Tổng quan quy trình đúc nguội
Đúc khoáng chất SCHNEEBERGER sử dụng quy trình đúc nguội độc đáo. Khác với đúc kim loại truyền thống sử dụng nhiệt độ nóng chảy cao, toàn bộ quá trình đúc được hoàn thành ở nhiệt độ phòng. Quy trình này mang lại nhiều ưu điểm độc đáo.
Sản xuất đúc khoáng chất chính xác
Nhiệt độ phòng
Không cần nóng chảy nhiệt độ cao, tiết kiệm năng lượng
Độ chính xác cao
Hầu như không co ngót, kích thước ổn định
Có thể tích hợp
Nhúng trực tiếp các loại linh kiện
Thân thiện môi trường
Tiêu thụ năng lượng thấp, có thể tái chế hoàn toàn
Quy trình sản xuất
Thiết kế và chế tạo khuôn
Thiết kế kết cấu và phân tích FEM dựa trên yêu cầu khách hàng. Sản xuất khuôn chuyên dụng. Vật liệu khuôn thường là thép hoặc nhôm để sử dụng nhiều lần.
Chuẩn bị vật liệu
Cốt liệu thạch anh với các cỡ hạt khác nhau (16mm đến cấp bột) được trộn theo tỷ lệ công thức, thêm chất kết dính nhựa epoxy.
Lắp đặt chi tiết nhúng
Định vị chính xác các chi tiết chèn ren, chốt định vị, đầu nối ống và các linh kiện nhúng sẵn khác trong khuôn.
Đổ rót và tạo hình
Rót vật liệu hỗn hợp vào khuôn, sử dụng rung động để loại bỏ bong bóng khí và đảm bảo vật liệu lấp đầy chặt.
Đóng rắn và tháo khuôn
Nhựa epoxy đóng rắn tự nhiên ở nhiệt độ phòng (phản ứng tỏa nhiệt). Tháo khuôn sau khi đạt độ bền thiết kế.
Gia công sau đúc
Gia công cơ khí các bề mặt đỡ chính xác để đạt yêu cầu độ chính xác thiết kế. Xử lý phủ lớp bề mặt khi cần thiết.
Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra kích thước toàn diện, kiểm tra ngoại quan và thử nghiệm chức năng để đảm bảo tuân thủ thông số thiết kế.
Dịch vụ phân tích FEM
SCHNEEBERGER cung cấp dịch vụ phân tích phần tử hữu hạn (FEM) chuyên nghiệp để tối ưu hóa hiệu suất kết cấu trong giai đoạn thiết kế.
Phân tích tĩnh
- Đánh giá phân bố tải trọng
- Xác định tập trung ứng suất
- Tính toán biến dạng
- Xác minh hệ số an toàn
Phân tích động
- Phân tích dao động riêng
- Tính toán tần số cộng hưởng
- Đánh giá đáp ứng rung động
- Xác minh hiệu quả giảm chấn
Phân tích nhiệt
- Tính toán biến dạng nhiệt
- Mô phỏng phân bố nhiệt độ
- Đánh giá ổn định nhiệt
- Tối ưu hóa thiết kế tản nhiệt
Khuyến nghị: Đối với kết cấu phức tạp hoặc ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao, khuyến nghị thực hiện phân tích FEM trong giai đoạn thiết kế để tối ưu hóa sử dụng vật liệu và đảm bảo mục tiêu hiệu suất.
Kiểm soát chất lượng
Xác minh chất lượng nguyên liệu, truy xuất lô hàng
Độ chính xác tỷ lệ trộn, thông số đúc, kiểm soát đóng rắn
Đo CMM, độ phẳng, độ chính xác vị trí
Ngoại quan, chức năng, tài liệu, đóng gói
Tiêu chuẩn chất lượng
ISO 9001
Chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng
SPC
Kiểm soát quy trình thống kê
Truy xuất đầy đủ
Hồ sơ vật liệu và quy trình
Báo cáo kiểm tra
Báo cáo kiểm tra và chứng chỉ
Năng lực sản xuất
- Cơ sở đúc khoáng chất hiện đại nhất châu Âu
- Năng lực sản xuất đúc lớn (tối đa 30 tấn)
- Thiết bị gia công và kiểm tra hoàn chỉnh
- Đưa vào sản xuất từ năm 2010
- Phục vụ thị trường châu Á
- Tiêu chuẩn chất lượng tương đương châu Âu
Giao hàng và logistics
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn
Chế tạo khuôn: 2-4 tuần
Sản xuất chi tiết đầu tiên: 3-6 tuần
Sản xuất hàng loạt: Theo thỏa thuận đơn hàng
Phương thức đóng gói
Đóng gói thùng gỗ chuyên nghiệp
Vật liệu đệm chống sốc
Phù hợp vận chuyển đường biển/hàng không
Dịch vụ vận chuyển
Giao hàng toàn cầu
Dịch vụ từ cửa đến cửa
Hệ thống theo dõi