1 안전 지침
1.1 적용 범위
본 안내서는 통합 측정 시스템이 장착된 MINISCALE PLUS 가이드 레일의 설치에 대해 설명합니다.
보충 자료: MINI-X 제품 카탈로그.
1.2 허가된 인원
MINISCALE PLUS 가이드 레일은 본 설치 안내서를 읽고 이해한, 적절한 교육을 받은 전문가만이 조립할 수 있습니다.
1.3 사용 용도
MINISCALE PLUS 가이드 레일은 승인된 환경 조건에서만 사용할 수 있습니다(자세한 내용은 제품 카탈로그 참조).
1.4 일반 안전 및 보호 조치
주의!
MINISCALE PLUS는 정전기 방전에 민감합니다!
정전기 방전(ESD)에 대한 예방 조치를 취하지 않으면 전자 부품이 손상될 수 있습니다. 따라서 ESD 민감 부품을 취급할 때는 ESD 규정(EN 100015-1)을 반드시 준수해야 합니다.
- 전기 장비 작업 전에 전원을 끄거나 분리하고, 무단으로 재접속되지 않도록 확인하십시오.
- 각 국가별 사고 예방 규정, 표준 및 지침을 반드시 준수해야 합니다.
- 제품을 야외에 보관하지 말고, 습기로부터 보호하십시오(상대 습도 10% – 70%, 결로 없음).
- 규정된 온도 범위(-40 °C ~ +80 °C)를 준수하십시오.
- 설치 현장에서 설치 직전에만 원래 포장에서 제품을 꺼내십시오.
- 제품은 출하 시 윤활제가 도포되어 있습니다. 윤활제 상태를 점검하십시오(윤활제 수명은 제한적입니다).
가이드 레일을 부적절하게 취급하면 사전 손상이 발생하여 조기 고장의 원인이 될 수 있습니다.
1.5 환경 보호
- 윤활제는 환경 친화적인 방법으로 처리해야 합니다.
- 사용이 종료된 부품은 해당 지역/국가 법률 및 지침에 따라 처리해야 합니다.
1.6 운송
MINISCALE PLUS는 고정밀 부품이므로 주의하여 취급해야 합니다. 사내 운송 시 다음 사항에 유의하십시오:
- 가이드 레일 및 액세서리는 원래 포장 상태로 운송하십시오.
- 가이드 레일을 충격으로부터 보호하십시오.
2 기초 구조 구성
2.1 일반 사항
기초 구조 구성 도해
MINISCALE PLUS 가이드 레일은 고정밀 부품으로, 기초 구조의 평면도 요구사항이 상응하게 높습니다. 기초 구조의 표면 부정확성은 가이드 레일에 직접 반영됩니다.
MINISCALE PLUS는 강성이 높고 기하학적 정밀도가 높은 구조에 장착했을 때 최적의 성능을 발휘합니다. 기초 구조의 부정확성은 가이드 레일의 주행 거동, 추력, 부하 용량 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
2.2 표면 품질
기초 구조 구성 (A: 캐리지, B: 기초 구조)
지지면의 표면 품질은 가이드 레일의 기능과 주행 거동에 직접적인 영향을 미치지는 않지만, 정적 위치 결정 정밀도에는 영향을 미칩니다. 캐리지와 가이드 레일은 체결 나사에 의해 높은 클램핑력으로 장착면에 압착됩니다. 조립부의 이완을 방지하려면 높은 표면 접촉률이 필요하며, 이는 높은 표면 품질을 통해 달성됩니다.
적용 분야의 정밀도 요구사항에 따라 지지면과 기준면에 필요한 표면 품질이 결정됩니다. 따라서 다음 조건을 확보해야 합니다:
- 고정밀 적용: 최대 Ra 값 0.4
- 표준 적용: 최대 Ra 값 1.6
2.3 장착면의 평면도
장착면 평면도 (E7, E6)
표면(E6 및 E7)의 평면도에 대해서는 아래 표의 값을 목표로 해야 합니다.
| 치수 | 평면도 (μm) |
|---|---|
| 7 | 3 |
| 9 | 3 |
| 12 | 4 |
| 15 | 4 |
| 14 | 4 |
| 18 | 4 |
| 24 | 5 |
| 42 | 5 |
2.4 기준면 높이 및 코너 반경
기준면 높이 및 코너 반경 (r1, h1, r2, h2)
다음 기준면 높이 사양을 준수하면 안전한 힘 전달과 캐리지의 충분한 클리어런스를 보장할 수 있습니다.
캐리지의 위치 결정면은 회사 로고/형식 명칭이 있는 캐리지 측면의 반대편에 있습니다. 가이드 레일은 양쪽 모두 기준면으로 사용할 수 있습니다.
가이드 레일의 최적 정렬과 간편한 설치를 위해 아래 표에 나열된 기준면 치수를 준수해야 합니다.
| 레일 폭 | h1 | r1max | r2max | h2 |
|---|---|---|---|---|
| 7 | 1.2 | 0.2 | 0.3 | 2.5 |
| 9 | 1.5 | 0.3 | 0.4 | 3 |
| 12 | 2.5 | 0.4 | 0.4 | 4 |
| 15 | 3.5 | 0.5 | 0.5 | 5 |
| 14 | 1.8 | 0.2 | 0.4 | 2 |
| 18 | 3 | 0.3 | 0.5 | 3 |
| 24 | 3.5 | 0.4 | 0.5 | 4 |
| 42 | 3.5 | 0.5 | 0.6 | 5 |
2.5 설치 방식
적합한 설치 방식을 선택하고 측면 기준면의 수량과 배치를 결정할 때에는 하중 방향과 설치 복잡도를 반드시 고려해야 합니다.
2.5.1 하중
인장력과 압축력은 측면 기준면에 영향을 미치지 않습니다. 허용 측면력을 초과하는 측면 하중이 존재하는 경우, 기준면을 반드시 설치해야 합니다.
기준면은 주 하중의 힘 방향에 따라 배치해야 합니다. 진동 및 충격 하중이 존재할 때에도 측면 기준면을 설치해야 하며, 이는 시스템의 강성을 높여줍니다.
2.5.2 설치 복잡도
기준면은 설치를 간소화하고 가이드 레일 정렬에 필요한 작업량을 줄여줍니다. 가이드 레일을 수동으로 정밀하게 정렬하는 경우, 측면 기준면은 필수가 아닙니다. 방법을 선택할 때에는 설치 복잡도와 설계 및 제조 복잡도를 신중하게 비교해야 합니다.
2.5.3 설치 옵션
아래에 기준면의 수량과 방향, 측면 하중 용량 및 설치 복잡도가 서로 다른 몇 가지 대표적인 설치 방법을 제시합니다. 이 예시들은 설계 참고용입니다.
설치 옵션 1
- 기준면 없음
- 힘은 마찰 잠금으로 전달
- 설치 시간이 길고 엔지니어링 비용이 높음
설치 옵션 2
- 두 가이드 레일 모두 하나의 기준면을 가짐. 캐리지 측에 반대쪽 기준면 배치
- 간편한 설치
- 한 방향에서 높은 측면력 흡수 능력, 예를 들어 현수 설치에 적합
설치 옵션 3
- 하나의 가이드 레일과 캐리지에 기준면 및 측면 클램핑 적용
- 양방향 높은 측면력에 적합 (하나의 가이드 레일과 캐리지가 대부분의 측면력을 부담)
- 비교적 간편한 설치