การยึดแคร่อย่างถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของระบบรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL บทนี้ให้ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการยึดแคร่ การออกแบบพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง แรงด้านข้างที่ยอมให้ ข้อกำหนดของสกรู และปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแกร่งของระบบ

4.11.1 วิธีการยึดติด

แคร่ MONORAIL ขึ้นอยู่กับรุ่นและขนาด มีรูยึดติดในตำแหน่งตามมาตรฐาน DIN 645 สำหรับการยึดติดเข้ากับโครงสร้างเชื่อมต่อ รุ่น A และ B มีรูยึดติดแบบเกลียวรวม ในขณะที่รุ่นกะทัดรัด C, D, E, F และ G มีรูยึดติดแบบไม่ทะลุ เพื่อความแกร่งสูงสุดของแคร่ ขอแนะนำให้ใช้รูยึดติดทั้งหมด ดูบทที่ 3

การยึดติดจากด้านบน

การยึดติดโดยใช้รูเกลียว - รูปที่ 1

การยึดติดโดยใช้รูเกลียว

การยึดติดโดยใช้รูเกลียว - รูปที่ 2

การยึดติดโดยใช้รูเกลียว

แคร่ทั้งหมดสามารถยึดติดจากด้านบนโดยใช้รูยึดติดแบบเกลียวได้ นี่คือวิธีที่แนะนำ เนื่องจากเกลียวช่วยให้ใช้สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นได้ จึงสามารถสร้างการยึดต่อที่แข็งแรงกว่าได้

เมื่อใช้รูยึดติดตรงกลาง ให้ถอดปลั๊กพลาสติกป้องกันออกก่อน ระวังความยาวของสกรูยึดติดตรงกลางเพื่อไม่ให้รางนำเสียหาย

การยึดติดจากด้านล่าง

การยึดติดจากด้านล่างโดยใช้รูเกลียว

การยึดติดโดยใช้รูเกลียว

แคร่รุ่น A และ B ยังสามารถยึดติดจากด้านล่างได้ โดยใช้รูยึดติดแบบเกลียวเป็นรูทะลุพร้อมสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงตามความเหมาะสม ในกรณีนี้ รูยึดติดตรงกลางต้องใช้สกรูหัวเตี้ยตามมาตรฐาน DIN 6912 หากใช้รูติดตั้งตรงกลางสองรู ต้องถอดปลั๊กพลาสติกป้องกันออกหากมี

4.11.2 พื้นผิวกำหนดตำแหน่งด้านข้าง

ขอบอ้างอิงมาตรฐาน

แคร่จะมาพร้อมพื้นผิวกำหนดตำแหน่งที่เจียรด้านหนึ่งเป็นมาตรฐาน ซึ่งกำหนดโดยขนาด B2

ขอบอ้างอิงมาตรฐาน

การจัดวางขอบอ้างอิงมาตรฐาน

ขอบอ้างอิงคู่

ทั้งสองด้านของแคร่มีพื้นผิวที่เจียร พื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลักของแคร่ MR ระบุด้วยเครื่องหมาย "A" ที่ด้านข้าง พื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลักของแคร่ BM ระบุด้วยร่องตามแนวยาว พื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลักกำหนดโดยขนาด B2 พื้นผิวกำหนดตำแหน่งที่สองกำหนดขนาดโดยอ้างอิงจากพื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลัก พื้นผิวกำหนดตำแหน่งทั้งสองไม่ได้วางในตำแหน่งสมมาตรที่จุดกึ่งกลางแคร่เมื่อเทียบกับขนาด B2

ขอบอ้างอิงคู่

การจัดวางขอบอ้างอิงคู่

การระบุพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง

  • แคร่ MR: เครื่องหมาย "A" ที่ด้านข้างระบุพื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลัก
  • แคร่ BM: ร่องตามแนวยาวระบุพื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลัก
  • พื้นผิวกำหนดตำแหน่งที่สองมีค่าความคลาดเคลื่อนตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจงเมื่อเทียบกับพื้นผิวกำหนดตำแหน่งหลัก

4.11.3 แรงด้านข้างที่ยอมให้เมื่อไม่มีพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง

ค่าแนะนำสำหรับแรงด้านข้างสูงสุดที่ยอมให้เมื่อไม่มีพื้นผิวกำหนดตำแหน่งสามารถอ้างอิงได้จากตารางด้านล่าง

ค่า FSide_max ขึ้นอยู่กับความสามารถรับน้ำหนักพลวัต C วิธีการยึดแคร่ และระดับความแข็งแรงของสกรู

แรงด้านข้างสูงสุดต่อแคร่หนึ่งตัว

ตามขนาดและจำนวนสกรูยึดติด DIN 912/ISO 4762:

ข้อกำหนด M4
(ขนาด 15)
M5
(ขนาด 15, 20)
M6
(ขนาด 20, 25)
M8
(ขนาด 25, 30, 35)
สกรู 4 ตัว สกรู 6 ตัว สกรู 4 ตัว สกรู 6 ตัว สกรู 4 ตัว สกรู 6 ตัว สกรู 4 ตัว สกรู 6 ตัว
ระดับความแข็งแรง 8.8 1250 1900 2100 3150 2950 4450 5400 8100
ระดับความแข็งแรง 12.9 2150 3250 3550 5300 5000 7500 9200 13800
ข้อกำหนด M10
(ขนาด 30, 35, 45)
M12
(ขนาด 45, 55)
M14
(ขนาด 55, 65)
M16
(ขนาด 65)
สกรู 4 ตัว สกรู 6 ตัว สกรู 4 ตัว สกรู 6 ตัว สกรู 4 ตัว สกรู 6 ตัว สกรู 4 ตัว สกรู 6 ตัว
ระดับความแข็งแรง 8.8 8600 13000 12600 19000 17300 26000 23900 35800
ระดับความแข็งแรง 12.9 14600 21900 21300 32000 29300 44000 40300 60400
ข้อกำหนด M16
(ขนาด 100)
M20
(ขนาด 100)
สกรู 6 ตัว สกรู 9 ตัว สกรู 6 ตัว สกรู 9 ตัว
ระดับความแข็งแรง 8.8 35800 53700 55100 82700
ระดับความแข็งแรง 12.9 60400 90600 92000 138100

4.11.4 ผลของจำนวนสกรูยึดติดต่อความแกร่ง

แผนภาพนี้แสดงความสัมพันธ์ระหว่างความแกร่งของรางนำกับจำนวนและคุณภาพของสกรูยึดติดต่อแคร่หนึ่งตัว โดยเฉพาะภายใต้แรงดึง เมื่อจำนวนสกรูลดลงจาก 6 เหลือ 4 การเสียรูปยืดหยุ่นจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ผลของจำนวนสกรูยึดติดต่อความแกร่ง

ผลของการยึดแคร่ต่อความแกร่ง แสดงโดยใช้รางนำลูกบอลแบบ 4 แถวชนิด O เป็นตัวอย่าง ความสัมพันธ์ระหว่างแรง F (kN) และการเสียรูป δ (μm) ภายใต้แรงดึงและแรงอัด

คำอธิบายแผนภาพ:

  • เส้นโค้งที่ 1: สกรู 4 ตัว ระดับความแข็งแรง 8.8
  • เส้นโค้งที่ 2: สกรู 4 ตัว ระดับความแข็งแรง 12.9
  • เส้นโค้งที่ 3: สกรู 6 ตัว ระดับความแข็งแรง 8.8
  • δ: การเสียรูปภายใต้แรง F
  • F: แรงที่กระทำ

ข้อแนะนำในการปรับปรุงความแกร่ง

  • การใช้รูยึดติดที่มีอยู่ทั้งหมดสามารถเพิ่มความแกร่งของระบบได้อย่างมาก
  • การใช้สกรูระดับความแข็งแรง 12.9 สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้มากขึ้น
  • ในการใช้งานที่รับโหลดสูง แนะนำให้ใช้การกำหนดค่าสกรู 6 ตัว

4.11.5 แรงบิดขันแน่นสกรูที่ยอมให้

แรงบิดขันแน่นสูงสุดสำหรับสกรูยึดติดตามมาตรฐาน ISO 4762 แสดงในตารางด้านล่าง โดยอ้างอิงจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน μ = 0.125 ในสภาพเมื่อส่งมอบ

ข้อควรระวัง

ชิ้นส่วนอาจเสียหายได้หากไม่ขันสกรูด้วยแรงบิดที่ถูกต้อง

  • ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายสกรู และถือเป็นข้อผูกพัน
  • สกรูหัวเตี้ย DIN 6912 ควรขันแน่นตามระดับความแข็งแรง 8.8
  • หากคาดว่าจะมีการสูญเสียแรงตึง ให้ล็อกสกรูให้แน่น

แรงบิดขันแน่นสำหรับสกรูยึดติด ISO 4762

เพื่อเพิ่มความต้านทานการแตกหักในกรณีที่แกนเคลื่อนที่ชนกัน รางนำเชิงเส้นควรใช้สกรูระดับความแข็งแรง 12.9 ตามมาตรฐาน ISO 898-1 เมื่อเป็นไปได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปสามารถใช้สกรูระดับความแข็งแรง 8.8 ถึง 12.9 ได้

แรงบิดขันแน่นสูงสุด (Nm)
สกรู M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16
ขนาด (15) (15, 20) (20, 25) (25, 30, 35) (30, 35, 45) (45, 55) (55) (65)
ระดับความแข็งแรง 8.8 3 6 10 25 49 83 130 200
ระดับความแข็งแรง 12.9 5 10 16 40 81 95 166 265
สกรู M20
ขนาด (100)
ระดับความแข็งแรง 8.8 410
ระดับความแข็งแรง 12.9 680

4.11.6 ความลึกขันเกลียวขั้นต่ำของสกรู

ความยาวสกรูที่จำเป็นสำหรับการยึดแคร่สามารถกำหนดได้จากความหนาของแคร่หรือแท่นเลื่อนของเครื่องจักรและความลึกขันเกลียวขั้นต่ำของสกรู เช่น ตามแนวทาง VDI 2230 สำหรับขนาดของแคร่ ดูแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ SCHNEEBERGER MONORAIL และ AMS

การคำนวณความยาวสกรู

ความยาวสกรู = ความหนาของแคร่ + ความลึกขันเกลียวขั้นต่ำ + ระยะเผื่อความปลอดภัย

ความลึกขันเกลียวขั้นต่ำควรเป็นไปตามมาตรฐาน VDI 2230 หรือคำแนะนำของผู้ผลิตสกรู

ESC