Nguyên tắc thiết kế
Để tận dụng đầy đủ hiệu suất của ổ AXRY-NGX, thiết kế kết cấu xung quanh là rất quan trọng. Cần xem xét toàn bộ hệ thống trục, bao gồm lắp ghép, độ chính xác của các bộ phận kết nối, v.v., để đạt kết quả tối ưu.
Điểm then chốt
- Sai số hình học trong kết cấu xung quanh gây ra biến dạng ổ và mô-men ma sát cao hơn
- Vỏ hộp không đối xứng bị biến dạng khi gia nhiệt, làm tăng tải trước ổ
- Lỗi lắp ráp có thể gây tăng mô-men ma sát
Lắp ghép chặt
Khi lắp ghép quá chặt, tải trước hướng kính ổ tăng, dẫn đến:
| Ảnh hưởng | Hậu quả |
|---|---|
| Tăng | Áp lực bề mặt trong rãnh lăn, ma sát ổ, nhiệt độ ổ và mài mòn |
| Giảm | Tốc độ tối đa và tuổi thọ ổ |
Lắp ghép có khe hở
Cảnh báo
Nếu vòng ổ quay không được hỗ trợ trên toàn bộ bề mặt trong lắp ghép có khe hở, trục quay (trục ổ đến trục bàn) có thể bị lệch.
Dung sai khe hở có thể tích lũy với khe hở lỗ, có thể gây thêm sai số độ đảo hướng kính.
Không nên dựa vào lắp ghép có khe hở để bù nhiệt độ mà không biết chính xác về vòng ổ, vì các rủi ro bao gồm rung động, sai số độ đảo và lỗi khả năng lặp lại.
Độ dày thành tối thiểu
| Kích thước ổ | Độ dày thành tối thiểu (mm) | Lỗ thông tối đa (mm) |
|---|---|---|
| AXRY 180-NGX | 19 | 142 |
| AXRY 200-NGX | 22 | 156 |
| AXRY 260-NGX | 26 | 209 |
| AXRY 325-NGX | 27 | 271 |
| AXRY 395-NGX | 27 | 340 |
| AXRY 460-NGX | 30 | 400 |
| AXRY 580-NGX | 36 | 508 |
| AXRY 650-NGX | 45 | 560 |
Yêu cầu phía trục
Thiết kế vai trục
- Vai trục phải cung cấp diện tích hỗ trợ đủ
- Chiều cao vai trục phải đủ để chịu tải dọc trục
- Độ vuông góc tốt giữa vai trục và mặt vòng trong ổ
Độ chính xác cổ trục
| Hạng mục | Độ chính xác được khuyến nghị |
|---|---|
| Độ tròn | IT5 hoặc tốt hơn |
| Độ trụ | IT5 hoặc tốt hơn |
| Độ nhám bề mặt Ra | ≤ 0.8 μm |
| Độ vuông góc vai trục | ≤ 3 μm / 100 mm |
Yêu cầu phía vỏ hộp
Độ chính xác lỗ vỏ hộp
| Hạng mục | Độ chính xác được khuyến nghị |
|---|---|
| Độ tròn | IT5 hoặc tốt hơn |
| Độ trụ | IT5 hoặc tốt hơn |
| Độ nhám bề mặt Ra | ≤ 1.6 μm |
| Độ vuông góc mặt đầu | ≤ 3 μm / 100 mm |
Điểm chính thiết kế vỏ hộp
- Thiết kế đối xứng - Tránh biến dạng nhiệt do kết cấu không đối xứng
- Độ dày thành đủ - Đảm bảo độ cứng vững của vỏ hộp
- Kênh bôi trơn - Dự trữ vị trí kênh bôi trơn lại
- Lỗ chốt định vị - Tương ứng với lỗ định vị ổ
Yêu cầu bề mặt lắp đặt
Bố trí lỗ bu lông
- Lỗ bu lông nên phân bố đều xung quanh đường kính ngoài ổ
- Thông số bu lông phải đáp ứng yêu cầu kẹp chặt ổ
- Khuyến nghị sử dụng bu lông cường độ cao (cấp 8.8 hoặc cao hơn)
Độ phẳng bề mặt lắp đặt
| Kích thước ổ | Độ phẳng bề mặt lắp đặt [μm] |
|---|---|
| 180 - 260 | ≤ 5 |
| 325 - 460 | ≤ 7 |
| 580 - 650 | ≤ 10 |
Xem xét thiết kế nhiệt
Khuyến nghị quản lý nhiệt
- Giảm thiểu bề mặt tiếp xúc giữa stato động cơ và vỏ hộp bàn quay để giảm dòng nhiệt
- Nếu có thể, không kết nối vỏ làm mát stato với vỏ hộp bàn quay
- Tốt nhất nên kết nối mặt bích roto động cơ mô-men xoắn với tấm bàn quay thay vì ổ, để giữ dòng nhiệt qua ổ thấp nhất có thể
- Tối đa hóa khoảng cách giữa động cơ và ổ để giảm truyền nhiệt từ roto đến ổ
- Làm cho định tâm ổ tấm bàn quay đủ cứng vững để đạt độ cứng vững hệ thống cao
Trình tự lắp ráp được khuyến nghị
- Làm sạch - Làm sạch kỹ tất cả các bề mặt lắp ghép
- Kiểm tra - Xác minh độ chính xác kích thước trục và vỏ hộp
- Định vị - Căn chỉnh lỗ định vị ổ với chốt định vị vỏ hộp
- Lắp đặt - Đặt ổ vào vỏ hộp
- Tải trước - Tải trước bu lông đều theo thứ tự chéo
- Kẹp chặt cuối cùng - Kẹp chặt cuối cùng đến mô-men xoắn quy định
- Kiểm định - Đo mô-men ma sát để xác nhận lắp đặt đúng
Gợi ý lắp ráp
Khuyến nghị quay ổ và đo mô-men ma sát trong quá trình lắp ráp. Điều này có thể phát hiện các lỗi nghiêm trọng về hình học kết cấu xung quanh, kết nối bu lông hoặc các bộ phận bổ sung.