윤활, 유지보수 및 분해

7. 윤활

펠트 기어를 사용한 윤활 장치 개략도

기어 랙 구동이 지속적으로 정상 작동하려면 작동 조건에 적합한 윤활제로 충분히 윤활해야 합니다. 윤활은 마모와 부식을 방지하고 마찰을 감소시킵니다.

설치 시 초기 윤활 외에도 기계 운전 중 정기적으로 재윤활해야 합니다.

일반적으로 전동 윤활유 펌프를 사용하여 윤활합니다. NLGI 00 ~ NLGI 0 등급의 그리스를 펠트 기어를 통해 구동 기어 또는 기어 랙에 도포합니다. 펠트 기어는 시간이 지남에 따라 마모되므로 정기적으로 검사하고 필요 시 교체해야 합니다.

일반적인 윤활제: Klueber Microlube GB 0

8. 기어/기어 랙 작동 조건

기어와 기어 랙 사이의 맞물림이 올바른지 반드시 확인해야 합니다.

무부하 운전 시 가이드 블록은 전체 스트로크 길이에 걸쳐 균일하게 이동해야 합니다 (설치 과정에서 변형이 발생하지 않았는지 확인). 수직축의 경우 기계 테이블은 안내에 따라 고정해야 합니다.

정체 현상이 발생하면 다이얼 게이지를 사용하여 기어 랙과 가이드 레일 사이의 거리를 재측정해야 합니다.

9. 유지보수

9.1 정지 준비

구동 시스템이 설치된 기계는 유지보수 기간 동안 정지해야 합니다. 유지보수 작업 전에 기계를 전원에서 분리해야 합니다. 수직축의 경우 슬라이드를 안내에 따라 고정해야 합니다.

9.2 육안 검사

• 철저한 육안 검사를 통해 전체 구동 시스템의 외관 손상 및 윤활제 누출 여부를 검사합니다
• 기어 및 기어 랙은 깨끗하게 유지해야 합니다
• 전체 구동 시스템은 외관 손상 및 누출 검사를 거쳐야 합니다 (철저한 육안 검사)
• 결함이 있거나 누출이 있는 부품은 즉시 교체해야 합니다

10. 분해

10.1 준비 조치

구동 시스템이 설치된 기계를 분해하기 전에 먼저 전원을 차단해야 합니다. 작업 시작 전 기어 랙 시스템을 안전하게 제거할 수 있는지, 기계 위의 인원에게 위험을 초래하지 않는지 확인하십시오.

기어 랙 및 기어 유닛은 필요한 지식을 갖춘 교육된 전문 인력만이 분해할 수 있습니다. Z축의 경우 자중으로 인한 낙하로 인원 부상이나 장비 손상이 발생하지 않도록 기계 테이블을 적절히 고정해야 합니다.

분해 시 기계 테이블의 양방향 잠금 장치를 해제해야 합니다. 기어 랙 및 기어 유닛을 분해할 때 양방향 잠금의 해제에 주의하십시오.

고정 나사를 압착부에서 제거합니다. 그런 다음 기어 랙을 압착부에서 조심스럽게 분리하고 적합한 공구를 사용하여 꺼냅니다.

10.2 기어 랙 추출

• 기어 랙 시스템 및 인접 부품이 손상되지 않도록 주의하면서 기어 랙을 조심스럽게 추출합니다

10.3 예비 부품 교체

• 새 기어 랙 설치 시 새 나사를 사용하고(제5.2절 참조), 제자리에 설치합니다
• 예비 부품 기어 랙을 기어 랙 그룹에 재설치하고(제5.2절 참조), 표준 치수만 사용합니다 (제5.2절 참조)
• 모든 구멍을 올바른 공차 치수로 리밍합니다
• 다웰 핀을 사용하여 기어 랙을 고정합니다

11. 폐기 처리

12. 체결 토크

다음은 DIN EN ISO 898-1 표준에 따른 머리 없는 나사의 체결 토크 사양 값이며, 산술 값으로 마찰 계수 μ=0.125인 경우에는 적용되지 않습니다.

강도 등급 10.9 나사는 소프트 또는 고주파 담금질 기어 랙에 사용하고, 강도 등급 12.9 나사는 침탄 경화 및 전체 경화 기어 랙에 사용합니다.

MoS₂ 함유 그리스로 나사를 윤활하고 토크 렌치로 체결하면 더 균일한 예압력을 얻을 수 있습니다.