1.10.1 윤활의 기능
운전 및 환경 조건에 적합한 윤활제를 사용하여 충분한 윤활 및 후속 재윤활을 수행하는 것은 SCHNEEBERGER MONORAIL 가이드웨이의 안정적인 작동과 긴 수명을 위해 필수적입니다.
윤활은 다음과 같은 기능을 수행합니다:
- 안정적인 윤활막을 형성하여 금속 전동 접촉을 분리
- 마모 최소화
- 전동체와 궤도면 사이 및 전동체 상호 간의 마찰 감소
- 씰의 미끄럼 마찰 감소
- 부식 방지
- 작동 소음 감소
윤활 시스템 기능 다이어그램
또한 윤활은 다음과 같은 추가 기능을 수행할 수 있습니다:
- 방열 또는 오염물질 세척 (오일 윤활의 경우)
- 씰링 시스템과 결합하여 액체 또는 고체 이물질의 침입 방지 (그리스 윤활의 경우)
윤활이 기능 및 수명에 미치는 영향
따라서 윤활은 리니어 가이드웨이의 기능과 수명에 중요한 영향을 미칩니다.
그러나 윤활 시스템이 최적의 효율을 달성하기 위한 전제 조건은 운전 및 환경 조건에 적합한 윤활제를 선택하는 것과 씰링 시스템의 정상적인 작동입니다. 씰의 역할은 윤활제를 캐리지 내부에 유지하고 액체 또는 고체 이물질 입자가 캐리지 내부로 침입하는 것을 방지하는 것입니다. 따라서 씰은 윤활제의 오염이나 유출을 방지해야 합니다.
주의: 오작동으로 인한 인명 피해 및 부품 손상
불충분한 윤활제 또는 부적절한 윤활제의 선택은 오염 및 과부하와 함께 리니어 가이드웨이 고장의 가장 일반적인 원인입니다.
올바른 운전 조건과 정기적인 윤활을 보장하십시오.
1.10.2 윤활제 유형
SCHNEEBERGER MONORAIL 가이드웨이에는 그리스, 유동성 그리스 또는 오일을 윤활제로 사용할 수 있습니다.
주의: 고체 윤활제 첨가제(흑연, MoS2 또는 PTFE 등)가 함유된 윤활제는 전동체 궤도면에 유해한 침전물을 형성하므로 SCHNEEBERGER MONORAIL 가이드웨이에 적합하지 않습니다.
윤활제 적용 방법
윤활제는 수동으로 도포하거나(예: 그리스 건 사용), 집중 윤활 시스템을 사용하여 자동 공급하거나, 캐리지에 추가 윤활제 분배기를 장착할 수 있습니다 (4.15.9절 - 윤활 플레이트 SPL 참조).
집중 윤활 시스템을 사용하면 일반적으로 일관되고 안정적인 윤활제 공급이 보장됩니다. 특수한 경우에는 최소량 윤활 방식인 오일-에어 윤활도 사용됩니다. 특정 운전 조건에서의 윤활 요구 사항에 대한 응용 지식은 4.15.8절을 참조하십시오.
윤활 유형 및 구현 방법 선택의 핵심 요소:
응용 유형
공작기계, 핸들링 장비, 클린룸 등
운전 조건
속도, 스트로크, 하중, 진동 등
기계 구성
기계 및 주변 구조의 구성
접근성
가이드웨이의 접근성
1.10.3 윤활제 특성
윤활유
윤활유로는 광유 또는 인공 합성유를 사용할 수 있으며, 내노화성, 방청, 소포 및 내압성 향상 등의 특성을 제공하기 위한 첨가제가 배합됩니다. 윤활유는 DIN 51519 규격에 따라 점도별로 다양한 등급으로 분류됩니다.
윤활유의 특징:
- 캐리지 내부로의 침투가 용이하며, 그리스보다 분산 효과가 우수
- 효과적인 방열
- 그리스보다 캐리지에서 유출되기 쉬움
- 중력의 영향을 받으므로 장착 방향에 따라 더 높은 설계 고려가 필요
- 세척 효과 제공
그리스
그리스는 기유(일반적으로 광유), 증주제(금속 비누, 단순 비누, 복합 비누(칼슘, 리튬, 나트륨 등)) 및 다양한 첨가제(예: 산화 방지, 방청, 내압성 향상)로 구성됩니다. 그리스는 DIN 51818 규격에 따라 농도 및/또는 강도별로 다양한 NLGI 등급 (National Lubricating Grease Institute)으로 분류됩니다.
그리스의 특징:
- 작동 소음 방지
- 고체 농도로 인해 와이퍼 효과 지원
- 캐리지 내부로의 오염물 침입 차단
- 윤활 지점에 위치 유지
- 증주제 작용에 의한 지속적인 방출/침착 효과
- 지속적인 효과가 있어 재윤활 간격 연장 지원
- 증주제는 일정한 비상 운전 특성도 제공
유동성 그리스
유동성 그리스는 저점도 그리스이며, 따라서:
- 집중 윤활 시스템에 사용하기에 적합
- 부드럽고 유동적인 농도를 가짐
윤활제의 혼합성
광유 기반 윤활유는 동일한 분류에 속하고 점도 차이가 하나의 ISO-VG 등급을 초과하지 않을 때 서로 혼합할 수 있습니다.
합성유의 경우 윤활제 제조업체에 문의하십시오.
윤활제 교체
오일 윤활에서 그리스 윤활로의 후속 교체는 서로 다른 윤활제가 호환되는 경우 안전하게 수행할 수 있습니다.
중요: 그리스 윤활에서 오일 윤활로의 교체는 불가능합니다. 초기 윤활 후 그리스가 좁은 윤활 통로에 잔류하여 오일의 유동을 방해하므로 충분한 오일 윤활 공급을 보장할 수 없습니다.
1.10.4 권장 윤활제
SCHNEEBERGER 권장 윤활제:
| 윤활 유형 | 권장 제품 |
|---|---|
| 오일 윤활 | 광유 CLP (DIN 51517) 또는 HLP (DIN 51524), 점도 범위 ISO VG 32~ISO VG 100 (DIN 51519); 슬라이드웨이 오일 CGLP (DIN 51517), 점도 등급 최대 ISO VG 220 |
| 그리스 윤활 | 그리스 KP2K (DIN 51825) |
| 유동성 그리스 윤활 | 유동성 그리스 GP00N 또는 GP000N (DIN 51826) |
1.10.5 윤활제 사양 및 첨가제
점도
점도는 액체의 내부 마찰에 기반한 유동 저항의 척도입니다. 윤활유는 DIN 51519 규격에 따라 점도별로 다양한 등급으로 분류됩니다. 낮은 점도는 묽은 유동을, 높은 점도는 진한 윤활제를 나타냅니다. 예를 들어, 물의 ISO-VG 등급은 1입니다.
ISO 점도 등급 (DIN 51519)
| ISO 등급 | 점도 (mm²/s, 40°C) | 최솟값 (mm²/s) | 최댓값 (mm²/s) |
|---|---|---|---|
| ISO VG 32 | 32 | 28.8 | 35.2 |
| ISO VG 46 | 46 | 41.4 | 50.6 |
| ISO VG 68 | 68 | 61.2 | 74.8 |
| ISO VG 100 | 100 | 90 | 110 |
| ISO VG 150 | 150 | 135 | 165 |
| ISO VG 220 | 220 | 198 | 242 |
주도
그리스의 변형에 대한 저항을 주도(농도)라고 합니다. 이 사양은 그리스를 분류하는 데 사용됩니다. 이를 위해 DIN 51818 규격은 그리스를 9개의 서로 다른 NLGI 등급으로 분류합니다. 혼화 주도(worked penetration)가 분류의 평가 매개변수로 사용되며, 이는 표준 원추가 중력 하에서 윤활제에 침투할 수 있는 깊이를 나타냅니다.
SCHNEEBERGER MONORAIL 가이드웨이에는 NLGI 등급 000~3의 그리스가 사용됩니다.
NLGI 등급 (DIN 51818)
| NLGI 등급 | 그리스 유형 | 주도 | 혼화 주도 (0.1 mm) | 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 000 | 유동성 그리스 | 유동 | 445 - 475 | 집중 윤활 시스템, 기어 윤활, SCHNEEBERGER MONORAIL 가이드웨이용 |
| 00 | 점성 | 400 - 430 | ||
| 0 | 반유동 | 355 - 385 | ||
| 1 | 연질 그리스 | 매우 연질 | 310 - 340 | |
| 2 | 연질 | 265 - 295 | SCHNEEBERGER MONORAIL 가이드웨이 | |
| 3 | 매끄러움 | 220 - 250 | ||
| 4 | 거의 고체 | 175 - 205 | 씰링 그리스 | |
| 5 | 경질 그리스 | 고체 | 130 - 160 | |
| 6 | 매우 경질 | 85 - 115 |
첨가제
산업용 윤활제에는 일반적으로 다양한 첨가제가 배합됩니다. 이러한 첨가제는 윤활제에 특정 특성을 부여하거나 성능을 향상시킵니다:
| 첨가제 유형 | 용도 |
|---|---|
| 산화 방지제 (Antioxidants) | 윤활제 열화 방지 |
| 점도지수 향상제 (VI-improver) | 점도의 온도 의존성 감소 |
| 극압 첨가제 (EP additives) | 내압성 향상 (고부하용; EP = Extreme Pressure) |
| 방청제 (Corrosion inhibitors) | 부식 및 녹 방지 |
| 소포제 (Foam inhibitors) | 거품 형성 방지 (힘 전달성 향상) |
1.10.6 DIN 51502 윤활제 약호 설명
윤활유 약호 구조
예시: C-L-P-PG-68
| 구성 요소 | 의미 |
|---|---|
| C | 윤활유 유형 |
| L | 첨가제 식별 문자 (방청, 내노화) |
| P | 첨가제 식별 문자 (내마모, 감마찰, 부하 용량) |
| PG | 합성 윤활제의 추가 식별 문자 |
| -68 | 점도, ISO-VG 등급 |
윤활유 C, CL, CLP (DIN 51517)
윤활유 CLP:
광유 (C)에 방청 및 내노화 성능 향상 (L)과
혼합 마찰 영역에서의 마모 감소 (P) 첨가제가 배합된 제품.
슬라이드웨이 오일 CGLP:
특히 우수한 슬라이딩 성능과 점착성 (G)을 갖춘 슬라이딩 및 슬라이드웨이 오일 (CG)에
방청 및 내노화 성능 향상 (L)과
혼합 마찰 영역에서의 마모 감소 (P) 첨가제가 배합된 제품.
유압유 HL, HLP, HVLP (DIN 51524)
유압유 HLP:
유압유 (H)에 방청 및 내노화 성능 향상 (L)과
혼합 마찰 영역에서의 마모 감소 (P) 첨가제가 배합된 제품.
그리스 약호 구조
예시: K-P-2-K-(-30)
| 구성 요소 | 의미 |
|---|---|
| K | 그리스 유형 |
| P | 기유 유형 및 첨가제의 추가 문자 |
| 2 | 주도, NLGI 등급 |
| K | 최고 사용 온도 및 내수 성능 사양 |
| -30 | 최저 사용 온도 (°C) |
그리스 K (DIN 51825)
그리스 KP 2K:
롤러 베어링, 미끄럼 베어링 및 미끄럼면용 그리스 (K)에
혼합 마찰 영역에서의 마찰 및 마모 감소, 및/또는 부하 용량 향상 (P) 첨가제가 배합,
주도 등급 NLGI 2, 최고 사용 온도 120°C (K).
그리스 OG (DIN 51825)
그리스 OGP 2K:
개방형 기어용 그리스 (OG)에
혼합 마찰 영역에서의 마찰 및 마모 감소, 및/또는 부하 용량 향상 (P) 첨가제가 배합,
주도 등급 NLGI 2, 최고 사용 온도 120°C (K).
그리스 G (DIN 51826)
그리스 GP 00/000N:
밀폐형 기어용 그리스 (G)에
혼합 마찰 영역에서의 마찰 및 마모 감소, 및/또는 부하 용량 향상 (P) 첨가제가 배합,
주도 등급 NLGI 00/000 (유동성 그리스), 최고 사용 온도 140°C (N).
1.10.7 윤활제 선택의 결정 요소
윤활제 제조업체와 협력하여 적합한 윤활제를 선택해야 합니다. 다음 요소를 고려해야 합니다:
- 사용 유형: 공작기계, 핸들링 장비, 클린룸
- 운전 조건: 속도, 스트로크, 하중, 진동
- 환경적 영향: 온도, 냉각 윤활제, 오염물질
- 리니어 가이드웨이: 볼/롤러, 크기, 장착 방향, 접근성
- 윤활제 공급: 수동, 집중 윤활 시스템, 윤활 간격, 다른 윤활제와의 호환성
- 기타: 윤활제 수명, 인증/사양, 재료, 환경 요소, 비용 효율성