16.6.1 Hướng dẫn An toàn & Cơ sở Kết cấu

1 Hướng dẫn An toàn

1.1 Phạm vi áp dụng

Hướng dẫn này mô tả lắp đặt bàn trượt siêu nhỏ không ma sát tích hợp hệ thống đo lường MINISLIDE MSQscale.

Tài liệu bổ sung: Catalog sản phẩm MINISLIDE MSQscale, Catalog sản phẩm MINI-X

1.2 Nhân viên được ủy quyền

MINISLIDE MSQscale chỉ được lắp ráp bởi chuyên gia được đào tạo thích hợp, đã đọc và hiểu hướng dẫn này.

1.3 Mục đích sử dụng

MINISLIDE MSQscale chỉ có thể tiếp xúc với các tác động môi trường được phê duyệt (xem catalog sản phẩm).

1.4 Biện pháp An toàn và Bảo hộ Chung

• Trước khi làm việc trên thiết bị điện, tắt hoặc ngắt kết nối nguồn điện và đảm bảo rằng không thể vô tình bật lại.
• Phải tuân thủ các quy định, tiêu chuẩn và hướng dẫn phòng ngừa tai nạn đặc thù của từng quốc gia.
• MINISLIDE MSQscale nhạy cảm với phóng điện tĩnh điện! Các linh kiện điện tử có thể bị hỏng nếu không thực hiện các biện pháp phòng ngừa ESD; do đó phải tuân thủ các quy định ESD khi xử lý các bộ phận nhạy cảm với ESD (EN 100015-1).
• Không lưu trữ sản phẩm ngoài trời, và bảo vệ chúng khỏi độ ẩm (độ ẩm tương đối 10% - 70%, không ngưng tụ).
• Tuân thủ phạm vi nhiệt độ quy định (-40 °C đến +80 °C).
• Chỉ lấy sản phẩm ra khỏi bao bì gốc tại vị trí lắp đặt và ngay trước khi lắp đặt.
• Sản phẩm đã được bôi trơn tại nhà máy. Kiểm tra tình trạng chất bôi trơn (tuổi thọ chất bôi trơn có hạn).

Xử lý không đúng cách các thanh dẫn hướng có thể dẫn đến hỏng hóc trước và do đó gây ra hỏng hóc sớm.

1.5 Bảo vệ môi trường

• Chất bôi trơn nên được xử lý theo cách có trách nhiệm với môi trường.
• Các linh kiện ngừng hoạt động nên được xử lý theo luật pháp và hướng dẫn địa phương/quốc gia.

1.6 Vận chuyển

MINISLIDE MSQscale là các thành phần độ chính xác cao và nên được xử lý cẩn thận. Để vận chuyển nội bộ các sản phẩm này, cần lưu ý các điểm sau:

• Vận chuyển thanh dẫn hướng và phụ kiện trong bao bì gốc
• Bảo vệ thanh dẫn hướng khỏi va đập

2 Cấu hình Kết cấu Đế

2.1 Thông tin Chung

MINISLIDE MSQscale là các thành phần độ chính xác cao. Yêu cầu về độ phẳng của kết cấu đế tương ứng cao để các bề mặt không chính xác không truyền sang thanh dẫn hướng.

MINISLIDE MSQscale hoạt động tốt nhất khi được lắp đặt trên kết cấu cứng vững với độ chính xác hình học cao. Sự không chính xác trong bề mặt lắp đặt thanh dẫn hướng có ảnh hưởng tiêu cực đến độ chính xác tổng thể, hành vi chạy, lực đẩy và tuổi thọ. Bề mặt lắp đặt không ổn định có thể làm tăng lực bên trong cụm thanh dẫn hướng, điều này cũng ảnh hưởng bất lợi đến tuổi thọ. Do độ cứng vững thấp hơn và độ chính xác gia công hạn chế, cần đặc biệt cẩn thận khi thiết kế kết cấu đế bằng kim loại nhẹ cho các ứng dụng độ chính xác cao.

2.2 Chất lượng Bề mặt

Chất lượng bề mặt của bề mặt đỡ không có ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng và hành vi chạy của thanh dẫn hướng, nhưng có ảnh hưởng đến độ chính xác định vị tĩnh. Bàn trượt và thanh dẫn hướng được ép chặt vào bề mặt lắp đặt bởi các vít cố định với lực cao. Để tránh tình trạng lỏng lẻo của cụm lắp ráp, cần có tỷ lệ tiếp xúc bề mặt cao, điều này đạt được nhờ chất lượng bề mặt cao.

Yêu cầu độ chính xác của ứng dụng quyết định chất lượng bề mặt cần thiết cho bề mặt đỡ và định vị. Do đó cần đảm bảo các điều kiện sau:

• Ứng dụng độ chính xác cao: giá trị Ra tối đa 0,4
• Ứng dụng tiêu chuẩn: giá trị Ra tối đa 1,6

Cấu hình kết cấu đế

2.3 Độ phẳng của Bề mặt Lắp đặt

Đối với độ phẳng của các bề mặt (E6 và E7), các giá trị trong bảng dưới đây nên được hướng tới.

Độ phẳng của Bề mặt Lắp đặt

2.4 Chiều cao Định vị và Bán kính Góc

Tuân thủ các thông số chiều cao sau đây cho bề mặt định vị đảm bảo hấp thụ lực an toàn và khe hở đủ cho bàn trượt. Bàn trượt và thanh dẫn hướng có vát mép ở các cạnh của bề mặt định vị. Bán kính góc được chỉ định trong bảng sau là các giá trị tối đa đảm bảo bàn trượt và thanh dẫn hướng tiếp xúc đúng với bề mặt lắp đặt.

Mặt định vị của bàn trượt nằm đối diện với mặt bàn trượt có logo công ty/ký hiệu loại. Thanh dẫn hướng có thể được định vị ở cả hai phía.

Các kích thước được liệt kê cho bề mặt định vị nên được áp dụng để đảm bảo căn chỉnh tối ưu của thanh dẫn hướng và lắp đặt dễ dàng.

Chiều cao Định vị và Bán kính Góc

2.5 Phương pháp Lắp đặt

Hướng tải và mức độ phức tạp lắp đặt phải được xem xét khi chọn phương pháp lắp đặt phù hợp và xác định số lượng và cách bố trí các bề mặt định vị bên hông.

2.5.1 Tải trọng

Lực kéo và lực nén không có bất kỳ ảnh hưởng nào lên các bề mặt định vị bên hông. Nếu có tải bên hông vượt quá lực bên hông cho phép, phải cung cấp bề mặt định vị và có thể cần điểm cố định bên hông. Số lượng và vị trí phụ thuộc vào lực thực tế.

Các bề mặt định vị nên được bố trí theo hướng lực của tải chính. Bề mặt định vị bên hông cũng nên được cung cấp khi có tải rung động và va đập. Chúng cũng làm tăng độ cứng vững của hệ thống.

2.5.2 Mức độ phức tạp lắp đặt

Bề mặt định vị đơn giản hóa lắp đặt và giảm nỗ lực cần thiết để căn chỉnh thanh dẫn hướng. Với việc căn chỉnh thủ công cẩn thận, bề mặt định vị bên hông không phải là bắt buộc. Khi quyết định phương pháp, mức độ phức tạp lắp đặt nên được cân nhắc cẩn thận so với mức độ phức tạp thiết kế và sản xuất.

2.5.3 Tùy chọn lắp đặt

Dưới đây là một số phương pháp lắp đặt điển hình khác nhau về số lượng và hướng của các bề mặt định vị, khả năng chịu lực bên hông và mức độ phức tạp lắp đặt. Các ví dụ này nhằm phục vụ như tài liệu tham khảo thiết kế.

Tùy chọn lắp đặt 1

• Không có bề mặt định vị
• Mức độ phức tạp lắp đặt cao
• Khả năng chịu tải bên hông rất thấp (lực truyền qua ma sát)

Tùy chọn lắp đặt 2

• Mỗi thanh dẫn hướng và bàn trượt có một cạnh định vị (cũng có thể sử dụng chốt định vị)
• Lắp đặt đơn giản
• Khả năng chịu lực bên hông cao theo một hướng (ví dụ: cho lắp đặt treo)

Tùy chọn lắp đặt 3

• Cạnh định vị và cố định bên hông cho thanh dẫn hướng và bàn trượt
• Lắp đặt tương đối đơn giản
• Dành cho lực bên hông cao từ cả hai hướng