Chapter 5 การเตรียมการติดตั้ง

5.1 เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น

การติดตั้ง MONORAIL MR/BM/BZ

• รางนำประกอบ MRM (สำหรับ MONORAIL MR) หรือ MBM (สำหรับ MONORAIL BM)
• หินลับและแผ่นขัดเงา
• ตัวทำละลายที่เหมาะสม (เช่น น้ำมันสีขาว)
• น้ำมันหล่อลื่นหรือจาระบี
• จาระบีที่มี MoS2 สำหรับขันสกรู เพื่อให้มั่นใจว่าแรงสกรูมีความสม่ำเสมอและเหมาะสมที่สุด
• ประแจวัดแรงบิด
• แคร่ติดตั้ง MWM (สำหรับ MONORAIL MR)
• สกรูยึดรางนำ
• ประแจ ไขควง และประแจหกเหลี่ยม (สำหรับติดตั้งอุปกรณ์หล่อลื่นและซีลเพิ่มเติม)
• ผ้าเนื้อนุ่ม
• สารป้องกันการกัดกร่อน

เครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งปลั๊กพลาสติก MRK/BRK

• ค้อนพลาสติกและแผ่นรอง

เครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งปลั๊กทองเหลือง MRS/BRS

• เครื่องมือประกอบไฮดรอลิก MWH/BWH และกระบอกสูบไฮดรอลิก MZH (พร้อมชุดไฮดรอลิก)
• มีดผ่าตัด แปรงทองเหลือง และปืนลม (สำหรับการติดตั้ง)
• สว่านมือ แท็ป ดอกสว่าน ปากกาเจาะศูนย์ และสกรูหัวหกเหลี่ยม (เช่น DIN 912/ISO 4762) (สำหรับการถอด)

เครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งปลั๊กเหล็ก MRZ

• เครื่องมือประกอบไฮดรอลิก MWH/BWH และกระบอกสูบไฮดรอลิก MZH (พร้อมชุดไฮดรอลิก)
• สว่านมือ แท็ป ดอกสว่าน ปากกาเจาะศูนย์ และสกรูหัวหกเหลี่ยม (เช่น DIN 912/ISO 4762) (สำหรับการถอด)

เครื่องมือเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งแถบปิด MAC/BAC

• เครื่องมือประกอบ MWC หรือ BWC (สำหรับการติดตั้ง)
• ไขควงปากแบนและประแจหกเหลี่ยมขนาดเล็ก (สำหรับการถอด)

5.2 วัสดุบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษใช้สำหรับการส่งมอบรางนำรายชิ้นและการส่งมอบเป็นระบบ กล่องไม้มีให้สำหรับบางประเทศหรือความต้องการพิเศษโดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม กล่องไม้เหล่านี้ผ่านการบำบัดตาม IPPC (อนุสัญญาระหว่างประเทศว่าด้วยการป้องกันพืช) แคร่เลื่อนบรรจุในกล่องกระดาษแยกต่างหาก

ในทุกกรณี แคร่เลื่อนและรางนำจะถูกห่อด้วยฟิล์ม VCI ก่อนส่งมอบเพื่อป้องกันการกัดกร่อน การส่งมอบเป็นระบบใช้แผ่นกระดาษลูกฟูก (สำหรับบรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษ) หรือแผ่นสนทะเล (สำหรับบรรจุภัณฑ์กล่องไม้) พร้อมอุปกรณ์เสริมและอุปกรณ์หล่อลื่น

5.3 สภาพเมื่อรับสินค้า

บรรจุภัณฑ์รายชิ้น

ส่วนประกอบรางนำทั้งหมดส่งมอบในสภาพยังไม่ประกอบในบรรจุภัณฑ์แยกต่างหาก อุปกรณ์เสริมรวมอยู่ในบรรจุภัณฑ์แยกต่างหาก

หากไม่มีข้อกำหนดอื่นจากลูกค้า ข้อต่อหล่อลื่นมาตรฐานทั้งหมดจะถูกเปิดและปิดด้วยสกรูกำหนดตำแหน่ง (S99/S98) ข้อต่อหล่อลื่นที่ไม่ต้องการจะถูกปิด แคร่เลื่อนรายชิ้นส่งมอบบนรางนำสำหรับขนส่งเพื่อป้องกันลูกกลิ้ง

ระบบวัด AMS ติดตั้งแล้วและพร้อมใช้งานแบบ Plug-and-Play โดยอุปกรณ์ไฟฟ้าและสายไฟบรรจุร่วมกับกลไก ในสภาพส่งมอบ หัวอ่านอาจติดตั้งอยู่ในเปลือกนอกหรือบรรจุแยกต่างหาก

การส่งมอบเป็นระบบ

การส่งมอบเป็นระบบหมายความว่าแคร่เลื่อนติดตั้งพร้อมอุปกรณ์เสริมทั้งหมดและบรรจุร่วมกับรางนำในบรรจุภัณฑ์เดียวกัน ข้อต่อหล่อลื่นบนแคร่เลื่อนเตรียมตามข้อกำหนดของลูกค้า อุปกรณ์หล่อลื่นติดตั้งตามที่ระบุหรือส่งมอบในบรรจุภัณฑ์แยกต่างหาก สำหรับระบบ AMS แคร่เลื่อนติดตั้งพร้อมอุปกรณ์เสริมทั้งหมดและยึดบนรางนำ

5.4 การป้องกันการกัดกร่อน

พื้นผิวภายนอกของแคร่เลื่อนและรางนำผ่านการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนด้วยการชุบแข็ง ลูกกลิ้งได้รับการป้องกันด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นฐานน้ำมันแร่ นอกจากนี้ยังมีการป้องกันด้วยจาระบีตามคำขอ แคร่เลื่อนและรางนำถูกห่อด้วยฟิล์ม VCI สำหรับความต้องการพิเศษ เช่น การขนส่งทางทะเล จะมีมาตรการป้องกันเพิ่มเติม

5.5 การเปิดบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบการส่งมอบ

ATTENTION! / ข้อควรสังเกต!

เสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุจากการเปิดบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม!

การตัดเข้าไปในร่องของระบบวัดอาจทำให้แถบวัดเสียหาย

• ตัดเฉพาะที่ด้านบนหรือด้านล่างของรางนำเท่านั้น
• ห้ามตัดเข้าไปในร่อง

ATTENTION! / ข้อควรสังเกต!

เสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุจากการเปิดบรรจุภัณฑ์ก่อนเวลา!

การเปิดบรรจุภัณฑ์ก่อนเวลาอาจทำให้หัวอ่านเสียหาย

• นำหัวอ่านที่บรรจุแยกต่างหากออกจากบรรจุภัณฑ์เฉพาะทันทีก่อนการติดตั้งเท่านั้น
• เปิดรางนำเชิงเส้นแบบโปรไฟล์ (รวมถึงที่มีระบบวัดในตัว) โดยตรงที่สถานที่ติดตั้ง ทันทีก่อนการติดตั้ง ใช้มีดตัดฟิล์มที่หาซื้อได้ทั่วไปเพื่อตัดฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนอย่างระมัดระวังโดยไม่ขีดข่วนส่วนใดของรางนำ
• สำหรับรางนำที่มีระบบวัดในตัว ต้องระวังเป็นพิเศษเพื่อให้มั่นใจว่าตัดเฉพาะที่ด้านบนและด้านล่างของรางนำเท่านั้น ห้ามตัดในร่อง เนื่องจากแถบวัดอยู่ที่ตำแหน่งนั้น
• รองรับรางนำยาวที่หลายจุดสัมผัสระหว่างการจัดการเสมอ
• รักษาแคร่เลื่อนให้อยู่บนรางนำเมื่อเป็นไปได้ วางแคร่เลื่อนที่บรรจุแยกต่างหากบนรางนำสำหรับขนส่งเสมอ
• ใช้รางนำประกอบ MRM หรือ MBM เพื่อติดตั้งหรือถอดแคร่เลื่อนจากรางนำ หลังการถอด ให้รักษาแคร่เลื่อนไว้บนรางนำประกอบ
• ตรวจสอบความสมบูรณ์และสภาพของชิ้นส่วนที่ส่งมอบ ให้ความสนใจเป็นพิเศษในการตรวจสอบว่าแถบปิด ชิ้นส่วนข้อต่อหล่อลื่น แหวนรอง ปลั๊ก ฯลฯ มีการงอหรือไม่
• จัดเก็บชิ้นส่วนที่ส่งมอบให้อุณหภูมิสมดุลก่อนการติดตั้ง อ่านคำแนะนำการติดตั้งและเอกสารผลิตภัณฑ์ที่แนบมาอย่างละเอียดก่อนการติดตั้ง

5.6 การเตรียมพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง

พื้นผิวกำหนดตำแหน่งของรางนำอยู่ที่ด้านตรงข้ามกับฉลาก SCHNEEBERGER และฉลากรุ่น

1 พื้นผิวกำหนดตำแหน่งของแผ่นติดตั้ง

2 พื้นผิวกำหนดตำแหน่งของแคร่เลื่อน

3 พื้นผิวกำหนดตำแหน่งของฐานเครื่อง

4 พื้นผิวกำหนดตำแหน่งของรางนำ

เตรียมพื้นผิวกำหนดตำแหน่งดังนี้:

• ตรวจสอบความแม่นยำทางรูปทรงและตำแหน่งของพื้นผิวกำหนดตำแหน่งของฐานเครื่องและแผ่นติดตั้ง หากไม่ตรงตามข้อกำหนด ให้ทำการแปรรูปพื้นผิวกำหนดตำแหน่งใหม่
• ทำความสะอาดพื้นผิวกำหนดตำแหน่งทั้งหมดอย่างทั่วถึง ใช้หินลับเพื่อกำจัดเสี้ยนและความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารางนำและฐานติดตั้งมีอุณหภูมิเท่ากันก่อนและระหว่างการติดตั้ง
• ใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสม (เช่น น้ำมันสีขาว) เพื่อกำจัดสารป้องกันการกัดกร่อนออกจากรางนำและแคร่เลื่อน ห้ามใช้ตัวทำละลายที่อาจทำให้พลาสติกเสียหาย ห้ามเลื่อนแคร่เลื่อนระหว่างกระบวนการนี้ เนื่องจากอาจทำให้เกิดความเสียหาย

ATTENTION! / ข้อควรสังเกต!

เสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุจากการเลื่อนแคร่เลื่อน!

การกระทำนี้อาจทำให้วัสดุเสียหาย

• ห้ามเลื่อนแคร่เลื่อนขณะใช้สารป้องกันการกัดกร่อนหรือตัวทำละลายที่เหมาะสม
• ทาน้ำมันเบาๆ บนพื้นผิวกำหนดตำแหน่งของรางนำและแคร่เลื่อน

5.7 การเตรียมระบบวัดสำหรับการติดตั้ง

ระบบวัดแบบ Absolute มีแหล่งจ่ายไฟสำรองจากแบตเตอรีในตัว เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลตำแหน่งจะถูกรักษาไว้แม้เมื่อปิดตัวควบคุม

เตรียมระบบวัดดังนี้:

1. เปิดบรรจุภัณฑ์
2. นำแผ่นปิดออกจากเปลือกนอก (ดู 6.5.2 "การติดตั้งและเชื่อมต่อหัวอ่าน")
3. เปิดใช้งานแหล่งจ่ายไฟ:
   • นำแถบเปิดใช้งานและแม่เหล็กที่อยู่ใต้แถบออกจากเปลือกอิเล็กทรอนิกส์ (ดูรูป)
   • ติดตั้งหัวอ่าน
   • เมื่อหัวอ่านอ้างอิงแล้ว LED จะสว่างสีเขียวชั่วครู่

1 แถบเปิดใช้งาน

2 แม่เหล็ก

3 LED