/ SCHNEEBERGER /

Chapter 12 ภาคผนวก

Appendix

12.1 ขนาดของอุปกรณ์เสริม

ขนาดปลั๊กพลาสติก MRK/BRK

Fig.122 ขนาดปลั๊กพลาสติก MRK/BRK

Fig.122

Size ØDT HT F1
MRK 2511.41.211
MRK 30/3515.33.915
MRK 4520.34.520
MRK 5524.35.724
MRK 6526.4626
MRK 10039.4639
Size ØDT HT F1
BRK 158.22.18
BRK 2010.32.610
BRK 2511.32.711
BRK 30/3515.35.015
BRK 4520.34.720

ทุกขนาดหน่วยเป็น mm

ขนาดปลั๊กทองเหลือง MRS/BRS

Fig.123 ขนาดปลั๊กทองเหลือง MRS/BRS

Fig.123

Size ØDT HT F1
MRS 2511.52.511
MRS 30/3515.5315
MRS 4520.5320
MRS 5524.5324
MRS 6526.5326
MRS 10039.5539
Size ØDT HT F1
BRS 158.228
BRS 2010.22.210
BRS 2511.22.411
BRS 30/3515.1315
BRS 4520.12.520

ทุกขนาดหน่วยเป็น mm

ขนาดปลั๊กเหล็ก MRZ

Fig.124 ขนาดปลั๊กเหล็ก MRZ

Fig.124

Size ØDT HT ØDT2 HT2 ØF1
MRZ 25114.3114.511
MRZ 30/35158157.515
MRZ 45205.7205.520
MRZ 55246.8246.524
MRZ 65267.6268.526
MRZ 10039133911.539

ทุกขนาดหน่วยเป็น mm

ขนาดแถบปิด MAC/BAC

Fig.126 ขนาดแถบปิด MAC/BAC

Fig.126

Size B
MAC 2532
MAC 3526
MAC 4528.5
MAC 5532
MAC 6532
Size B
BAC 1512
BAC 2020
BAC 2525
BAC 3030
BAC 3539
BAC 4539

ทุกขนาดหน่วยเป็น mm

ขนาดแถบรัดเหล็ก (BSC)

Fig.127 แถบรัดเหล็กสำหรับ BM

Fig.127

Fig.128 แถบรัดเหล็กสำหรับ MR

Fig.128

ขนาดแถบรัดเหล็กเวอร์ชัน BM

Size BM A B H L D E HG
BSC 20BM 1524.12424714.6932.7
BSC 25BM 2026.32424714.6937.7
BSC 35BM 25312530714.61338.5
BSC 45BM 30322530714.61438.5
BSC 55BM 3534.12530714.614.438.5

ขนาดแถบรัดเหล็กเวอร์ชัน MR

Size MR A B H L D E HG
BSC 25MR 2540212414.6914.434
BSC 35MR 3534.32025914.614.522
BSC 45MR 4560.5303514.4143838
BSC 55MR 5567.538422014.44048
BSC 65MR 6560.5303514.4143838

ทุกขนาดหน่วยเป็น mm

12.2 แรงบิดขันสกรู

แรงบิดขันสำหรับรางนำและแคร่เลื่อน

DANGER! (อันตราย!)

อันตรายต่อชีวิตจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ตกลงมา!

ในกรณีที่มีภาระสูงเพียงพอ การต่อสกรูอาจไม่สามารถป้องกันรางนำหรือแคร่เลื่อนจากการเลื่อนหลุดได้

  • รางนำแบบโปรไฟล์ควรยึดด้วยรูยึดและสกรูทุกรูที่มีอยู่
  • ในกรณีที่มีภาระสูง ควรใช้มาตรการเชิงโครงสร้างเพื่อป้องกันรางนำหรือแคร่เลื่อนจากการเลื่อนหลุด เช่น การยึดด้านข้าง
  • ต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้จัดจำหน่ายสกรู
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของวัสดุโครงสร้างที่เชื่อมต่อมีเพียงพอ

DANGER! (อันตราย!)

อันตรายต่อชีวิตจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ตกลงมา!

สัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน μ อาจลดลงได้ถึง "ครึ่งหนึ่ง" เมื่อใช้จารบี และสกรูอาจขาดระหว่างการขัน ต้องลดแรงบิดให้เหมาะสม

การหล่อลื่นสกรูยึดด้วยจารบีและขันด้วยประแจวัดแรงบิด จะทำให้ได้แรงดึงล่วงหน้าที่สม่ำเสมอมากขึ้น ส่งผลให้ความแม่นยำในการวิ่งปรับปรุงดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

แรงบิดขันสูงสุด (Nm)

สกรู M4 M5 PR6 M6 M8(2) M8(2) M54 M55 M20 M24
ชั้นความแข็งแรง 8.8 3 6 10 25 49 83 200 400 - -
ชั้นความแข็งแรง 10.9 4 8 14 35 69 120 290 - - -
ชั้นความแข็งแรง 12.9 5 10 17 41 80 140 - - - 100

μ = 0.12 (สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่หัวสกรู) ตามมาตรฐาน VDI 2230

แรงบิดขันสำหรับฝาปิดปลายและซีลเพิ่มเติม

ดูตารางด้านล่างสำหรับแรงบิดขันสูงสุดของสกรูยึดฝาปิดปลายและซีลเพิ่มเติม

DANGER! (อันตราย!)

อันตรายต่อชีวิตจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ตกลงมา!

สกรูสำหรับยึดฝาปิดปลายมีสารล็อกเกลียวติดมาด้วย แรงยึดของสารล็อกเกลียวจะลดลงเมื่อขันและคลายซ้ำๆ ซึ่งอาจทำให้สกรูคลายตัวโดยไม่ตั้งใจและฝาปิดปลายหลุดออกระหว่างใช้งาน

  • อย่าใช้สกรูยึดซ้ำหลายครั้ง
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้สกรูยึดใหม่เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วน
Fig.129 & Fig.130 ฝาปิดปลาย MONORAIL BM และ MR

Fig.129 & Fig.130

แรงบิดขันฝาปิดปลายสูงสุด MAnz (Nm)

MONORAIL BM

Size MAnz
BM 150.8
BM 200.5
BM 250.5
BM 300.56
BM 350.8
BM 451

MONORAIL MR

Size MAnz
สกรู 1		 MAnz
สกรู 2
MR 251.80.3
MR 301.80.3
MR 353.50.36
MR 453.80.4
MR 550.80.4
MR 65 (S/D)5(0.0)15

แรงบิดขันที่อนุญาตสำหรับรูยึดท่อซีล

  • สกรูตั้ง M3: 0.4 Nm
  • สกรูตั้ง M6: 0.6 Nm

12.3 ปริมาณสารหล่อลื่น

ขอบเขตการใช้งาน

  • ปริมาณการหล่อลื่นสำหรับ MONORAIL MR ใช้ได้กับ AMS 3B, AMSA 3L และ AMSABS 3B ด้วย
  • ปริมาณการหล่อลื่นสำหรับ MONORAIL BM ใช้ได้กับ AMS 4B, AMSABS 4B และ BZ ด้วย

การหล่อลื่นด้วยจารบี

การหล่อลื่นเริ่มต้น ปริมาณจารบีต่อแคร่เลื่อน (cm³)

แคร่เลื่อน MR

MR 25 MR 30 MR 35 MR 45 MR 55 MR 65 MR 100
AC/E-F 18 22 29 5.5 85 82 -
BC/D 22 27 36 65 9.5 107 244

แคร่เลื่อน BM

BM 15 BM 20 BM 25 BM 30 BM 35 BM 45
AC/E-F 0.7 1.4 1.9 3.3 4.7 -
K-LYM - - - - - -

NOTE: SCHNEEBERGER แนะนำจารบีหล่อลื่น ISOFLEX NBU 15 ตามมาตรฐาน DIN 51825 หรือจารบีเหลว GPOOG/GPOOG ตามมาตรฐาน DIN 51818

  • ปริมาณสารหล่อลื่นที่กำหนดใช้ได้กับทั้งจารบีและจารบีเหลว
  • ระหว่างการอัดจารบี ให้เคลื่อนย้ายแคร่เลื่อนสามครั้งตามความยาวของมัน
  • หากแคร่เลื่อนมีช่องต่อหล่อลื่นสองช่อง ให้เพิ่มปริมาณสารหล่อลื่นที่กำหนดเป็นสองเท่า
  • เมื่อใช้จารบีเหลว GPOOG ให้เคลื่อนย้ายแคร่เลื่อนในทิศทางที่ช่องต่อหล่อลื่นอยู่ด้านบน (ดู "ช่องต่อหล่อลื่นใหม่")

การหล่อลื่นด้วยน้ำมัน

การหล่อลื่นเริ่มต้น ปริมาณน้ำมันต่อแคร่เลื่อน (cm³)

แคร่เลื่อน MR

MR 25 MR 30 MR 35 MR 45 MR 55 MR 100
ทุกตำแหน่งการติดตั้ง 0.2 0.5 0.4 0.5 0.8 0.8

แคร่เลื่อน BM

BM 15 BM 20 BM 25 BM 30 BM 35 BM 45
ทุกตำแหน่งการติดตั้ง 0.02 0.1 0.04 0.9 1.2 -

NOTES:

  • SCHNEEBERGER แนะนำน้ำมันหล่อลื่น CLP DIN 51517 หรือ HLP DIN 51524 ที่มีช่วงความหนืดระหว่าง ISO VG32 ถึง ISO VG220 ตามมาตรฐาน DIN 51519
  • สามารถใช้น้ำมัน CLP และ HLP ที่สอดคล้องกับมาตรฐาน USDA-H1 ได้

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการหล่อลื่น

  • ฉีดน้ำมันทั้งหมดในชีพจรเดียวหรือหลายชีพจรต่อเนื่องกันขณะเคลื่อนย้ายแคร่เลื่อน
  • ในกรณีติดตั้งแคร่เลื่อนในแนวตั้ง ต้องติดตั้งช่องต่อหล่อลื่นในฝาปิดปลายด้านบน
  • หากแคร่เลื่อนมีช่องต่อหล่อลื่นสองช่อง ให้เพิ่มปริมาณสารหล่อลื่นที่กำหนดเป็นสองเท่า
  • หากจำเป็น ให้ถอดช่องต่อหล่อลื่นออก (ดู "ช่องต่อหล่อลื่นใหม่")
  • หล่อลื่นก่อนทำการทดสอบการเดิน/ทำความสะอาด

ปริมาณน้ำมันสำหรับเติม SPL

การเติม SPL-MR (ปริมาณน้ำมันต่อ 1 x SPL ในหน่วย cm³)

MR 25 MR 35 MR 45 MR 55 MR 65
2.2 6.0 11.0 19.0 43.0

การเติม SPL-BM (ปริมาณน้ำมันต่อ 1 x SPL ในหน่วย cm³)

BM 15 BM 20 BM 25 BM 30 BM 35 BM 45
0.5 1.4 2.4 2.9 5.8 10.9

NOTE: SPL ต้องเติมด้วยน้ำมัน KLÜBER Lamora D 220 SCHNEEBERGER GmbH Höfen/Enz ไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายใดๆ จากการเติมด้วยสารหล่อลื่นอื่น

12.4 รัศมีการดัดสายเคเบิล

เส้นผ่านศูนย์กลางสายเคเบิล รัศมีการดัดที่อนุญาต
การดัดสลับ การดัดครั้งเดียว
6 mm ≥ 75 mm ≥ 20 mm
8 mm ≥ 100 mm ≥ 40 mm
ESC
連結已複製！