고객 이점

최적의 성능을 위한 미네랄 캐스팅

경량 80g 부품이든 30톤에 달하는 제품이든, 당사의 제품은 고객에게 명확한 이점을 제공합니다.

수년간 미네랄 캐스팅은 주철 및 강 구조의 대안으로 사용되어 왔으며, 현재 다양한 응용 분야에서 선호되는 기술입니다. 미네랄 캐스팅의 사용은 공작기계, 핸들링 시스템 및 측정 장비를 제조하는 고객에게 결정적인 이점을 제공합니다.

1. 탁월한 진동 감쇠

더 높은 속도와 더 높은 정밀도

Schneeberger 미네랄 캐스팅이 제공하는 감쇠 효과는 강철 또는 주철보다 최대 10배 우수합니다. 이는 기계 구조에 극도로 높은 동적 안정성을 제공합니다. 그 결과, 기존 재료로 제조된 기계와 비교하여 더 높은 가공 속도와 더 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다.

최대 속도를 위한 탁월한 진동 감쇠

2. 비용 효율성과 정밀도의 결합

최종 치수로 직접 주조

많은 경우, 미네랄 캐스팅 부품은 경화 과정에서 수축이 거의 발생하지 않거나 즉시 보상되기 때문에 최종 치수로 주조됩니다. 당사는 최신 기술을 사용하여 까다로운 고정밀 표면을 생산합니다.

정밀도 -- 품질 관리까지 일관되게

3. 유연한 형상 설계

다양한 제품에 적합

당사의 미네랄 캐스팅 기술은 부품 형상에 있어 뛰어난 자유도를 제공합니다. 재료의 특수한 특성은 접착과 같은 비전통적인 공정까지 허용하며, 이를 통해 복잡한 제품 구조를 생산할 수 있습니다.

형상 측면에서 뛰어난 유연성

미네랄 캐스팅으로 부품과 시스템을 간단하게 주조 가능

4. 부품 및 시스템 주조

상온 주조 공정의 장점

당사의 미네랄 캐스팅 구조 기술은 상온 주조 공정을 채용합니다. 이를 통해 추가 부품과 서비스 연결부를 구조에 손쉽게 주입할 수 있으며, 센서와 측정 시스템도 마찬가지입니다. 미네랄 캐스팅에 통합하는 각 부품은 고객의 가공 시간을 단축하여 귀중한 조립 시간을 절약합니다.

5. CO₂ 대폭 감소 및 에너지 소비 절감

Blue Competence®

Schneeberger Mineralgusstechnik은 VDW(독일 공작기계 제조사 협회)가 주도하는 에너지 및 환경 이니셔티브인 'Blue Competence' 캠페인을 전적으로 지원합니다.

상온 주조 공정은 제조 과정에서 추가적인 열에너지가 필요하지 않음을 의미합니다. 열은 화학 성분 간의 발열 반응에 의해 생성됩니다. 그 결과, 미네랄 캐스팅은 강철 및 주철과 같은 대체 기술보다 에너지 사용이 적고 탄소 발자국이 더 작습니다.

추가적인 환경적 이점으로, 당사의 미네랄 캐스팅은 완전히 재활용할 수 있습니다. 고객이 미네랄 캐스팅 부품의 사용을 마치면 제품을 반품할 수 있으며, 당사는 공인 인증 업체와 협력하여 재료를 재활용합니다.

상온 주조 공정으로 탁월한 에너지 효율 달성

5대 핵심 이점 요약