설계 가이드

벽 두께 사양

미네랄 캐스팅의 벽 두께는 일반적으로 최대 골재 입경의 5배 이상이어야 합니다. 표준 골재 입경 16mm를 사용할 경우, 최소 벽 두께는 80mm입니다.

잔류 응력이 낮기 때문에 재료는 다양한 벽 두께 변화를 문제없이 허용합니다. 비하중 부분은 보다 미세한 미네랄 혼합물을 사용하여 사전 주조 절차를 통해 더 얇은 벽 두께를 구현할 수 있습니다.

벽 두께 및 재료 대응표

빼기 구배 설계

빼기 구배 설계는 회주철과 유사하지만, 미네랄 캐스팅은 전통적인 주조 표준인 5°보다 더 작은 각도를 허용합니다.

통기 시스템 설계

공기는 혼합 과정에서 유입되어 주조 과정에서 갇히게 됩니다. 혼합물을 주입한 후 기포가 거의 올라오지 않을 때까지 금형을 진동시켜 수축 공동을 방지해야 합니다.

적절한 금형 통기를 위해서는 재료 흐름이나 공기 배출을 방해하지 않도록 위치를 잘 배치해야 하며, 특히 기포가 쉽게 형성되는 수평 표면에 주의해야 합니다.

하중 용량 설계

미네랄 캐스팅 부품은 대체 재료보다 높은 압축력과 인장력을 견딜 수 있습니다. 앵커 포인트는 균열을 방지하기 위해 가장자리와 충분한 거리를 유지해야 합니다.

기본 기하학적 구조

금형은 목재, 강재, 알루미늄, PVC, 실리콘, 폴리아미드 또는 복합 재료로 제작할 수 있습니다. 선택 기준은 다음과 같습니다:

기계 부품 통합

나사 인서트, 강판, 운송 앵커, 케이블 및 중공 유닛은 상온 주조 공정 중 부품에 직접 주입될 수 있습니다. 확실한 고정으로 주조 과정에서 부력으로 인한 위치 변화를 방지합니다.

가장자리에 너무 가깝거나 맞춤 구멍 패턴이 필요한 부품은 특수 성형 주조 부품을 사용하여 육각 나사로 앵커링할 수 있습니다.

작업 표면 정밀도

고품질 금형을 사용할 경우, 일반적인 정밀도는 약 ±0.1 mm/m에 도달할 수 있습니다. 다른 부품과 결합해야 하는 표면은 더 높은 정밀도가 필요합니다. 네 가지 주요 절차를 통해 지정된 공차를 달성할 수 있습니다:

FEM 유한 요소 해석

유한 요소법 계산을 통해 부품의 기하학적 특성, 기계 설계 변형을 결정하고 최적화된 기하학적 형상을 도출할 수 있습니다. 온도 역학 및 진동 응답 계산은 현재 높은 정밀도에 도달하였습니다.

운송 및 설치

운송

크레인, 지게차 및 차량을 사용한 운송 시, 안전한 고정을 위한 적절한 앵커와 레일이 필요합니다.

설치

설치 원리는 강철 또는 주철 베이스와 유사합니다. 대형 기계는 전체 기계 질량의 70-90%를 제공하는 대형 엔진 기초의 이점을 활용하여 높은 비틀림 강성과 관성 질량을 확보하고 필요한 정밀도를 달성합니다.

올바른 치수 설계는 부분 침하 및 작업 공간 기하학적 정밀도 손실을 방지합니다. 3점 마운팅 구성은 예외적인 경우로, 정밀도가 기초에 의존하지 않습니다.

맞춤형 재료 솔루션

전문 개발자가 개별 고객 응용 분야에 맞는 다양한 배합을 개발하여 기술적 이점과 비용의 최적 조합을 제공합니다.