การติดตั้งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของระบบรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL บทนี้อธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับข้อกำหนดพื้นผิวอ้างอิงด้านข้าง วิธีการจัดแนวรางนำ การเลือกวิธีการติดตั้ง และข้อกำหนดความแม่นยำของพื้นผิวรองรับ
4.12.1 พื้นผิวอ้างอิงด้านข้างสำหรับรางนำและแคร่เลื่อน
เพื่อลดความซับซ้อนในการติดตั้งระบบรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL และบรรลุการจัดตำแหน่งที่แม่นยำของรางนำและแคร่เลื่อน พื้นผิวอ้างอิงของรางนำและแคร่เลื่อนควรถูกจับคู่กับพื้นผิวอ้างอิงด้านข้าง ซึ่งช่วยให้สามารถส่งแรงด้านข้างที่สูงกว่าได้ โปรดดูหัวข้อ 4.9 "การติดตั้งรางนำ" และหัวข้อ 4.11 "การยึดแคร่เลื่อน" สำหรับแรงด้านข้างที่อนุญาตโดยไม่มีพื้นผิวอ้างอิง
การปฏิบัติตามข้อกำหนดความสูงของพื้นผิวอ้างอิงต่อไปนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการรับแรงมีความปลอดภัยและมีช่องว่างเพียงพอสำหรับแคร่เลื่อน แคร่เลื่อนและรางนำมีมุมตัดที่ขอบพื้นผิวอ้างอิง ซึ่งหมายความว่าโครงสร้างเชื่อมต่อสามารถออกแบบได้โดยไม่ต้องมีร่องระบาย รัศมีฟิลเลตที่กำหนดเป็นค่าสูงสุดที่ช่วยให้แคร่เลื่อนและรางนำนั่งอยู่กับพื้นผิวอ้างอิงได้อย่างถูกต้อง
ขนาดโครงสร้างเชื่อมต่อ
คำอธิบายสัญลักษณ์มิติ:
- r1: รัศมีฟิลเลตสูงสุดสำหรับพื้นผิวอ้างอิงด้านข้าง
- r2: รัศมีฟิลเลตสูงสุดสำหรับพื้นผิวอ้างอิงด้านหน้า
- H1: ช่วงความสูงพื้นผิวอ้างอิง
- H2: ความสูงพื้นผิวอ้างอิงขั้นต่ำ
ข้อกำหนดขนาดพื้นผิวอ้างอิงด้านข้าง
| ประเภท | ขนาด | H1, min | H1, max | H2, min | r1, max | r2, max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MR | 25 | 3.5 | 6 | 5 | 0.8 | 0.8 |
| 35 | 4.5 | 7.5 | 6 | 0.8 | 0.8 | |
| 45 | 6 | 9.5 | 8 | 0.8 | 0.8 | |
| 55 | 7.5 | 12.5 | 10 | 1.3 | 1.3 | |
| 65 | 9.5 | 13.2 | 12 | 1.8 | 0.8 | |
| 100 | 15.5 | 16 | 22 | 1.8 | 1.8 | |
| BM | 15 | 3 | 3.5 | 3 | 1 | 0.6 |
| 20 | 3 | 4 | 4 | 0.9 | 1 | |
| 25 | 3.5 | 5 | 4.5 | 1.1 | 1.1 | |
| 30 | 4 | 5.5 | 5.5 | 1.3 | 1.3 | |
| 35 | 4.5 | 6.5 | 6 | 1.3 | 1.3 | |
| 45 | 5.5 | 8.5 | 7.5 | 1.3 | 1.3 |
4.12.2 วิธีการจัดแนวรางนำ
การจัดแนวรางนำขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำที่ต้องการ และต้องวางแผนอย่างรอบคอบในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ เนื่องจากจำนวนและตำแหน่งของพื้นผิวอ้างอิงจะถูกกำหนดในช่วงเวลานี้ โปรดดูหัวข้อ 4.14 - การกำหนดค่าโครงสร้างเชื่อมต่อ
วิธีการจัดแนวรางนำสามารถแบ่งได้ดังนี้:
วิธีที่ 1: การจัดแนวด้วยตนเองโดยไม่ใช้เครื่องมือ
คุณลักษณะ:
- ไม่มีขอบอ้างอิง
- การจัดแนวด้วยตนเองโดยไม่ใช้เครื่องมือ
- ไม่แนะนำ
- ระดับความแม่นยำต่ำมาก
วิธีที่ 2: การจัดแนวด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือ
คุณลักษณะ:
- ไม่มีขอบอ้างอิง
- การจัดแนวด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือ เช่น ไม้บรรทัดจัดแนว แท่งนำ ตัวบ่งชี้แบบหน้าปัด แคร่เลื่อนติดตั้ง
- ระดับความแม่นยำปานกลางถึงสูงขึ้นอยู่กับความซับซ้อน
วิธีที่ 3: การจัดแนวโดยใช้ขอบอ้างอิงด้านข้าง
คุณลักษณะ:
- ขอบอ้างอิงด้านข้างในแท่นเครื่อง
- การจัดแนวโดยกดเข้ากับพื้นผิวอ้างอิง
- ระดับความแม่นยำสูง ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของขอบอ้างอิง
- ใช้เวลาน้อยที่สุด
วิธีที่ 4: การจัดแนวโดยใช้พื้นผิวอ้างอิงด้านข้างพร้อมการยึดเพิ่มเติม
คุณลักษณะ:
- พื้นผิวอ้างอิงด้านข้างและการยึดด้านข้างเพิ่มเติม
- การจัดแนวโดยกดเข้ากับพื้นผิวอ้างอิงโดยใช้ชิ้นส่วนยึดด้านข้าง
- ระดับความแม่นยำสูงมาก ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของขอบอ้างอิง
- ใช้เวลาน้อยที่สุด
4.12.3 พื้นผิวอ้างอิงด้านข้างและการยึดสำหรับแคร่เลื่อน
เมื่อติดตั้งรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL โดยใช้พื้นผิวอ้างอิงด้านข้าง แนะนำให้ยึดด้านตรงข้ามของรางนำและแคร่เลื่อนด้วยชิ้นส่วนยึดด้วย ซึ่งช่วยให้การจัดแนวรางนำง่ายขึ้นและรองรับการรับแรงด้านข้างที่สูงในทั้งสองทิศทาง สามารถใช้ชิ้นส่วนยึดที่แตกต่างกันสำหรับการยึดด้านข้าง แรงด้านข้างที่สามารถส่งผ่านได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบเฉพาะและต้องตรวจสอบเป็นรายกรณี
สกรูปรับและแถบยึด / แถบลิ่มเดี่ยวหรือคู่ / แกนสกรูหัวจม / สกรูลูกเบี้ยว
ชิ้นส่วนยึดแบบมุมเรียว
4.12.4 วิธีการติดตั้ง
เมื่อเลือกวิธีการติดตั้งที่เหมาะสมและกำหนดจำนวนและการจัดเรียงของพื้นผิวอ้างอิง ต้องพิจารณาเกณฑ์ต่างๆ ดังนี้:
- ภาระ
- ความแม่นยำที่ต้องการ
- ความพยายามในการประกอบ
- สภาพแวดล้อมการติดตั้งเฉพาะ
การพิจารณาภาระ
แรงในทิศทางแรงดึง/แรงอัดไม่มีผลกระทบต่อพื้นผิวอ้างอิงด้านข้าง หากมีภาระจากด้านข้างและเกินค่าแรงด้านข้างที่อนุญาตโดยไม่มีพื้นผิวอ้างอิง (ดูหัวข้อ 4.9 - การติดตั้งรางนำ และหัวข้อ 4.11 - การยึดแคร่เลื่อน) ต้องมีพื้นผิวอ้างอิง และอาจต้องมีการยึดด้านข้าง จำนวนและทิศทางขึ้นอยู่กับแรงที่เกิดขึ้น พื้นผิวอ้างอิงควรจัดเรียงตามทิศทางแรงภาระหลัก เมื่อเกิดการสั่นและแรงกระแทก ควรมีพื้นผิวอ้างอิงด้านข้างด้วย ไม่เช่นนั้นให้เพิ่มความแข็งแกร่งของระบบ
การพิจารณาความแม่นยำ
ในกรณีที่ต้องการความแม่นยำของรางนำอย่างเข้มงวด แนะนำให้ใช้พื้นผิวอ้างอิงด้านข้าง พื้นผิวอ้างอิงช่วยให้การติดตั้งง่ายขึ้นและลดความซับซ้อนในการบรรลุความแม่นยำ ความแม่นยำของรางนำถูกกำหนดโดยความตรงของพื้นผิวอ้างอิงและความแม่นยำของกระบวนการกดรางนำและ/หรือการยึดด้านข้าง
ความพยายามในการประกอบ
พื้นผิวอ้างอิงช่วยให้การติดตั้งง่ายขึ้นและลดความซับซ้อนที่จำเป็นในการจัดแนวรางนำ
ผ่านการจัดแนวรางนำด้วยตนเองอย่างระมัดระวัง สามารถละเว้นพื้นผิวอ้างอิงด้านข้างได้ เมื่อตัดสินใจเลือกวิธีการ ควรชั่งน้ำหนักความซับซ้อนของการติดตั้งกับความซับซ้อนของการออกแบบและการผลิตทางเทคนิคอย่างรอบคอบ
สภาพแวดล้อมการติดตั้งเฉพาะ
พื้นผิวอ้างอิงและการยึดด้านข้างต้องการพื้นที่ติดตั้งเพิ่มเติมและการเข้าถึงตำแหน่งติดตั้ง ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องตรวจสอบว่าพื้นผิวอ้างอิงและการยึดที่มีอยู่เข้ากันได้กับตำแหน่งติดตั้งในเครื่องหรือไม่ วิธีการติดตั้งทั่วไปบางส่วนแสดงไว้ด้านล่าง:
วิธีการติดตั้งทั่วไป
วิธีที่ 1
- ไม่มีพื้นผิวอ้างอิง
- การรับแรงด้านข้างน้อย แรงส่งผ่านด้วยการล็อคแรงเสียดทาน
- ความพยายามในการประกอบสูง
วิธีที่ 2
- รางนำสองเส้น แต่ละเส้นมีพื้นผิวอ้างอิงหนึ่งด้าน และแคร่เลื่อนด้านหนึ่งมีพื้นผิวอ้างอิงตรงข้าม
- การติดตั้งง่าย
- การรับแรงด้านข้างสูงจากทิศทางเดียว เช่น สำหรับแกนเอียงหรือการติดตั้งแบบแขวน
วิธีที่ 3
- รางนำหนึ่งเส้นและแคร่เลื่อนพร้อมพื้นผิวอ้างอิงและการยึดด้านข้าง
- สำหรับแรงด้านข้างสูงจากทั้งสองทิศทาง รางนำหนึ่งเส้นและแคร่เลื่อนรับแรงด้านข้างส่วนใหญ่
- การติดตั้งค่อนข้างง่าย
วิธีที่ 4
- รางนำสองเส้นและแคร่เลื่อนด้านหนึ่งพร้อมพื้นผิวอ้างอิง รางนำหนึ่งเส้นและแคร่เลื่อนมีการยึดด้านข้างด้วย
- การติดตั้งง่าย
- การรับแรงด้านข้างสูงจากทั้งสองทิศทาง
วิธีที่ 5
- รางนำสองเส้นและแคร่เลื่อนด้านหนึ่งพร้อมพื้นผิวอ้างอิงและการยึดด้านข้าง
- การติดตั้งง่าย
- ระดับความแม่นยำสูงมาก
- สำหรับแรงด้านข้างสูงมากจากทั้งสองทิศทาง
วิธีที่ 6
- รางนำหนึ่งเส้นและแคร่เลื่อนสองด้านพร้อมพื้นผิวอ้างอิงและการยึดด้านข้าง
- การติดตั้งง่าย
- ระดับความแม่นยำสูงมาก
- สำหรับแรงด้านข้างสูงมากจากทั้งสองทิศทาง
4.12.5 ความแม่นยำทางเรขาคณิตและตำแหน่งของพื้นผิวรองรับ
ประสิทธิภาพของรางนำ SCHNEEBERGER MONORAIL สามารถบรรลุได้เมื่อติดตั้งบนโครงสร้างแข็งแรงที่มีความแม่นยำทางเรขาคณิตสูง ความไม่แม่นยำในพื้นผิวเชื่อมต่อจะถูกชดเชยบางส่วนโดยการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของรางนำ MONORAIL แต่อาจส่งผลต่อความแม่นยำโดยรวม พฤติกรรมการวิ่ง แรงขับ และอายุการใช้งาน พื้นผิวเชื่อมต่อที่ไม่มีเสถียรภาพจะเพิ่มแรงภายในในรางนำ ซึ่งส่งผลเสียต่ออายุการใช้งานด้วย
เมื่อปฏิบัติตามค่าความเผื่อต่อไปนี้สำหรับค่าเบี่ยงเบนความสูงและความขนาน ผลกระทบต่ออายุการใช้งานจะเล็กน้อยในทางปฏิบัติ
คุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวเชื่อมต่อ
คุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวรองรับไม่ส่งผลโดยตรงต่อการทำงานและพฤติกรรมการวิ่งของรางนำ แต่ส่งผลต่อความแม่นยำแบบสถิต แคร่เลื่อนและรางนำถูกกดทับบนพื้นผิวอ้างอิงด้วยการเชื่อมต่อสกรูแรงสูง เพื่อป้องกันพฤติกรรมการตกตะกอนของการเชื่อมต่อ ต้องการอัตราการสัมผัสพื้นผิวสูง ซึ่งทำได้โดยมีคุณภาพพื้นผิวสูง สำหรับพื้นผิวรองรับและพื้นผิวอ้างอิง แนะนำให้มีความหยาบผิวเฉลี่ย Ra 0.4 ถึง 1.6 μm
ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตในทิศทางด้านข้าง
สัญลักษณ์ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตในทิศทางด้านข้าง:
- B: ความกว้างของแคร่เลื่อน (mm)
- B1: ความกว้างของรางนำ (mm)
- E1: ค่าเบี่ยงเบนความสูงด้านข้าง
- E3: ความขนานด้านข้างของพื้นผิวรองรับรางนำ
- E4: ความขนานด้านข้างของพื้นผิวรองรับแคร่เลื่อน
- E6: ความราบของพื้นผิวรองรับรางนำ
- E7: ความราบของพื้นผิวรองรับแคร่เลื่อน
- Q: ระบบระยะห่างรางนำ (mm)
การคำนวณค่าเบี่ยงเบนความสูงด้านข้าง
E1 = E1.1 + E1.2
ซึ่งรวมถึงค่าความเผื่อของมิติ A = ความสูง MONORAIL ด้วย
ความขนานด้านข้างของพื้นผิวรองรับรางนำ E3
ความขนานด้านข้างของพื้นผิวรองรับแคร่เลื่อน E4
ปัจจัยแรงดึงล่วงหน้า
ปัจจัยแรงดึงล่วงหน้าอธิบายอิทธิพลของแรงดึงล่วงหน้าต่อข้อกำหนดความแม่นยำสำหรับพื้นผิวรองรับแคร่เลื่อนและรางนำ แรงดึงล่วงหน้าที่สูงกว่าหมายถึงความแข็งแกร่งที่สูงกว่า และดังนั้นแรงภายในที่มากกว่าจะถูกสร้างขึ้นเมื่อเกิดค่าเบี่ยงเบนในพื้นผิวเชื่อมต่อ
| แรงดึงล่วงหน้า | V0 / V1 | V2 | V3 |
|---|---|---|---|
| ปัจจัยแรงดึงล่วงหน้า vsp | 3.0 | 2.0 | 1.0 |
ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตในทิศทางตามยาว
สัญลักษณ์ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตในทิศทางตามยาว:
- E2: ค่าเบี่ยงเบนความสูงตามยาว
- E5: ความขนานตามยาวของพื้นผิวรองรับแคร่เลื่อน
- L: ความยาวรวมของแคร่เลื่อน
- K: ระยะห่างแคร่เลื่อนตามยาว
- Δh: ความแตกต่างความสูงระหว่างแคร่เลื่อนที่ 1 และแคร่เลื่อนที่ 2
ปัจจัยแคร่เลื่อน
ปัจจัยแคร่เลื่อน t:
- MRA/C และ BMA/C/F = 5
- MRB/D และ BMB/D/G = 4
ความขนานตามยาวของพื้นผิวรองรับแคร่เลื่อน E5
ค่าความเผื่อความขนานที่อนุญาตสำหรับพื้นผิวอ้างอิง
สำหรับรางนำที่จัดแนวไม่ขนาน การเคลื่อนที่แบบช่วงชักทำให้เกิดแรงดึงในระบบรางนำ ซึ่งเพิ่มภาระบนพื้นผิวสัมผัสแบบกลิ้ง สิ่งนี้อาจนำไปสู่อายุการใช้งานที่ลดลง นอกจากนี้ยังลดความแม่นยำการวิ่งของรางนำ
ดังนั้น ควรปฏิบัติตามค่าความเผื่อความขนาน Δ ที่กำหนด โดยถือว่าความแข็งแกร่งของที่นั่งแคร่เลื่อนเป็นอนันต์
ค่าความเผื่อ Δ (μm) สำหรับระดับแรงดึงล่วงหน้า V0 - V3
| ขนาด | V0 | V1 | V2 | V3 |
|---|---|---|---|---|
| 15 | 13 | 12 | 11 | 6 |
| 20 | 13 | 12 | 11 | 6 |
| 25 | 14 | 13 | 12 | 7 |
| 30 | 16 | 15 | 14 | 8 |
| 35 | 18 | 17 | 16 | 9 |
| 45 | 22 | 21 | 20 | 11 |
| 55 | — | 25 | 23 | 13 |
| 65 | — | 29 | 27 | 17 |
| 100 | — | 35 | 33 | 20 |
ความราบของพื้นผิวอ้างอิง
สำหรับความราบ E6 ของพื้นผิวรองรับรางนำตลอดความยาวทั้งหมด แนะนำให้ใช้ค่าความแม่นยำการวิ่งของระดับความแม่นยำจากแผนภาพในหัวข้อ 3 - ความแม่นยำการวิ่ง เป็นแนวทาง
ความราบ E7 ของพื้นผิวรองรับแคร่เลื่อนไม่ควรเกินค่าที่แสดงในตารางด้านล่าง
ความราบ E7 ของพื้นผิวรองรับแคร่เลื่อนสำหรับชุดรางนำ MR
| ขนาด | ความราบ (μm) |
|---|---|
| 25 | 0.5 |
| 30 | 0.8 |
| 35 | 0.8 |
| 45 | 1 |
| 55 | 1 |
| 65 | 2 |
| 100 | 2 |
หมายเหตุสำคัญ
- ความแม่นยำของพื้นผิวเชื่อมต่อส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของระบบรางนำ
- แนะนำให้มีความหยาบผิว Ra 0.4 ถึง 1.6 μm
- ต้องปฏิบัติตามค่าความเผื่อความขนานและความราบอย่างเคร่งครัด
- ระดับแรงดึงล่วงหน้าที่สูงกว่าต้องการความแม่นยำพื้นผิวรองรับที่เข้มงวดกว่า