주변 구조 설계

설계 원칙

AXRY-NGX 베어링의 성능을 충분히 발휘하려면 주변 구조의 설계가 매우 중요합니다. 끼워맞춤, 연결 부품의 정밀도 등을 포함한 축의 전체 시스템을 고려하여 최적의 결과를 달성해야 합니다.

핵심 요점

주변 구조의 기하학적 오차는 베어링 변형 및 마찰 토크 증가를 유발합니다
비대칭 하우징은 가열 시 변형되어 베어링 예압을 증가시킵니다
조립 오류는 마찰 토크 증가를 초래할 수 있습니다

억지 끼워맞춤

끼워맞춤이 지나치게 조이면 레이디얼 베어링 예압이 증가하여 다음과 같은 결과를 초래합니다:

영향	결과
증가	궤도면 접촉 압력, 베어링 마찰, 베어링 온도 상승 및 마모
감소	최대 속도 및 베어링 수명

헐거운 끼워맞춤

경고

회전하는 베어링 링이 헐거운 끼워맞춤에서 전체 표면에 걸쳐 지지되지 않으면, 회전축(베어링 축에서 테이블 축)이 변위될 가능성이 있습니다.

헐거운 끼워맞춤 공차는 보어 클리어런스와 누적되어 레이디얼 런아웃 오차에 추가될 수 있습니다.

정확한 링 치수에 대한 지식 없이 온도 보상을 위해 헐거운 끼워맞춤에 의존하는 것은 진동, 런아웃 오차 및 반복성 불량 등의 위험이 있으므로 권장하지 않습니다.

최소 벽 두께

베어링 치수	최소 벽 두께 (mm)	최대 관통 직경 (mm)
AXRY 180-NGX	19	142
AXRY 200-NGX	22	156
AXRY 260-NGX	26	209
AXRY 325-NGX	27	271
AXRY 395-NGX	27	340
AXRY 460-NGX	30	400
AXRY 580-NGX	36	508
AXRY 650-NGX	45	560

축측 요구사항

축 숄더 설계

축 숄더는 충분한 지지 면적을 제공해야 합니다
축 숄더 높이는 축방향 하중을 견딜 수 있도록 충분해야 합니다
축 숄더와 베어링 내륜 단면 사이에 양호한 직각도가 유지되어야 합니다

축 저널 정밀도

항목	권장 정밀도
진원도	IT5 또는 그 이상
원통도	IT5 또는 그 이상
표면 거칠기 Ra	≤ 0.8 μm
축 숄더 직각도	≤ 3 μm / 100 mm

하우징측 요구사항

하우징 보어 정밀도

항목	권장 정밀도
진원도	IT5 또는 그 이상
원통도	IT5 또는 그 이상
표면 거칠기 Ra	≤ 1.6 μm
단면 직각도	≤ 3 μm / 100 mm

하우징 설계 요점

대칭 설계 - 비대칭 구조로 인한 열변형 방지
충분한 벽 두께 - 하우징 강성 확보
윤활 통로 - 재윤활 통로 위치 확보
다웰 핀 구멍 - 베어링 위치결정 구멍과 대응

장착면 요구사항

볼트 구멍 배치

볼트 구멍은 베어링 외경 주위에 균일하게 분포되어야 합니다
볼트 사양은 베어링 체결 요구사항을 충족해야 합니다
고강도 볼트(8.8등급 이상) 사용을 권장합니다

장착면 평면도

베어링 치수	장착면 평면도 [μm]
180 - 260	≤ 5
325 - 460	≤ 7
580 - 650	≤ 10

열 설계 고려사항

열 관리 권장사항

모터 고정자와 회전 테이블 하우징 사이의 접촉면을 최소화하여 열 유동을 줄이십시오
가능하면 고정자 냉각 자켓을 회전 테이블 하우징에 연결하지 마십시오
토크 모터 로터 플랜지를 베어링이 아닌 회전 테이블 플레이트에 연결하여 베어링을 통한 열 유동을 최소화하십시오
모터와 베어링 사이의 거리를 최대한 확보하여 로터에서 베어링으로의 열 전달을 줄이십시오
회전 테이블 플레이트의 베어링 센터링을 충분히 강성 있게 설계하여 높은 시스템 강성을 확보하십시오

권장 조립 순서

세척 - 모든 끼워맞춤면을 철저히 세척합니다
검사 - 축 및 하우징 치수 정밀도를 확인합니다
위치결정 - 베어링 위치결정 구멍과 하우징 다웰 핀을 정렬합니다
장착 - 베어링을 하우징에 배치합니다
예압 - 대각선 순서로 볼트를 균일하게 체결합니다
최종 체결 - 규정된 토크로 최종 체결합니다
검증 - 마찰 토크를 측정하여 올바른 장착을 확인합니다

조립 팁

조립 과정에서 베어링을 회전시키며 마찰 토크를 측정할 것을 권장합니다. 이를 통해 주변 구조 기하학, 볼트 연결 또는 추가 부품 측면의 심각한 오류를 발견할 수 있습니다.