Hướng dẫn thiết kế

Quy cách độ dày thành

Độ dày thành của đúc khoáng chất thông thường phải ít nhất bằng năm lần kích thước hạt cốt liệu tối đa. Với kích thước hạt cốt liệu tiêu chuẩn 16mm, độ dày thành tối thiểu là 80mm.

Do ứng suất dư thấp, vật liệu cho phép các biến đổi độ dày thành khác nhau mà không gây ra vấn đề. Các phần không chịu tải có thể sử dụng hỗn hợp khoáng mịn hơn để đạt được độ dày thành mỏng hơn thông qua quy trình đúc trước.

Bảng đối chiếu độ dày thành và vật liệu

Thiết kế góc thoát khuôn

Thiết kế góc thoát khuôn tương tự như gang xám, nhưng đúc khoáng chất cho phép sử dụng góc nhỏ hơn so với tiêu chuẩn đúc truyền thống 5°.

Thiết kế hệ thống thông gió

Không khí xâm nhập trong quá trình trộn và bị giữ lại trong quá trình đúc. Sau khi đổ hỗn hợp, cần rung khuôn cho đến khi hầu như không còn bọt khí nổi lên, để ngăn ngừa lỗ co ngót.

Thông gió khuôn đúng cần bố trí vị trí tốt, tránh cản trở dòng chảy vật liệu hoặc thoát khí, đặc biệt là trên các bề mặt nằm ngang dễ hình thành bọt khí.

Thiết kế khả năng tải

Các linh kiện đúc khoáng chất có thể chịu lực nén và kéo cao hơn so với các vật liệu thay thế. Các điểm neo cần duy trì khoảng cách đủ từ các cạnh để ngăn ngừa nứt vỡ.

Kết cấu hình học cơ bản

Khuôn có thể được làm từ gỗ, thép, nhôm, PVC, silicone, polyamide hoặc vật liệu composite. Tiêu chí lựa chọn bao gồm:

Tích hợp linh kiện cơ học

Chèn ren, tấm thép, neo vận chuyển, cáp và đơn vị rỗng có thể được đúc trực tiếp vào linh kiện trong quá trình đúc nguội. Kẹp chặt chắc chắn ngăn ngừa thay đổi vị trí do lực nổi trong quá trình đúc.

Các linh kiện quá gần cạnh hoặc yêu cầu mẫu lỗ khớp có thể sử dụng các linh kiện đúc được tạo hình đặc biệt và được neo bằng vít lục giác.

Độ chính xác bề mặt làm việc

Sử dụng khuôn chất lượng cao, độ chính xác điển hình có thể đạt khoảng ±0,1 mm/m. Các bề mặt cần khớp với các linh kiện khác đòi hỏi độ chính xác cao hơn. Có bốn quy trình chính để đạt được dung sai quy định:

Phân tích phần tử hữu hạn FEM

Tính toán phương pháp phần tử hữu hạn có thể xác định đặc tính hình học linh kiện, biến dạng thiết kế cơ học, và suy ra hình dạng hình học tối ưu. Tính toán động nhiệt độ và đáp ứng rung động hiện đã đạt độ chính xác cao.

Vận chuyển và lắp đặt

Vận chuyển

Khi sử dụng cần cẩu, xe nâng và phương tiện để vận chuyển, cần sử dụng các điểm neo và rãnh phù hợp để kẹp chặt chắc chắn.

Lắp đặt

Nguyên tắc lắp đặt tương tự như đế thép hoặc gang. Các máy lớn được hưởng lợi từ nền động cơ lớn cung cấp 70-90% tổng khối lượng máy, đảm bảo độ cứng vững xoắn cao và khối lượng quán tính trong khi đạt được độ chính xác cần thiết.

Thiết kế kích thước đúng ngăn ngừa sụt lún cục bộ và mất độ chính xác hình học không gian làm việc. Cấu hình lắp đặt ba điểm là trường hợp ngoại lệ, với độ chính xác không phụ thuộc vào nền.

Giải pháp vật liệu tùy chỉnh

Các nhà phát triển chuyên nghiệp tạo ra nhiều công thức khác nhau cho từng ứng dụng khách hàng, cung cấp sự kết hợp tối ưu giữa lợi ích kỹ thuật và chi phí.