Thông tin chung

Độ chính xác của lắp ghép và thiết kế hình học đúng của tất cả các linh kiện lân cận có ảnh hưởng trực tiếp đến yêu cầu độ chính xác và đặc tính động học của ổ lăn.

Trong trường hợp yêu cầu cao nhất, dung sai và lắp ghép nên được hạn chế tương ứng.

Vui lòng tham khảo các lưu ý thiết kế kết cấu trong chương danh mục tổng quát.

Yêu cầu Độ nhám bề mặt

Ra 0.8 μm - Độ nhám bề mặt khuyến nghị cho bề mặt lắp ghép vỏ hộp

Vòng ngoài đứng yên

Có thể thiết kế không cần lắp ghép hoặc với lắp ghép G7. Khe hở giữa đường kính ngoài vòng ngoài và lỗ vỏ hộp giúp lắp ráp dễ dàng hơn.

Lưu ý cho Yêu cầu động học cao

Trong trường hợp yêu cầu động học cao hơn (ndm > 35,000 mm/min, thời gian vận hành dài), cần duy trì khe hở ít nhất 20 μm giữa vòng ngoài và lỗ vỏ hộp để cho phép trục quay duy trì độ chính xác tối ưu trong lắp ghép có khe hở.

Vòng ngoài quay

Yêu cầu thông thường

Thực hiện lỗ vỏ hộp quay với khe hở J6. Điều này tạo ra lắp ghép trung gian có xu hướng về phía lắp ghép có khe hở. Bề mặt lắp ghép nên được thiết kế trên toàn bộ chiều cao của vòng ngoài.

Yêu cầu Độ chính xác tối đa

Thực hiện lỗ vỏ hộp quay với khe hở J6. Thay thế, lỗ vỏ hộp cũng có thể được thiết kế theo lắp ghép G6 để có lắp ghép hẹp hơn. Điều này giúp dễ dàng khớp với phạm vi dung sai đường kính ngoài ổ lăn cho các yêu cầu cao; tuy nhiên, lắp ráp có thể phức tạp hơn.

Trong trường hợp yêu cầu cao, có thể điều chỉnh lắp ghép có khe hở đến khe hở 0 μm với đường kính ngoài ổ lăn trong phạm vi dung sai.

Yêu cầu đặc tính động học cao

Ở tốc độ quay cao hơn (ndm > 35,000 mm/min) và thời gian vận hành dài hơn, lắp ghép có độ dôi không được vượt quá 5 μm.

Bảng Dung sai Lắp ghép Vỏ hộp

Sơ đồ Kích thước Lắp ghép Vỏ hộp
Model Vỏ hộp Ø Da
[mm]
Phạm vi dung sai
đường kính ngoài ổ lăn [mm]
Vòng ngoài đứng yên Vòng ngoài quay
Phạm vi dung sai vỏ hộp G7
[mm]
T1, T3
[μm]
Phạm vi dung sai vỏ hộp J6
[mm]
Phạm vi dung sai vỏ hộp G6
[mm]
T1 Độ tròn
[μm]
T2 Độ song song
[μm]
T3 Độ vuông góc
[μm]
AXDR 80 146 0 / -0.014 +0.048 / +0.012 6 +0.018 / -0.007 +0.020 / -0.005 4 2 4
AXDR 100 190 0 / -0.017 +0.054 / +0.014 7 +0.022 / -0.007 +0.025 / -0.004 5 2.5 5
AXDR 120 210 0 / -0.018 +0.061 / +0.015 8 +0.022 / -0.007 +0.025 / -0.004 5 2.5 5
AXDR 150 240 0 / -0.020 +0.061 / +0.015 10 +0.022 / -0.007 +0.025 / -0.004 5 2.5 5
AXDR 160 260 0 / -0.020 +0.069 / +0.017 10 +0.025 / -0.007 +0.029 / -0.003 6 3 6
AXDR 180 295 0 / -0.023 +0.069 / +0.017 12 +0.025 / -0.007 +0.029 / -0.003 6 3 6
AXDR 200 320 0 / -0.025 +0.075 / +0.018 13 +0.029 / -0.007 +0.033 / -0.003 7 3.5 7
AXDR 210 320 0 / -0.025 +0.075 / +0.018 13 +0.029 / -0.007 +0.033 / -0.003 7 3.5 7
AXDR 260 385 0 / -0.027 +0.075 / +0.018 15 +0.029 / -0.007 +0.033 / -0.003 8 4 8
AXDR 325 450 0 / -0.030 +0.083 / +0.020 17 +0.033 / -0.007 +0.037 / -0.003 9 4.5 9
AXDR 350 500 0 / -0.032 +0.092 / +0.022 18 +0.034 / -0.010 +0.040 / -0.004 10 5 10
AXDR 395 540 0 / -0.035 +0.092 / +0.022 19 +0.034 / -0.010 +0.040 / -0.004 10 5 10
AXDR 460 620 0 / -0.040 +0.100 / +0.024 21 +0.036 / -0.012 +0.044 / -0.004 11 5.5 11
AXDR 580 750 0 / -0.045 +0.108 / +0.026 24 +0.040 / -0.012 +0.048 / -0.004 13 6.5 13
AXDR 650 850 0 / -0.050 +0.116 / +0.028 26 +0.044 / -0.012 +0.052 / -0.004 15 7 15

Lưu ý

Quan trọng: Chất lượng bề mặt Vỏ hộp

  • Độ nhám bề mặt: Ra ≤ 0.8 μm
  • Độ tròn: Theo yêu cầu của model (xem bảng trên)
  • Độ song song: Nên nằm trong phạm vi dung sai
  • Độ vuông góc: Độ vuông góc của đáy vỏ hộp với lỗ vỏ hộp rất quan trọng
  • Dữ liệu trên là các giá trị khuyến nghị; ứng dụng thực tế có thể cần điều chỉnh dựa trên điều kiện cụ thể
  • Ứng dụng độ chính xác cao có thể yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn
  • Lỗ vỏ hộp nên được làm sạch và kiểm tra không có ba via
  • Tránh biến dạng vỏ hộp, đảm bảo độ dày thành vỏ hộp đủ
  • Lỗ và đường kính ngoài của ổ lăn myonic AXDR được sản xuất theo tiêu chuẩn P5/DIN 620
ESC
連結已複製!