมาตรฐาน VDI 2230 หรือคำแนะนำของผู้ผลิตสกรู