ภาพรวมการออกแบบ
ในแผนภาพและตารางต่อไปนี้จะอธิบายการออกแบบโครงสร้างโดยรอบ กรุณาให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบริเวณการเชื่อมต่อ เนื่องจากความเบี่ยงเบนใดๆ จะส่งผลต่อความแม่นยำโดยรวมและความแข็งแรงของตลับลูกปืนลูกกลิ้ง
เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของแรงบิดเสียดทาน ข้อกำหนดความแม่นยำ และคุณสมบัติการทำงานของตลับลูกปืน ต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่แนะนำ
หมายเหตุสำคัญ
รูในและเส้นผ่านศูนย์กลางนอกของตลับลูกปืน AXCR myonic ถูกผลิตตามมาตรฐาน P5/DIN 620 ด้วยข้อจำกัดค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ซึ่งช่วยสร้างการสวมประกบที่แม่นยำ และความแม่นยำของตลับลูกปืนสามารถถ่ายทอดไปยังโต๊ะทำงานได้
คำอธิบายประเภทการสวมประกบ
การสวมอัด (Press Fit)
โดยหลักการ เมื่อการสวมแน่นเกินไป แรงดึงล่วงหน้าในแนวรัศมีของตลับลูกปืนจะเพิ่มขึ้น ดังนั้น:
สิ่งต่อไปนี้จะเพิ่มขึ้น
- ความดันบนพื้นผิวในร่องทางวิ่ง
- แรงเสียดทานของตลับลูกปืน
- การสร้างความร้อนของตลับลูกปืน
- ปริมาณการสึกหรอ
สิ่งต่อไปนี้จะลดลง
- ความเร็วรอบสูงสุด
- อายุการใช้งาน
การสวมหลวม (Clearance Fit)
หากวงแหวนที่หมุนไม่ได้รับการรองรับในการสวมหลวม ร่องทางวิ่งของเพลาที่หมุนอาจเลื่อนสัมพัทธ์กับศูนย์กลางโต๊ะทำงาน ช่องว่างจากโต๊ะสวมถึงรูในตลับลูกปืน (ยังใช้ได้กับช่องว่างจาก OD ตลับลูกปืนถึงโต๊ะสำหรับวงแหวนนอกที่หมุน) อาจเพิ่มการสั่นวิ่งในแนวรัศมี
การใช้งานที่มีข้อกำหนดความแม่นยำต่ำ
ในการใช้งานที่มีข้อกำหนดความแม่นยำต่ำ วงแหวนยังสามารถยึดด้วยสกรูในการสวมหลวมได้ ความหนาผนังของอะแดปเตอร์โต๊ะในรูในตลับลูกปืน (หรือ OD) ต้องใหญ่เพียงพอเพื่อป้องกันความเสี่ยงจากสภาวะการทำงานที่ไม่แน่นอน เช่น การสั่นสะเทือน การสั่นวิ่งในแนวรัศมี และความสามารถทำซ้ำ
เพลา/โต๊ะทำงานแบบจัดศูนย์
การจัดศูนย์สามารถทำได้ด้วยการสวมหลวมของเพลากับเพลาที่หมุน เนื่องจากวงแหวนทึบ ตลับลูกปืน AXCR จึงไวต่อเพลาที่ไม่ถูกล็อกน้อยกว่าตลับลูกปืน AXRY อย่างไรก็ตาม ต้องยอมรับการลดลงของความแข็งแรงของเพลาและปัญหาการสั่นวิ่งในแนวรัศมีที่เป็นไปได้หรือการเคลื่อนตัวของเพลาที่หมุนในระหว่างการโอเวอร์โหลด
หมายเหตุการวัดการสั่นวิ่งในแนวรัศมี
การวัดการสั่นวิ่งในแนวรัศมีโดยใช้โต๊ะจัดศูนย์และลูกบอลวัดที่ติดตั้งไม่ตรงกับค่าในแคตตาล็อก ในการวัดแบบจัดศูนย์ที่แม่นยำนี้ จะวัดเฉพาะการสั่นวิ่งในแนวรัศมีของร่องทางวิ่งและข้อผิดพลาดรูปร่างของโครงสร้างวัดเท่านั้น หากโครงสร้างวัดดำเนินการอย่างแม่นยำ ค่าที่วัดได้จะต่ำกว่าค่าการสั่นวิ่งในแนวรัศมีที่ระบุของ myonic ค่าการสั่นวิ่งในแนวรัศมีของ myonic รวมถึงข้อผิดพลาดการสั่นวิ่งในแนวรัศมีของร่องทางวิ่งและความกลมของรูใน
วิธีการยึด
วิธีการยึดสำหรับ AXCR-U / AXCR-S
myonic มีวิธีการยึดดังต่อไปนี้ในซีรีส์มาตรฐาน:
SA = รูจมตรงข้ามกัน (Grooves Opposite)
สำหรับขนาดการเชื่อมต่อ จำเป็นต้องพิจารณาสองกรณี สำหรับวิธีการยึด SA เนื่องจากวงแหวนทั้งสองเบี่ยงเบนจากกัน จึงไม่มีการชนกับโครงสร้างโดยรอบ ดังนั้นจึงไม่มีข้อกำหนดขนาดการเชื่อมต่อเฉพาะ
SS = รูจมด้านเดียวกัน (Grooves Identical)
สำหรับวิธีการยึด SS ไม่มีการเบี่ยงเบนระหว่างวงแหวนในและวงแหวนนอก ดังนั้นค่าในตารางที่ระบุจึงใช้ได้ ค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง da คือค่าสูงสุด และค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง Di คือค่าต่ำสุด
คุณสมบัติพิเศษ
การออกแบบมาตรฐานสองแบบนี้มีวงแหวนแยกที่เหมือนกันอย่างสมบูรณ์ ขึ้นอยู่กับวิธีการยึดที่ต้องการ จะติดตั้งเพียงวงแหวนในหนึ่งชิ้นในแบบกระจกเงา
วงแหวนแยกจะไม่ได้รับการรองรับด้านรูจมทรงกระบอกเสมอ ซึ่งหมายความว่าจะไม่เกิดการชนในวิธีการยึด "SA"
ในทางกลับกัน หากเลือกการจัดเรียงวงแหวน "SS" จะได้ความสูงรวมที่ต่ำลง เนื่องจากรูจมทรงกระบอกสองรูอยู่ด้านเดียวกัน
การผลิตค่าเบี่ยงเบน "V" ที่มีความแม่นยำ
ค่าเบี่ยงเบน "V" ตามที่แสดงในรายละเอียด "X" สามารถผลิตด้วยค่าความคลาดเคลื่อนไม่กี่ไมโครเมตรตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นรองวงแหวนที่ซับซ้อนและต้นทุนการประกอบที่สูงอีกต่อไป
ขนาดการเชื่อมต่อที่แนะนำ
ขนาดการเชื่อมต่อที่แนะนำ (ใช้ได้กับวิธีการยึด SS)
ขนาดการเชื่อมต่อต่อไปนี้ใช้ได้กับวิธีการยึด SS (รูจมด้านเดียวกัน):
| ตลับลูกปืนลูกกลิ้งไขว้ | ขนาดการเชื่อมต่อ Ø da MAX [mm] | ขนาดการเชื่อมต่อ Ø Di MIN [mm] |
|---|---|---|
| AXCR 80-U | 122.0 | 130.0 |
| AXCR 90-U | 144.5 | 152.5 |
| AXCR 115-U | 173.0 | 181.0 |
| AXCR 160-U | 223.0 | 231.0 |
| AXCR 210-U | 295.0 | 303.0 |
| AXCR 270-U | 331.0 | 339.0 |
| AXCR 350-U | 439.0 | 447.0 |
| AXCR 360-U | 450.0 | 458.0 |
| AXCR 540-U | 626.0 | 634.0 |
| AXCR 130-S | 162.0 | 170.0 |
| AXCR 150-S | 184.5 | 192.5 |
| AXCR 180-S | 213.0 | 221.0 |
| AXCR 220-S | 253.0 | 261.0 |
| AXCR 280-S | 315.0 | 323.0 |
| AXCR 360-S | 394.5 | 402.5 |
คำอธิบายสัญลักษณ์ขนาด
- da MAX - เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาสูงสุด (ระยะห่างที่ปลอดภัยถึงร่องวงแหวนใน)
- Di MIN - เส้นผ่านศูนย์กลางรูในเรือนตลับต่ำสุด (ระยะห่างที่ปลอดภัยถึงร่องวงแหวนนอก)
ความหนาผนังขั้นต่ำที่แนะนำ
เพื่อให้มั่นใจว่าเรือนตลับจะไม่เสียรูปเนื่องจากการติดตั้งหรือภาระของตลับลูกปืน ต้องมีความหนาผนังที่เพียงพอ ต่อไปนี้คือความหนาผนังขั้นต่ำที่แนะนำและเส้นผ่านศูนย์กลางรูทะลุสูงสุดสำหรับแต่ละรุ่น:
ซีรีส์ AXCR-U
| ตลับลูกปืนลูกกลิ้งไขว้ | ความหนาผนังขั้นต่ำ [mm] | เส้นผ่านศูนย์กลางรูทะลุสูงสุด Ø [mm] |
|---|---|---|
| AXCR 80-U | 15 | 50 |
| AXCR 90-U | 21 | 48 |
| AXCR 115-U | 22 | 71 |
| AXCR 160-U | 24 | 113 |
| AXCR 210-U | 30 | 150 |
| AXCR 270-U | 23 | 224 |
| AXCR 350-U | 34 | 283 |
| AXCR 360-U | 32 | 297 |
| AXCR 540-U | 31 | 478 |
ซีรีส์ AXCR-S
| ตลับลูกปืนลูกกลิ้งไขว้ | ความหนาผนังขั้นต่ำ [mm] | เส้นผ่านศูนย์กลางรูทะลุสูงสุด Ø [mm] |
|---|---|---|
| AXCR 130-S | 13 | 104 |
| AXCR 150-S | 13 | 124 |
| AXCR 180-S | 13 | 154 |
| AXCR 220-S | 13 | 194 |
| AXCR 280-S | 13 | 254 |
| AXCR 360-S | 13 | 334 |
หลักการออกแบบ
การออกแบบความหนาผนัง
ตรวจสอบให้มีความหนาผนังเรือนตลับที่เพียงพอเพื่อป้องกันการเสียรูประหว่างการติดตั้งและการทำงาน
การออกแบบความแข็งแรง
โครงสร้างโดยรอบควรมีความแข็งแรงเพียงพอเพื่อรองรับแรงที่ถ่ายทอดโดยตลับลูกปืน
การพิจารณาการระบายความร้อน
การออกแบบควรอนุญาตให้ระบายความร้อนที่เกิดจากตลับลูกปืนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การป้องกันซีล
พิจารณาเพิ่มมาตรการซีลหรือป้องกันฝุ่นภายนอกเพิ่มเติม
การออกแบบรูติดตั้ง
รูติดตั้งบนวงแหวนตลับลูกปืนควรตรงกับรูติดตั้งในโครงสร้างโดยรอบ
หมายเหตุรูติดตั้ง
- ตำแหน่งรูติดตั้งควรจัดตำแหน่งให้ตรงกับรูบนวงแหวนตลับลูกปืน
- ข้อกำหนดสกรูควรเป็นไปตามข้อกำหนดแรงบิดที่แนะนำ
- ใช้แรงบิดสกรูที่ถูกต้อง หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไป
- ขันสกรูทั้งหมดให้สม่ำเสมอ แนะนำให้ใช้ลำดับแบบทแยงมุม
แรงบิดสกรูที่แนะนำ
แรงบิดสกรูตาม DIN 912 ระดับความแข็งแรง 10.9 สำหรับค่าแรงบิดโดยละเอียด กรุณาดูที่ตารางขนาดผลิตภัณฑ์
คำแนะนำการออกแบบ
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
- โครงสร้างโดยรอบที่มีขนาดไม่เพียงพอหรือไม่แม่นยำจะลดความแข็งแรงของตำแหน่งตลับลูกปืนอย่างมีนัยสำคัญ
- ในทางกลับกัน การรองรับโครงสร้างผ่านชิ้นส่วนเพิ่มเติมยังสามารถเพิ่มความแข็งแรงได้
- ปรึกษาทีมวิศวกรรมการใช้งาน myonic ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ
- ใช้ FEA (การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์) เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของโครงสร้าง
- พิจารณาผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อการสวมประกบ
- สำรองพื้นที่เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาและตรวจสอบ