Phương pháp cố định
Do hình thức cấu trúc nhỏ gọn, ba loại ổ bi chính có thể được cấu hình trong hệ thống mô-đun với các lỗ lắp ráp tích hợp. Ổ đũa tiếp xúc góc hai hàng AXDR đặc biệt dễ lắp ráp.
Thiết kế cố định tiêu chuẩn
Mẫu khoan và thiết kế lỗ lõm được hiển thị đại diện cho các biến thể phổ biến nhất:
| Mã | Tên thiết kế | Mô tả |
|---|---|---|
| SA | Lỗ lõm đối diện (Counterbores Opposite) | Lỗ lõm của vòng trong và vòng ngoài nằm ở phía đối diện |
| SS | Lỗ lõm cùng hướng (Counterbores Identical) | Lỗ lõm của vòng trong và vòng ngoài nằm cùng một phía |
Các biến thể khác: Các biến thể với lỗ xuyên hoặc lỗ ren có thể được cung cấp theo yêu cầu.
Chiều cao kết cấu / Khe hở
Vòng riêng lẻ luôn không được hỗ trợ ở phía lỗ lõm trụ với độ sâu lỗ lõm 0,2 mm, điều này có nghĩa là khả năng bị kẹt bị loại trừ trong phương pháp cố định "SA".
Mặt khác, nếu chọn cấu hình vòng "SS", tổng chiều cao sẽ giảm 0,2 mm vì cả hai lỗ lõm trụ lõm đều nằm cùng một phía.
Phớt chắn
Ổ đũa tiếp xúc góc hai hàng được trang bị phớt khe hở không mài. Các phớt này bịt kín đáng tin cậy trong môi trường thông thường mà không làm tăng mô-men ma sát.
Các loại phớt tùy chọn
- Phớt NBR - Hiệu quả bịt kín tăng nhưng tạo ra ma sát thêm tại bề mặt tiếp xúc phớt
- Phớt Viton - Chịu nhiệt độ cao và hóa chất
Đối với bôi trơn dầu hoặc dầu/khí, các phớt có thể được điều chỉnh để cấp/xả hoặc phân phối chất bôi trơn có kiểm soát trong ổ bi.
Cấp chính xác
Ổ bi AXDR được cung cấp trong dòng tiêu chuẩn với dung sai kích thước P5 acc. DIN 620. Thiết kế lỗ và đường kính ngoài độ chính xác cao cho phép lắp ghép và dẫn hướng chính xác, đây là ưu điểm lớn trong máy công cụ.
| Cấp chính xác | Mô tả |
|---|---|
| Tiêu chuẩn | Dung sai kích thước P5 acc. DIN 620 |
| PRR50 | Độ chính xác chạy bị giới hạn (dung sai độ đảo dọc trục và hướng kính bị hạn chế) |
Dung sai chạy (độ đảo dọc trục và hướng kính) có hai cấp tùy chọn: Tiêu chuẩn và Giới hạn (PRR50). Các cấp này tương ứng xấp xỉ với dung sai P2 và UP.
Các giới hạn dung sai khác
Các giới hạn dung sai khác có thể được cung cấp theo yêu cầu. Ví dụ, dung sai chiều cao và dung sai lệch có thể được xác định theo cách tương tự như mô-men chạy chính xác.
Bôi trơn / Bảo vệ chống ăn mòn
Nạp ban đầu sử dụng mỡ hiệu suất cao từ nền xà phòng Li trộn với dầu hydrocarbon tổng hợp và dầu khoáng.
Mỡ là loại mỡ chạy ít ồn đặc biệt với các phụ gia phù hợp cho hoạt động ổ đũa trụ. Hầu hết các loại mỡ thông thường không phù hợp cho hoạt động của ổ đũa tiếp xúc góc hai hàng và tạo ra ma sát quá mức, đặc biệt ở tốc độ cao hơn.
Tránh nạp quá mức
Phải tránh nạp quá mức ổ bi. Mỡ chất béo quá mức tạo ra nhiệt ma sát cao hơn, phải được hạn chế trong quá trình chạy ban đầu và bôi trơn lại tiếp theo.
Chúng tôi khuyến nghị bôi trơn dầu cho các ứng dụng tốc độ cao. Kỹ thuật ứng dụng myonic sẵn lòng hỗ trợ thêm chi tiết và tốc độ giới hạn có thể.
Bôi trơn lại
Bôi trơn lại được thực hiện qua nhiều kênh bôi trơn hướng kính trong vòng ngoài. Vị trí của các kênh bôi trơn trong các kênh của vòng trong được liệt kê trong mục "Lỗ định vị" trong bảng dữ liệu sản phẩm.
Ổ bi chỉ được cung cấp kèm dầu bảo vệ chống ăn mòn và được đánh dấu hậu tố L120. Fuchs Anticorit DF 19 được sử dụng làm dầu bảo vệ chống ăn mòn. Có thể dễ dàng loại bỏ bằng hầu hết các loại dầu và mỡ.
Xử lý bề mặt
Ổ đũa tiếp xúc góc hai hàng myonic không được cung cấp với xử lý bề mặt trong dòng tiêu chuẩn.
Hệ thống đo lường
Ổ bi AXDR không thể được trang bị hệ thống đo lường lắp đặt sẵn.
Đối với các ứng dụng yêu cầu hệ thống đo lường, chúng tôi khuyến nghị sử dụng ổ bi từ dòng AXRY-EX hoặc AXRY-ES, có thể được trang bị hệ thống đo góc tăng dần và tuyệt đối.
Kích thước / Lỗ bắt vít
Tất cả các kích thước chính như đường kính lỗ, đường kính ngoài, chiều cao ổ bi và vít kẹp chặt đều giống nhau với các nhà sản xuất khác.
Ổ đũa tiếp xúc góc hai hàng AXDR myonic có dung sai tiêu chuẩn được giới hạn thêm để đảm bảo căn chỉnh rãnh lăn và các tiêu chuẩn định nghĩa.
Kích thước chính và lỗ bắt vít đại diện cho các kích thước phổ biến nhất và xác định các tiêu chuẩn. Nếu cần, các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi sẵn lòng cung cấp thêm kích thước.
Tính toán độ cứng vững
Tính toán độ cứng vững được thực hiện dưới các thông số sau:
- Tải trọng hướng kính và dọc trục cũng như mô-men lật được áp dụng dưới điều kiện tải trước dọc trục
- Tải trước nhẹ
- Kết cấu xung quanh và kết nối vít bình thường theo thông tin trong chương sản xuất
- Cùng quy trình tính toán FEM với các thông số được xác định trước trong tất cả các nhóm sản phẩm
Mô tả giá trị độ cứng vững
Các giá trị độ cứng vững được liệt kê trong bảng sản phẩm có thể so sánh trực tiếp (AXRY so với AXDR so với AXCR). Kết cấu xung quanh kích thước không đủ, không chính xác sẽ làm giảm độ cứng vững tại vị trí ổ bi, trong khi đó, độ cứng vững có thể được tăng thông qua các kết cấu được hỗ trợ. Kỹ thuật ứng dụng myonic sẵn lòng hỗ trợ thêm chi tiết hoặc tối ưu hóa trục.
Tốc độ giới hạn / Mô-men ma sát ổ bi
Tốc độ giới hạn
Tốc độ giới hạn được hiển thị trong bảng kích thước có thể đạt được trong các điều kiện sau: vận hành liên tục ngắn hạn hoặc trong điều kiện vận hành liên tục ngắn hạn. Nếu vận hành trong phạm vi tốc độ giới hạn trong thời gian dài, hệ thống làm mát phải tiêu tán nhiệt ma sát do ổ bi tạo ra.
Chúng tôi khuyến nghị bôi trơn dầu cho các ứng dụng tốc độ cao. Kỹ thuật ứng dụng myonic sẵn lòng hỗ trợ thêm chi tiết và tốc độ giới hạn có thể.
Mô-men ma sát
Mô-men ma sát của ổ đũa tiếp xúc góc hai hàng đặc biệt bị ảnh hưởng bởi tải trước được chọn. Tải trước cao dẫn đến độ cứng vững cao nhưng đồng thời cũng tạo ra mức ma sát cao.
Chất bôi trơn được chọn (đặc biệt là độ nhớt) và lượng nạp cũng có ảnh hưởng trực tiếp đến ma sát. Ổ bi được bôi trơn sẵn tiêu chuẩn phù hợp cho vận hành ngắn hạn và vận hành liên tục ngắn hạn đến tốc độ giới hạn.
Hệ thống đo lường phù hợp nhất
Hệ thống đo lường phù hợp nhất cho mục đích bôi trơn lại. Trong trường hợp bôi trơn lại thủ công, có nguy cơ nạp quá mức, từ đó làm tăng mô-men ma sát ổ bi.
Trong quá trình vận hành hoặc bôi trơn lại, phải tuân thủ các giai đoạn chạy rà phù hợp. Thông số kỹ thuật của kết cấu xung quanh và các linh kiện xung quanh phải được tuân thủ.
Độ đảo dọc trục và hướng kính
Các vòng riêng lẻ không tách rời có lợi cho độ đảo hướng kính tối đa và độ chính xác chạy. Dung sai tiêu chuẩn hẹp hơn có thể được giới hạn thêm (hậu tố "PRR50").
Giá trị độ đảo hướng kính myonic bao gồm sai số độ đảo hướng kính của rãnh lăn và độ tròn của lỗ.