MONORAIL Tính năng hệ thống

Tính năng hệ thống thanh dẫn hướng

Hệ thống SCHNEEBERGER MONORAIL sử dụng nhiều thiết kế sáng tạo để cung cấp hiệu suất và độ tin cậy vượt trội.

Hình học kiểu O

Bốn bề mặt chịu tải được bố trí theo kiểu O, phù hợp với bố trí kiểu O của thanh dẫn hướng. Cấu hình này hấp thụ tải đều nhau theo cả bốn hướng và cung cấp độ cứng vững mô-men cực cao.

Thiết kế con lăn lồi

Dẫn hướng tuyến tính có ảnh hưởng đáng kể đến độ cứng vững tổng thể của máy. MONORAIL MR đạt được độ cứng vững cao thông qua con lăn với biên dạng lồi và mặt cắt ngang rãnh lăn được tối ưu hóa cho các thành phần lăn và bàn trượt. So với dẫn hướng bàn trượt, dẫn hướng con lăn có diện tích tiếp xúc lớn hơn, cho phép khả năng tải cao hơn với ma sát lăn tối thiểu.

Tiếp xúc bi hai điểm

MONORAIL BM sử dụng thiết kế bi, là dẫn hướng bi hình học kiểu O. Ngay cả dưới tải trước và tải, bi chỉ có hai điểm tiếp xúc đối diện trong vùng rãnh lăn. So với dẫn hướng tiếp xúc bốn điểm, ma sát giảm đáng kể, cho phép bi chạy mượt mà và đều đặn hơn.

Biên dạng ray hình thang

Biên dạng ray hình thang cho phép bàn trượt được bảo dưỡng tối ưu trên thanh dẫn hướng, vì chúng có thể được thay thế trực tiếp trên ray mà không cần quy trình tháo bàn trượt phức tạp.

Chiều dài đơn lên đến 6 mét

SCHNEEBERGER cung cấp thanh dẫn hướng với chiều dài đơn lên đến 6 mét. Vì vậy, cần ít mối nối ray hơn. Điều này không chỉ đơn giản hóa công việc lắp ráp mà còn cung cấp độ chính xác cao hơn và kéo dài tuổi thọ sử dụng của hệ thống.

Bàn trượt được tôi cứng toàn bộ

Thân thép của bàn trượt là thành phần quan trọng để đạt được tuổi thọ sử dụng lâu dài và độ chính xác không đổi. Để chịu được tải trọng cực lớn mà không bị biến dạng dẻo, SCHNEEBERGER sử dụng các rãnh lăn được tôi cứng cao cấp. Không chỉ bề mặt lăn mà toàn bộ thân thép bàn trượt đều được tôi cứng. Ngay cả dưới tải vượt quá giới hạn khuyến nghị, bàn trượt MONORAIL vẫn duy trì các thông số của chúng mà không bị biến dạng dẻo.

6 lỗ bắt vít mỗi bàn trượt

Khi bàn trượt chịu lực kéo, độ cứng vững phần lớn phụ thuộc vào phương pháp kết nối với kết cấu đỡ. Để đạt được độ cứng vững tối đa, tất cả bàn trượt SCHNEEBERGER đều có lỗ bắt vít ren ở đỉnh bàn trượt.

Đặc tính chạy độc đáo

Đặc biệt chú ý đến chuyển động của thành phần lăn từ vùng quay lại của bàn trượt. Các rãnh lăn được tối ưu hóa về mặt hình học để cung cấp hoạt động cực kỳ mượt mà: dao động hành trình tối thiểu, chuyển động pitching, và tính ổn định ở cả tốc độ thấp và cao.

Tính năng làm kín và bôi trơn

Làm kín hoàn toàn

Bàn trượt MONORAIL được trang bị hệ thống làm kín hai môi, bao gồm gạt bụi ngoài trên tấm trước và phớt chắn kiểu mê cung bên trong trên thân thép bàn trượt. Trong nhiều ứng dụng, đặc biệt là máy công cụ, việc ngăn ngừa đáng tin cậy các chất gây ô nhiễm (như phoi kim loại) xâm nhập vào rãnh lăn là yếu tố quyết định cho tuổi thọ sử dụng lâu dài của hệ thống.

Bộ phận tuần hoàn vật liệu tổng hợp

Các kênh quay lại của thành phần lăn ảnh hưởng lớn đến hoạt động của bàn trượt. Vì vậy, tất cả sản phẩm SCHNEEBERGER đều được trang bị bộ phận tuần hoàn vật liệu tổng hợp. Ngoài việc giảm tiếng ồn, các bộ phận vật liệu tổng hợp còn được thiết kế như bể chứa chất bôi trơn bổ sung. Chất bôi trơn bổ sung có thể kéo dài đáng kể khoảng thời gian bảo dưỡng bàn trượt.

Kết nối bôi trơn đa chức năng

Tất cả bàn trượt đều có lỗ kết nối bôi trơn ở cả hai phía của tấm trước, cả hai phía của đỉnh, và tùy chọn ở đỉnh. Điều này cho phép cung cấp bôi trơn kết nối theo cách tối ưu dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng. Tùy thuộc vào vị trí lắp đặt khác nhau, cả hai phía của bàn trượt có thể được bôi trơn riêng biệt.

Phân phối chất bôi trơn có thể nhìn thấy

Cấu hình có thể nhìn thấy loại bỏ mọi khả năng nhầm lẫn. Trong hệ thống phân phối bôi trơn tiêu chuẩn, tất cả bốn vú dầu được kết nối với các lỗ khoan và kênh bên trong trên tấm trước. Chất bôi trơn được phân phối đồng thời đến rãnh lăn bên phải và bên trái. Khi sử dụng vú dầu bàn trượt riêng biệt, hai kết nối bôi trơn được sử dụng để cung cấp riêng cho rãnh lăn bên phải và bên trái.

Gạt bụi có thể thay thế

Gạt bụi ngang được lắp đặt trong các thành phần riêng biệt trên tấm trước và có thể được tháo theo hướng trục mà không bị biến dạng sau khi tháo tấm trước. Phần nhô ra ở trung tâm của tấm trước cho phép thay thế gạt bụi dễ dàng mà không gặp bất kỳ vấn đề gì giữa hai bàn trượt.

Tấm trước thép không gỉ

Tấm trước che phủ và bảo vệ tấm đầu, và được kết nối chắc chắn với thân thép bằng bốn vít. Phần bên ngoài của tấm trước do đó được bảo vệ khỏi ảnh hưởng của môi trường. Tấm trước cũng đảm bảo lắp đặt chính xác các phụ kiện (như gạt bụi bổ sung hoặc tấm bôi trơn).

Kênh bôi trơn chịu áp lực

Chất bôi trơn được kết nối chắc chắn với tấm trước bằng hàn siêu âm, tạo thành các kênh bên trong khép kín với các thành phần. Chất bôi trơn được cấp qua kết nối ống có thể đến các thành phần lăn và bể chứa chất bôi trơn ngay cả khi bàn trượt đứng yên. Điều này đảm bảo phân phối chất bôi trơn đầy đủ ngay cả dưới áp lực cao.

Tính năng hệ thống đo tích hợp

Thanh răng tích hợp

Hệ thống MONORAIL BZ cung cấp thanh răng cao cấp được tích hợp vào thanh dẫn hướng. Do thanh răng được tích hợp vào ray, có thể đạt được hành trình dài với yêu cầu độ chính xác cao. Kết cấu tích hợp giảm thiểu thời gian sản xuất, lắp ráp và điều chỉnh, tiết kiệm chi phí đáng kể so với các hệ thống có thanh răng lắp riêng. Máy hiện có thể được trang bị hai tổ hợp ray, không còn cần bất kỳ công việc điều chỉnh tốn thời gian nào giữa hệ thống dẫn hướng và thanh răng.

Thước đo tuyến tính tích hợp

Kết hợp bộ mã hóa tuyến tính độ chính xác cao với thanh dẫn hướng MONORAIL giúp đơn giản hóa việc lắp đặt và điều chỉnh khi thiết kế, sản xuất và bảo dưỡng máy, giảm đáng kể độ phức tạp so với máy sử dụng thước đo tuyến tính riêng biệt.

Nguyên lý đo từ trở

Cảm biến dựa trên quy trình đo từ trở được phát triển đặc biệt. Khi xảy ra chuyển động tương đối giữa cảm biến và thước đo, sự thay đổi cường độ trường gây ra các thay đổi điện trở dễ đo. Bất kỳ nhiễu nào do nhiệt độ, từ trường siêu dẫn, dịch chuyển và góc đều được giảm thiểu trong mạch chuyển đổi, nghĩa là chức năng cảm biến phần lớn không phụ thuộc vào vị trí, do đó không cần bất kỳ công việc điều chỉnh nào sau khi thay thế đầu đọc.

Đo vị trí gần với quy trình

Kết nối nhiệt tốt giữa hệ thống đo và thân máy là điều tối quan trọng; thứ nhất, bằng cách kết nối chắc chắn thước đo tích hợp với thanh dẫn hướng; thứ hai, bằng cách cố định chặt chẽ thanh dẫn hướng với thân máy. Lợi ích của sự thay đổi nhiệt độ thân máy được truyền trực tiếp đến hệ thống đo. Kết nối nhiệt tốt giữa tiêu chuẩn đo và thanh dẫn hướng, cũng như thân máy có nghĩa là các máy này không cần bất kỳ điểm tham chiếu hay cảm biến nhiệt độ nào để đảm bảo tính ổn định quy trình.

Giãn nở nhiệt tương tự thép

Thước đo từ tính được lắp đặt trong rãnh ở mặt bên của thanh dẫn hướng. Hệ số giãn nở của vật liệu tiêu chuẩn đo giống với thanh dẫn hướng, và do đó giống với thân máy. Vì vậy, không cần bù nhiệt độ khi thay thế các linh kiện thép ghép đôi.

Một đầu đọc cho tất cả kích thước

Vị trí thước đo giống nhau trên tất cả các nhóm sản phẩm. Thế hệ đầu đọc mới cung cấp khả năng chống rung tăng cường với chắn EMI. Các kết nối giữa các bộ phận cũng bền với sự ăn mòn hóa học. Điều này đảm bảo các sản phẩm SCHNEEBERGER AMS duy trì các đặc tính của chúng ngay cả trong các khu vực dễ bị tiếp xúc với dung dịch làm mát bằng nước hoặc các hóa chất khác.

Thước đo được bảo vệ

Sau khi sản xuất, thước đo tích hợp được bảo vệ khỏi hư hại cơ học và nhiễu từ bằng nắp đậy không từ tính được tôi cứng bên ngoài hàn vào thanh dẫn hướng, bảo vệ chặt chẽ thước đo khỏi phoi và dung dịch làm mát, và rất chắc chắn, tin cậy.

Cung cấp bộ trục hoàn chỉnh

Nếu cần thiết, các sản phẩm SCHNEEBERGER có thể được cung cấp dưới dạng bộ hoàn chỉnh. Điều này có nghĩa là khách hàng nhận được bộ lắp ráp thanh dẫn hướng và bàn trượt hoàn chỉnh được kiểm tra theo yêu cầu của họ. Các nhiệm vụ cơ bản do khách hàng tự thực hiện bao gồm lắp ráp, căn chỉnh với kết cấu xung quanh, lắp đặt bàn trượt, kết nối với các thành phần dẫn động và hệ thống bôi trơn, và kết nối hệ thống cảm biến với hệ thống điều khiển.