SCHNEEBERGER 리니어 가이드 시스템은 다양한 정밀 기계 장비에 폭넓게 응용됩니다. 다음은 여러 응용 분야의 실제 사례를 소개하며, 특정 요구사항에 따라 적합한 리니어 가이드 제품을 선택하는 방법을 설명합니다.
공구 연삭기 작업대용 리니어 가이드
공구 연삭기에서의 정밀 연삭에는 작업대의 종방향 이동을 위해 스틱-슬립 및 마찰이 없는 가이드 레일이 필요합니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
- 리니어 가이드 type R 9-800 4개
- 롤러 케이지 AC 9 x 33 rollers 2개
- 엔드캡 GA 9, GB 9 8개
내원 연삭기의 작업대 베어링
내원 연삭 로봇은 오늘날의 엄격한 연삭 기술 요구사항을 충족하기 위해 절대적으로 백래시가 없는 작업대 안내가 필요합니다.
그림에 표시된 연삭 작업대는 type N/O 리니어 가이드를 사용하며, V형 니들 롤러 케이지가 오일 펄스 윤활 시스템에 연결되어 있습니다. 이를 통해 최소한의 힘으로 높은 작업대 속도를 달성하는 데 필요한 조건을 만듭니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
- 리니어 가이드 type O 2535-1'000 2개
- 리니어 가이드 type N 2535-1'000 2개
- 니들 롤러 케이지 HW 20 x 725 2개
- 엔드캡 GH 2535 (와이퍼 없음) 4개
중형 평면 연삭기의 개방형 배치 (플로팅 베어링)
대형 및 중량 공작물을 가공할 때, 표면 장착 롤러 가이드 레일이 특히 적합합니다. 작업대와 공작물의 중량 및 연삭 압력이 롤러 가이드 레일에 수직으로 작용합니다.
비용 효율성, 간단한 조립 및 높은 주행 정밀도가 이 배치의 특징입니다. 확장 옵션의 특성으로 인해 열 효과에 의한 작업대의 무제한적 팽창을 방지할 수도 있습니다.
그 구조는 간단하고 경제적입니다. N/O 리니어 가이드가 작업대의 횡방향 리니어 안내 역할을 담당합니다. 표면 가이드 레일이 N/O와 수평으로 정렬되므로, 리니어 가이드 시스템은 교환 가능합니다 - 연삭 스핀들이 우측 또는 좌측에 장착되는지에 따라 달라집니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
배치 A:
- 리니어 가이드 spec. 45 x 35 x 600-EG 1개
- 리니어 가이드 spec. 45 x 42.5 x 1'000 1개
- 롤러 케이지 H 25 x 810 mm 1개
- 특수 엔드캡 2개
배치 B:
- 리니어 가이드 type N 3555-600-EG 1개
- 리니어 가이드 type O 3555-1'000 1개
- 니들 롤러 케이지 SHW 30 x 810 mm 1개
- 엔드캡 GW 3555 2개
평면 연삭기의 폐쇄형 V형 가이드 레일
경제적 관점 또한 평면 연삭기 작업대 가이드 레일의 구조 설계를 결정합니다. 롤러 가이드 레일의 V형 배치는 모든 방향의 힘과 모멘트를 흡수할 수 있는 폐쇄형 리니어 가이드를 형성합니다.
적은 수의 구성 요소로 빠르고 간단한 조립이 보장됩니다. 스트로크와 작업대 길이의 비율은 롤러 가이드 레일 사용에 최적입니다. 지붕형 리니어 가이드의 기초 표면은 동일 평면에 있으므로 매우 높은 효율과 정밀도로 가공할 수 있습니다. 이 표면들은 높은 주행 정밀도를 달성하기 위한 기초이기도 합니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
- 리니어 가이드 N 3045-900 2개
- 리니어 가이드 O 3045-900 2개
- 니들 롤러 케이지 SHW 25 x 730 mm 2개
- 엔드캡 GF 3045 8개
중형 공구 연삭기의 V형 가이드 레일
공구 연삭기는 공작기계 작업대의 롤러 가이드 레일 시스템에 매우 높은 요구사항을 부과합니다. 높은 주행 정밀도, 최소 마찰, 스틱-슬립 효과 없음 및 롤러 가이드 레일의 보호된 배치가 가장 중요한 요구사항입니다.
여기에 사용된 RNG 롤러 가이드 레일은 높은 부하 용량으로 이 작업에 매우 적합합니다. 작업대 구조로 구동 메커니즘을 수용할 수 있으며, 작업대 상부도 매우 쉽게 장착할 수 있습니다. 리니어 가이드 시스템의 예압도 이후에 쉽게 설정할 수 있습니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
- 리니어 가이드 RNG 9-700 2개
- 리니어 가이드 RNG 9-450-EG 2개
- 롤러 케이지 KBN 9 x 43 rollers 2개
- 엔드캡 GCN 9 4개
인피드 장치
진공에서 작동하는 인피드 장치는 리니어 가이드 시스템에 높은 요구사항을 부과합니다. U자형 지지부가 지지 요소를 형성하며, 리니어 가이드의 장착 시트 역할도 합니다. 전체 시스템은 비부식성 재료로 제작되며, 수직으로 작동하고 스트로크는 2,700 mm입니다.
U자형 기본 부품에 조립된 리니어 가이드와 4개의 type SK 전동체가 실제 안내 시스템을 구성합니다. 4개의 전동체 중 2개는 외부에서 조정할 수 있어 최적의 예압 설정을 지원합니다. 전동체의 모든 개별 부품은 스테인리스강 또는 알루미늄으로 제작됩니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
- 리니어 가이드 R 9-1400-RF-ZG 4개
- 순환 유닛 SK 9-150-RF 4개
환자 테이블
고도로 발달된 자동 환자 테이블은 컴퓨터 단층촬영(CT), 자기공명 단층촬영(MRT) 또는 방사선 치료 등의 분야에서 사용됩니다.
모든 운동 과정은 주행 정밀도, 원활성, 무보수 운전, 강성, 설치 용이성 및 방사선 내성 측면에서 리니어 가이드 시스템에 최고의 요구사항을 부과합니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
- R 9 리니어 가이드
마이크로톰
마이크로톰은 극히 얇은 절편을 만드는 데 사용되는 절단 장치입니다. 현미경 시료 제작(예: 생체 조직) 또는 플라스틱 분석에 사용됩니다.
생체 재료는 일반적으로 절단 전 고정을 통해 경화되고, "포매"(즉, 파라핀 또는 합성 수지와 같은 유동 물질로 감싸기)를 통해 절단 가능하게 됩니다. 절편 두께는 인간 머리카락 직경보다 현저히 작으며, 일반적으로 1~100 µm 사이입니다.
이러한 특수 요구사항으로 인해, 리니어 가이드 시스템의 원활성과 정밀도에 가장 엄격한 요구가 부과됩니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
- RNG 4 리니어 가이드
와이어 본더
와이어 본딩은 집적 회로(IC)와 인쇄 회로 기판 사이의 연결을 만드는 데 가장 선호되는 방법입니다. 와이어 본딩은 일반적으로 가장 비용 효율적이고 유연한 접합 기술로, 극세선을 사용하여 전기적 연결을 수행합니다.
이 기술은 일반적으로 직경 15 µm부터의 알루미늄, 구리 또는 금선을 사용합니다. 와이어 본딩기의 리니어 가이드 시스템에 대한 요구사항은 그에 상응하게 엄격합니다:
- 최고의 정밀도 및 강성
- 최고의 속도
- 최고의 원활성
- 최고의 신뢰성
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
SCHNEEBERGER는 유명 와이어 본딩기 제조사에 맞춤형 리니어 가이드 시스템을 공급합니다.
직경 25 µm의 알루미늄 와이어가 마이크로칩의 전극과 캐리어 기판의 도전 트레이스를 연결
대형 머시닝 센터
가장 엄격한 하중 조건에서 고정밀 제조를 보장하기 위해, 강성 및 정밀 리니어 가이드 시스템이 필수적입니다.
사용 가능한 SCHNEEBERGER 제품:
A MONORAIL MR 65
B 순환 유닛 NRT
예압 웨지 NRV 포함
응용 가이드
위의 응용 사례는 다양한 산업과 응용 분야에서 SCHNEEBERGER 리니어 가이드 시스템의 다양성을 보여줍니다. 고객의 응용 요구사항이 무엇이든, SCHNEEBERGER는 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
더 많은 기술 정보 또는 맞춤형 솔루션이 필요하시면, SCHNEEBERGER 기술 지원팀에 문의해 주십시오.