3 แนวทางการติดตั้งและการปรับตั้งรางนำ
3.1 การเตรียมสำหรับการติดตั้ง
3.1.1 เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น
- สกรูยึด
- ประแจแรงบิด
- ชุดป้องกัน ESD
- หินน้ำมัน
- วัสดุทำความสะอาด
3.1.2 การเตรียมพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง
- ตรวจสอบพื้นผิวกำหนดตำแหน่งของฐานเครื่องและแผ่นยึดสำหรับความแม่นยำด้านรูปร่างและตำแหน่ง
- ทำความสะอาดพื้นผิวกำหนดตำแหน่งทั้งหมดอย่างละเอียด กำจัดสันและความไม่เรียบของพื้นผิวด้วยหินน้ำมัน
- ทำความสะอาดพื้นผิวกำหนดตำแหน่งและพื้นผิวรองรับของรางนำและแคร่เลื่อนด้วยผ้าสะอาด
- ทาน้ำมันเบาๆ บนพื้นผิวกำหนดตำแหน่งและพื้นผิวรองรับ
ข้อควรระวัง
ใช้ white spirit หรือแอลกอฮอล์สำหรับทำความสะอาด อย่าใช้ nitro thinner หรืออะซิโตน เนื่องจากอาจทำลายระบบวัด
ห้ามใช้ลมอัด!
พื้นผิวกำหนดตำแหน่ง
A อ้างอิงบนแผ่นยึดสำหรับแคร่เลื่อน
B อ้างอิงบนฐานเครื่องสำหรับรางนำ (ทั้งสองด้านของรางนำสามารถใช้เป็นพื้นผิวกำหนดตำแหน่งได้)
3.2 การติดตั้งรางนำ
- ก่อนการติดตั้ง รางนำ ฐานเครื่อง แผ่นยึด และสกรูยึดทั้งหมดต้องอยู่ที่อุณหภูมิห้อง
- เซ็นเซอร์ MINISLIDE MSQscale เป็นส่วนประกอบที่เปราะบางต่อไฟฟ้าสถิตและจัดส่งในบรรจุภัณฑ์ป้องกัน ESD เพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์ได้รับการป้องกัน ไม่ควรถอดบรรจุภัณฑ์ป้องกัน ESD ออกในระหว่างการติดตั้งรางนำ MINISLIDE MSQscale
- ขันสกรูยึดด้วยประแจแรงบิดเสมอ ดูหัวข้อ 3.2.1 สำหรับแรงบิดการขัน
- สำหรับรางนำที่ยาวพอสมควร ให้ขันสกรูยึดสลับกันโดยเริ่มจากกลางรางนำ
- ยึดพื้นผิวกำหนดตำแหน่งของรางนำกับพื้นผิวกำหนดตำแหน่งของฐานเครื่องเสมอ รางนำสามารถกำหนดตำแหน่งได้จากทั้งสองด้าน ด้านกำหนดตำแหน่งของแคร่เลื่อนอยู่ตรงข้ามกับด้านของแคร่เลื่อนที่มีโลโก้บริษัท/การกำหนดประเภท
- สามารถสอดและขันสกรูผ่านช่องเปิดในแคร่เลื่อนได้
3.2.1 แรงบิดการขันสำหรับสกรูยึด
ค่าแรงบิดที่แนะนำสามารถพบได้ในตารางด้านล่าง ค่าเหล่านี้ใช้กับสกรูที่ทาน้ำมัน
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสามารถลดลงได้ถึงครึ่งหนึ่งเมื่อใช้จาระบีที่มี MoS2 ค่าแรงบิดที่สอดคล้องควรลดลงครึ่งหนึ่ง
ตารางต่อไปนี้แสดงค่าแรงบิดสำหรับสกรูยึดของระดับความแข็งแรง 12.9 (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.125) และระดับความแข็งแรง A2-70 (ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน 0.2) ตาม DIN 912:
| ขนาดเกลียว | แรงบิดการขัน (Ncm) | |
|---|---|---|
| ระดับความแข็งแรง 12.9 | ระดับความแข็งแรง A2-70 | |
| M1.6 | 28 | 20 |
| M2 | 60 | 30 |
| M3 | 210 | 110 |
| M4 | 500 | 260 |
3.3 การทำความสะอาดสเกลขนาด
MINISLIDE MSQscale เป็นระบบปิด ทั้งหัวเซ็นเซอร์ในแคร่เลื่อนและสเกลขนาดบนรางนำไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์ และโดยปกติไม่จำเป็นต้องทำ
หากสเกลขนาดสกปรกมากที่ปลายรางนำ สามารถเช็ดด้วยผ้าสะอาดที่ไม่มีขน ห้ามใช้ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดของเหลว (สเกลขนาดได้รับการป้องกันด้วยชั้นจาระบีบางๆ ที่ทำหน้าที่เป็นฟิล์มป้องกัน หากลดไขมันออกจากพื้นผิว ฟิล์มป้องกันนี้จะถูกกำจัดออก)
3.4 การหล่อลื่น
MINISLIDE MSQscale ได้รับการหล่อลื่นในโรงงานและจัดส่งพร้อมสำหรับการติดตั้ง ไม่จำเป็นต้องหล่อลื่นหรือทำความสะอาดเพิ่มเติม ห้ามลดไขมันออกจากราง
3.4.1 ช่วงการหล่อลื่นซ้ำ MINISLIDE
ช่วงการหล่อลื่นซ้ำขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง รวมถึงภาระ สภาพแวดล้อมการทำงาน ความเร็ว เป็นต้น และจึงไม่สามารถคำนวณได้ จึงจำเป็นต้องติดตามจุดหล่อลื่นในช่วงเวลาที่ยาวพอสมควร
การหล่อลื่นเริ่มต้นจากโรงงานอาจเพียงพอสำหรับหลายปี ขึ้นอยู่กับภาระ
ใช้จาระบีประเภทเดิมสำหรับการหล่อลื่นซ้ำเสมอ ทาสารหล่อลื่นบนราง ใช้สารหล่อลื่นในปริมาณน้อย เนื่องจากการหล่อลื่นมากเกินไปอาจทำให้เซ็นเซอร์ออปติกล้มเหลว
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการหล่อลื่น โปรดดูแค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ MINISLIDE MSQscale หัวข้อ 3.3 "การหล่อลื่น"