부하 능력과 수명

정적 정격 하중 C0

Static load rating C0

정적 정격 하중의 계산은 DIN ISO 76에 기반합니다. 정적 정격 하중 C0는 최대 하중점에서 전동체와 궤도면 사이의 헤르츠 접촉 압력이 다음 값에 도달하는 하중입니다:

• 롤러 베어링의 경우: 4,000 MPa
• 볼 베어링의 경우: 4,200 MPa

구름 베어링의 경우, 이것은 전동체 직경의 0.0001배 (0.01%)의 영구 변형을 초래하는 재료의 하중 한계입니다. 하중이 정적 정격 하중을 초과하면 베어링 배열의 기능, 소음 수준 및 정밀도에 불리한 영향을 미칩니다.

정적 하중 안전 계수 S0

Static load safety factor S0

정적 하중 안전 계수의 계산은 레이디얼 및 축방향 베어링 부분에 대해 각각 별도로 수행해야 합니다. 베어링의 영구적인 소성 변형을 방지하기 위해 공작기계 응용의 정적 하중 안전 계수 S0는 다음과 같아야 합니다:

• S0 ≥ 4: 고정밀 요구 사항과 베어링의 원활한 작동에 높은 요구가 있는 응용
• S0 ≥ 3: 베어링의 원활한 작동에 일반적인 요구가 있는 응용
• S0 ≥ 2.5: 베어링의 원활한 작동 및 주행 정밀도에 대한 요구가 낮은 응용

정적 등가 베어링 하중 P0의 계산:
하중 Fr과 Fa가 작용할 때:
P0,rad = Fr + 0.26 · Fa (Fa / Fr ≤ 4.2에 적용)
P0,ax = Fa + 3.8 · Fr

정적 한계 하중 선도

Static limiting load diagrams

정적 한계 하중 선도의 용도:

• 주요 정적 하중에서 선정된 베어링 치수의 검증
• 축 방향 하중 외에 베어링이 지지할 수 있는 전도 모멘트 MK의 결정

정적 한계 하중 선도는 정적 하중 안전 계수 S0 ≥ 4와 나사 및 베어링 링의 강도를 고려합니다.

(참고: 이것은 일반적인 예시이며, 각 베어링 형식의 구체적인 한계 하중 선도 및 수치는 해당 제품 부분을 참조하십시오.)

동적 정격 하중 C

Dynamic load rating C

동적 정격 하중의 계산은 DIN ISO 281에 기반합니다. 동적 정격 하중 C는 일정한 크기와 방향의 하중으로, 이 하중에서 충분한 수의 동일한 베어링이 100만 회전의 정격 수명에 도달할 수 있습니다.

수명

Life time

수명 계산은 다음 절차를 사용합니다:

• ISO 281 기반의 정격 수명 L10 (백만 회전)
• ISO 281 기반의 정격 수명 L10h (작동 시간)

여기서:
L10 = 정격 수명 (백만 회전)
L10h = 정격 수명 (시간)
C = 동적 정격 하중 [N]
P = 동적 등가 베어링 하중 [N]
p = 수명 지수 (롤러 베어링 p = 10/3)
n = 작동 회전 속도 [min⁻¹]

확장 수정 수명 Lnm의 계산은 DIN ISO 281 보충 4 (ISO/TS 16281)에 따라 수행됩니다.

여기서 a1 = 1 (90% 생존 확률), aISO는 작동 조건을 고려하는 수명 계수입니다.

myonic은 기꺼이 이러한 계산을 수행해 드립니다. 계산에는 다음 정보가 필요합니다:

• 응용 세부 사항 (도면, 스케치, 사양)
• 공작물 치수 및 중량
• 하중 사이클 세부 사항 (절삭력, 속도, 운전 지속 시간)

사용 수명

Service life

사용 수명은 베어링이 실제로 달성하는 수명입니다. 이는 계산된 수명과 상당한 차이가 있을 수 있습니다. 사용 수명에 영향을 미치는 가능한 요인으로는 다음과 같은 원인에 의한 마모 또는 피로가 있습니다:

• 편차가 있는 운전 데이터
• 축과 하우징 사이의 미스얼라인먼트
• 작동 클리어런스의 과소 또는 과대
• 오염
• 윤활 부족
• 과도한 사용 온도
• 매우 작은 요동 각도의 요동 베어링 운동 (주름 형성)
• 진동 응력과 주름 형성
• 매우 높은 충격 하중 (정적 과부하)
• 조립 과정에서의 사전 손상

사용 수명은 수학적 방법으로 정확하게 결정할 수 없습니다. 유사한 장착 사례와의 비교를 통해 가장 신뢰할 수 있는 추정이 가능합니다.