상온 주조 공정 개요
SCHNEEBERGER 미네랄 캐스팅은 독특한 상온 주조 공정(Cold Casting Process)을 사용합니다. 전통적인 금속 주조의 고온 용융과 달리, 전체 주조 과정이 상온에서 완료됩니다. 이 공정은 여러 가지 독특한 장점을 제공합니다.
정밀 미네랄 캐스팅 제조
상온 작업
고온 용융 불필요, 에너지 절약
고정밀
수축이 거의 없어 치수 안정성 확보
통합 가능
다양한 부품의 직접 매립
친환경
낮은 에너지 소비, 완전 재활용 가능
생산 공정
설계 및 금형 제작
고객 요구에 따른 구조 설계 및 FEM 해석을 수행합니다. 전용 금형을 제작하며, 금형 재료는 일반적으로 반복 사용을 위한 강재 또는 알루미늄입니다.
재료 준비
다양한 입도(16mm에서 분말 등급)의 석영 골재를 배합 비율에 따라 혼합하고, 에폭시 수지 바인더를 추가합니다.
매립 부품 설치
금형 내에 나사 인서트, 다웰 핀 슬리브, 배관 피팅 등 사전 매립 부품을 정확하게 위치시킵니다.
주조 성형
혼합 재료를 금형에 주입하고, 진동을 통해 기포를 제거하여 재료의 조밀한 충전을 보장합니다.
경화 및 탈형
에폭시 수지가 상온에서 자연 경화됩니다(발열 반응). 설계 강도에 도달한 후 탈형합니다.
후처리 가공
정밀 지지면에 대한 기계 가공을 수행하여 설계 정밀도 요구를 달성합니다. 필요시 표면 코팅 처리를 수행합니다.
품질 검사
종합적인 치수 검측, 외관 검사 및 기능 시험을 수행하여 설계 사양 준수를 보장합니다.
FEM 해석 서비스
SCHNEEBERGER는 전문적인 유한 요소 해석(FEM) 서비스를 제공하여 설계 단계에서 구조 성능을 최적화합니다.
정적 해석
- 하중 분포 평가
- 응력 집중 식별
- 변형량 계산
- 안전 계수 검증
동적 해석
- 모드 해석
- 공진 주파수 계산
- 진동 응답 평가
- 감쇠 효과 검증
열 해석
- 열변형 계산
- 온도 분포 시뮬레이션
- 열적 안정성 평가
- 방열 설계 최적화
권장 사항: 복잡한 구조 또는 고정밀이 요구되는 응용 분야의 경우, 설계 단계에서 FEM 해석을 수행하여 재료 사용을 최적화하고 성능 목표를 보장하는 것을 권장합니다.
품질 관리
원재료 품질 검증, 배치 추적성
배합 정밀도, 주조 파라미터, 경화 제어
3차원 측정, 평면도, 위치도
외관, 기능, 문서, 포장
품질 표준
ISO 9001
품질 관리 시스템 인증
SPC
통계적 공정 관리
완전한 추적성
재료 및 공정 기록
출하 보고서
검사 보고서 및 인증서
생산 능력
- 유럽에서 가장 현대적인 미네랄 캐스팅 시설
- 대형 주물 생산 능력(최대 30톤)
- 완전한 가공 및 검사 장비
- 2010년부터 생산 가동
- 아시아 시장 서비스
- 유럽과 동일한 품질 표준
납품 및 물류
표준 납기
금형 제작: 2-4주
초도품 생산: 3-6주
양산: 주문에 따라 협의
포장 방식
전문 목재 상자 포장
방진 완충 재료
해상/항공 운송에 적합
운송 서비스
전 세계 배송
문전 배송 서비스
추적 시스템