13.3 ข้อมูลทางเทคนิคและเวอร์ชันทางเลือก

13.3.1 พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ MINISLIDE MS

ความเร่งสูงสุด	50 m/s²
ความเร็วสูงสุด	1 m/s
แรงดึงล่วงหน้า	ไม่มีระยะโหว่
ความแม่นยำ	ดูหัวข้อ 13.3.4 และ 13.3.5
วัสดุ - รางนำ แคร่เลื่อน ลูกบอล	สแตนเลส เหล็กชุบแข็งทั้งชิ้น
วัสดุ - กรง	POM
ช่วงอุณหภูมิ	-40 °C ถึง +80 °C (-40 °F ถึง +176 °F)
สุญญากาศ	สูงสุด 10⁻⁷ mbar
ความชื้น	10% – 70% (ไม่มีการควบแน่น)
ห้องสะอาด	ระดับ ISO 7 หรือ ISO 6 (ตาม ISO 14644-1)

13.3.2 พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ MINISLIDE MSQ

ความเร่งสูงสุด	300 m/s²
ความเร็วสูงสุด	3 m/s
แรงดึงล่วงหน้า	ไม่มีระยะโหว่
ความแม่นยำ	ดูหัวข้อ 13.3.4 และ 13.3.5
วัสดุ - รางนำ แคร่เลื่อน	สแตนเลส เหล็กชุบแข็งทั้งชิ้น
วัสดุ - กรง	PEEK
วัสดุ - ฟันเฟือง	PEEK
ช่วงอุณหภูมิ	-40 °C ถึง +150 °C (-40 °F ถึง +302 °F)
สุญญากาศ	สูงสุด 10⁻⁹ mbar
ความชื้น	10% – 70% (ไม่มีการควบแน่น)
ห้องสะอาด	ระดับ ISO 7 หรือ ISO 6 (ตาม ISO 14644-1)

13.3.3 พื้นผิวอ้างอิงและพื้นผิวรองรับ

พื้นผิวกำหนดตำแหน่งและพื้นผิวรองรับของแคร่เลื่อนและรางนำมีการกำหนดไว้ดังนี้:

พื้นผิวกำหนดตำแหน่งและพื้นผิวรองรับของแคร่เลื่อน

พื้นผิวกำหนดตำแหน่งและพื้นผิวรองรับของรางนำ

พื้นผิวกำหนดตำแหน่งของแคร่เลื่อนประเภท MS และ MSQ และพื้นผิวกำหนดตำแหน่งของรางนำ

หมายเหตุ: พื้นผิวอ้างอิงของแคร่เลื่อนอยู่ด้านตรงข้ามกับโลโก้บริษัท/การกำหนดรุ่น สามารถกำหนดตำแหน่งรางนำได้จากทั้งสองด้าน

13.3.4 ความแม่นยำในการเดินและความขนานของพื้นผิวรองรับ

ความเผื่อของความตรงในการเคลื่อนที่ขึ้นอยู่กับความยาวของรางนำ ตารางด้านล่างแสดงค่าสูงสุดที่สอดคล้อง

การวัดดำเนินการในสภาวะไม่มีโหลดบนพื้นผิวราบ

ความตรงของระยะชัก (แนวนอนและแนวตั้ง)

ความยาวระบบ L	ความตรง
10 – 30 mm	3 μm
40 – 80 mm	4 μm
90 – 130 mm	5 μm

ความขนานของพื้นผิวรองรับ (โต๊ะไม่มีแรงเสียดทานที่ตำแหน่งกลาง)

ความยาวระบบ L	ความขนาน
10 – 30 mm	12 μm
40 – 80 mm	15 μm
90 – 130 mm	18 μm

13.3.5 ความเผื่อความสูงรวม

A: ± 0.02 mm, B2: ± 0.02 mm

13.3.6 แรงผลักและแรงดึงล่วงหน้า

แรงผลักได้รับผลกระทบจากแรงดึงล่วงหน้าและสารหล่อลื่นที่ใช้ รางนำ MINISLIDE จัดส่งตามมาตรฐานโดยไม่มีระยะโหว่และแรงดึงล่วงหน้าเบา

ตามคำขอ แคร่เลื่อนสามารถจัดส่งพร้อมแรงผลักที่กำหนดไว้ (ดูหัวข้อ 14.1)

13.3.7 แรงเสียดทานและความเรียบ

SCHNEEBERGER ให้ความสำคัญอย่างมากกับความเรียบในระหว่างกระบวนการผลิต ความแม่นยำของพื้นผิวและวัสดุมีความสำคัญสูงสุด ซึ่งรวมถึงองค์ประกอบกลิ้งที่ใช้ซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ สามารถสันนิษฐานได้ว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานอยู่ที่ 0.003

13.3.8 ตารางมิติ ความสามารถในการรับภาระ น้ำหนัก และโมเมนต์ภาระ

ต่อไปนี้แสดงตารางมิติโดยละเอียด ความสามารถในการรับภาระ น้ำหนัก และข้อมูลโมเมนต์ภาระสำหรับรุ่น MINISLIDE ต่างๆ

MS 4

แบบมิติ MS 4

ไดอะแกรมทิศทางภาระและโมเมนต์

รายการข้อมูลจำเพาะ		MS 4-10.6	MS 4-15.12	MS 4-20.15	MS 4-25.22
มิติ (mm)
A	ความสูงระบบ	4	4	4	4
B	ความกว้างระบบ	7	7	7	7
B1	ความกว้างรางนำ	4	4	4	4
B2	ระยะห่างระหว่างพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง	1.5	1.5	1.5	1.5
J	ความสูงแคร่เลื่อน	3.7	3.7	3.7	3.7
J1	ความสูงรางนำ	2.1	2.1	2.1	2.1
H	ระยะชัก	6	12	15	22
L	ความยาวระบบ	10	15	20	25
L1	ระยะห่างรูยึด	-	-	-	-
L2	ระยะห่างปลาย-รูยึด	5	7.5	10	12.5
L4	ระยะห่างรูยึด	-	-	-	-
L5	ระยะห่างปลาย-รูยึด	5	7.5	10	12.5
N	ระยะห่างรูยึดด้านข้าง	-	-	-	-
e	เกลียว	M1.6	M1.6	M1.6	M1.6
f1	เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด	2	2	2	2
f2	เส้นผ่านศูนย์กลางรูสกรู	3.5	3.5	3.5	3.5
g	ความยาวเกลียวที่ใช้ได้	2	2	2	2
g1	ความยาวหนีบ	1.5	1.5	1.5	1.5
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล		0.8	0.8	0.8	0.8
ความสามารถในการรับภาระ (N)
C₀	ความสามารถในการรับภาระสถิต	160	239	319	399
C	ความสามารถในการรับภาระพลวัต (≙ C₁₀₀)	102	130	155	177
แรงบิด (Nm)
M₀Q	แรงบิดสถิตด้านข้างที่ยอมรับได้	0.10	0.15	0.20	0.25
M₀L	แรงบิดสถิตตามยาวที่ยอมรับได้	0.09	0.20	0.35	0.54
MQ	แรงบิดพลวัตด้านข้างที่ยอมรับได้	0.06	0.08	0.10	0.11
ML	แรงบิดพลวัตตามยาวที่ยอมรับได้	0.06	0.10	0.16	0.24
น้ำหนัก (g)
น้ำหนัก		1.0	1.3	1.6	2.0

MS 5

แบบมิติ MS 5

ไดอะแกรมทิศทางภาระและโมเมนต์

รายการข้อมูลจำเพาะ		MS 5-15.8	MS 5-20.14	MS 5-25.18	MS 5-35.28	MS 5-50.42
มิติ (mm)
A	ความสูงระบบ	5.5	5.5	5.5	5.5	5.5
B	ความกว้างระบบ	9	9	9	9	9
B1	ความกว้างรางนำ	5	5	5	5	5
B2	ระยะห่างระหว่างพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง	2	2	2	2	2
J	ความสูงแคร่เลื่อน	4.7	4.7	4.7	4.7	4.7
J1	ความสูงรางนำ	2.9	2.9	2.9	2.9	2.9
H	ระยะชัก	8	14	18	28	42
L	ความยาวระบบ	15	20	25	35	50
L2	ระยะห่างปลาย-รูยึด	7.5	10	12.5	17.5	25
L5	ระยะห่างปลาย-รูยึด	7.5	10	12.5	17.5	25
e	เกลียว	M2	M2	M2	M2	M2
f1	เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
f2	เส้นผ่านศูนย์กลางรูสกรู	4.5	4.5	4.5	4.5	4.5
g	ความยาวเกลียวที่ใช้ได้	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
g1	ความยาวหนีบ	2	2	2	2	2
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล		1	1	1	1	1
ความสามารถในการรับภาระ (N)
C₀	ความสามารถในการรับภาระสถิต	342	513	684	1026	1539
C	ความสามารถในการรับภาระพลวัต (≙ C₁₀₀)	196	249	298	388	510
แรงบิด (Nm)
M₀Q	แรงบิดสถิตด้านข้างที่ยอมรับได้	0.41	0.62	0.82	1.23	1.85
M₀L	แรงบิดสถิตตามยาวที่ยอมรับได้	0.34	0.74	1.23	3.04	8.15
MQ	แรงบิดพลวัตด้านข้างที่ยอมรับได้	0.24	0.30	0.36	0.47	0.61
ML	แรงบิดพลวัตตามยาวที่ยอมรับได้	0.19	0.36	0.55	1.25	3.26
น้ำหนัก (g)
น้ำหนัก		2.9	3.6	4.3	5.7	8.1

MSQ 7

แบบมิติ MSQ 7 และไดอะแกรมทิศทางภาระโมเมนต์

รายการข้อมูลจำเพาะ			MSQ 7-15.8	MSQ 7-20.13	MSQ 7-30.20	MSQ 7-40.30
มิติ (mm)
	A	ความสูงระบบ	7	7	7	7
	B	ความกว้างระบบ	14	14	14	14
	B1	ความกว้างรางนำ	7	7	7	7
	B2	ระยะห่างระหว่างพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง	3.5	3.5	3.5	3.5
	J	ความสูงแคร่เลื่อน	5	5	5	5
	J1	ความสูงรางนำ	4	4	4	4
	H	ระยะชัก	8	13	20	30
	L	ความยาวระบบ	15	20	30	40
	L1	ระยะห่างรูยึด	-	-	20	20
	L2	ระยะห่างปลาย-รูยึด	7.5	10	5	10
	L4	ระยะห่างรูยึด	-	-	20	20
	L5	ระยะห่างปลาย-รูยึด	7.5	10	5	10
	N	ระยะห่างรูยึดด้านข้าง	10	10	10	10
	e	เกลียว	M2	M2	M2	M2
	f1	เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด	2.5	2.5	2.5	2.5
	f2	เส้นผ่านศูนย์กลางรูสกรู	4.5	4.5	4.5	4.5
	g	ความยาวเกลียวที่ใช้ได้	2.5	2.5	2.5	2.5
	g1	ความยาวหนีบ	2	2	2	2
		เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล	1	1	1	1
ความสามารถในการรับภาระ (N)
	C₀	ความสามารถในการรับภาระสถิต	666	999	1332	1998
	C	ความสามารถในการรับภาระพลวัต (≙ C₁₀₀)	389	494	591	773
แรงบิด (Nm)
	M₀Q	แรงบิดสถิตด้านข้างที่ยอมรับได้	1.50	2.24	2.99	4.49
	M₀L	แรงบิดสถิตตามยาวที่ยอมรับได้	1.30	2.89	5.02	12.42
	MQ	แรงบิดพลวัตด้านข้างที่ยอมรับได้	0.88	1.11	1.33	1.74
	ML	แรงบิดพลวัตตามยาวที่ยอมรับได้	0.72	1.40	2.25	5.32
น้ำหนัก (g)
			10.4	13.1	18.4	23.7

MSQ 9

แบบมิติ MSQ 9 และไดอะแกรมทิศทางภาระโมเมนต์

รายการข้อมูลจำเพาะ			MSQ 9-20.10	MSQ 9-30.20	MSQ 9-40.30	MSQ 9-50.40
มิติ (mm)
	A	ความสูงระบบ	9	9	9	9
	B	ความกว้างระบบ	18	18	18	18
	B1	ความกว้างรางนำ	9	9	9	9
	B2	ระยะห่างระหว่างพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง	4.5	4.5	4.5	4.5
	J	ความสูงแคร่เลื่อน	6.5	6.5	6.5	6.5
	J1	ความสูงรางนำ	5	5	5	5
	H	ระยะชัก	10	20	30	40
	L	ความยาวระบบ	20	30	40	50
	L1	ระยะห่างรูยึด	-	20	20	20
	L2	ระยะห่างปลาย-รูยึด	10	5	10	15
	L4	ระยะห่างรูยึด	-	20	20	20
	L5	ระยะห่างปลาย-รูยึด	10	5	10	15
	N	ระยะห่างรูยึดด้านข้าง	13	13	13	13
	e	เกลียว	M2	M2	M2	M2
	f1	เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด	2.5	2.5	2.5	2.5
	f2	เส้นผ่านศูนย์กลางรูสกรู	4.5	4.5	4.5	4.5
	g	ความยาวเกลียวที่ใช้ได้	2.5	2.5	2.5	2.5
	g1	ความยาวหนีบ	2	2	2	2
		เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล	1	1	1	1
ความสามารถในการรับภาระ (N)
	C₀	ความสามารถในการรับภาระสถิต	1098	1647	2196	2745
	C	ความสามารถในการรับภาระพลวัต (≙ C₁₀₀)	606	769	919	1059
แรงบิด (Nm)
	M₀Q	แรงบิดสถิตด้านข้างที่ยอมรับได้	3.60	5.40	7.20	9.00
	M₀L	แรงบิดสถิตตามยาวที่ยอมรับได้	3.10	7.51	15.38	27.47
	MQ	แรงบิดพลวัตด้านข้างที่ยอมรับได้	1.99	2.52	3.01	3.47
	ML	แรงบิดพลวัตตามยาวที่ยอมรับได้	1.70	3.64	6.93	11.82
น้ำหนัก (g)
			23.7	33.8	43.8	53.8

MSQ 12

แบบมิติ MSQ 12 และไดอะแกรมทิศทางภาระโมเมนต์

รายการข้อมูลจำเพาะ			MSQ 12-50.30	MSQ 12-70.50	MSQ 12-90.70	MSQ 12-110.90
มิติ (mm)
	A	ความสูงระบบ	12	12	12	12
	B	ความกว้างระบบ	24	24	24	24
	B1	ความกว้างรางนำ	12	12	12	12
	B2	ระยะห่างระหว่างพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง	6	6	6	6
	J	ความสูงแคร่เลื่อน	9	9	9	9
	J1	ความสูงรางนำ	7	7	7	7
	H	ระยะชัก	30	50	70	90
	L	ความยาวระบบ	50	70	90	110
	L1	ระยะห่างรูยึด	25	25	25	25
	L2	ระยะห่างปลาย-รูยึด	12.5	22.5	7.5	17.5
	L4	ระยะห่างรูยึด	25	25	25	25
L5	ระยะห่างปลาย-รูยึด	12.5	5	15	12.5
	N	ระยะห่างรูยึดด้านข้าง	20	20	20	20
	e	เกลียว	M3	M3	M3	M3
	f1	เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด	3.5	3.5	3.5	3.5
	f2	เส้นผ่านศูนย์กลางรูสกรู	6	6	6	6
	g	ความยาวเกลียวที่ใช้ได้	3.5	3.5	3.5	3.5
	g1	ความยาวหนีบ	3	3	3	3
		เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล	1.5	1.5	1.5	1.5
ความสามารถในการรับภาระ (N)
	C₀	ความสามารถในการรับภาระสถิต	2685	3759	5370	7518
	C	ความสามารถในการรับภาระพลวัต (≙ C₁₀₀)	1427	1806	2318	2934
แรงบิด (Nm)
	M₀Q	แรงบิดสถิตด้านข้างที่ยอมรับได้	18.9	26.5	37.9	53.0
	M₀L	แรงบิดสถิตตามยาวที่ยอมรับได้	15.7	27.0	49.5	90.1
	MQ	แรงบิดพลวัตด้านข้างที่ยอมรับได้	10.1	12.7	16.3	20.7
	ML	แรงบิดพลวัตตามยาวที่ยอมรับได้	8.3	12.9	21.4	35.1
น้ำหนัก (g)
			103.9	124.4	165.5	206.5

MSQ 15

แบบมิติ MSQ 15 และไดอะแกรมทิศทางภาระโมเมนต์

รายการข้อมูลจำเพาะ			MSQ 15-70.66	MSQ 15-90.70	MSQ 15-110.96	MSQ 15-130.102
มิติ (mm)
	A	ความสูงระบบ	16	16	16	16
	B	ความกว้างระบบ	32	32	32	32
	B1	ความกว้างรางนำ	15	15	15	15
	B2	ระยะห่างระหว่างพื้นผิวกำหนดตำแหน่ง	8.5	8.5	8.5	8.5
	J	ความสูงแคร่เลื่อน	12	12	12	12
	J1	ความสูงรางนำ	9.5	9.5	9.5	9.5
	H	ระยะชัก	66	70	96	102
	L	ความยาวระบบ	70	90	110	130
	L1	ระยะห่างรูยึด	20	20	20	20
	L2	ระยะห่างปลาย-รูยึด	15	15	15	15
	L4	ระยะห่างรูยึด	40	40	40	40
	L5	ระยะห่างปลาย-รูยึด	15	5	15	5
	N	ระยะห่างรูยึดด้านข้าง	25	25	25	25
	e	เกลียว	M3	M3	M3	M3
	f1	เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด	3.5	3.5	3.5	3.5
	f2	เส้นผ่านศูนย์กลางรูสกรู	6	6	6	6
	g	ความยาวเกลียวที่ใช้ได้	4	4	4	4
	g1	ความยาวหนีบ	5	5	5	5
		เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล	2	2	2	2
ความสามารถในการรับภาระ (N)
	C₀	ความสามารถในการรับภาระสถิต	4773	7637	8592	11456
	C	ความสามารถในการรับภาระพลวัต (≙ C₁₀₀)	2611	3628	3940	4820
แรงบิด (Nm)
	M₀Q	แรงบิดสถิตด้านข้างที่ยอมรับได้	42.5	68	76.5	102.0
	M₀L	แรงบิดสถิตตามยาวที่ยอมรับได้	36.7	80.9	99.5	166.6
	MQ	แรงบิดพลวัตด้านข้างที่ยอมรับได้	23.2	32.3	35.1	42.9
	ML	แรงบิดพลวัตตามยาวที่ยอมรับได้	20.1	38.4	45.6	70.1
น้ำหนัก (g)
			216.2	277.5	338.6	399.5

13.3.9 การหล่อลื่น

การหล่อลื่นเป็นองค์ประกอบในการออกแบบและจึงต้องกำหนดในระหว่างระยะการพัฒนาของเครื่องจักรหรือการประยุกต์ใช้งาน หากเลือกการหล่อลื่นหลังจากการออกแบบและการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์แล้ว จากประสบการณ์ของเรา อาจนำไปสู่ความยากลำบากด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ ดังนั้น แนวคิดการหล่อลื่นที่คิดมาอย่างดีเป็นสัญญาณของอุปกรณ์ที่ทันสมัยและออกแบบมาอย่างดี

พารามิเตอร์ที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกสารหล่อลื่น ได้แก่:

สภาวะการทำงาน (ความเร็ว ความเร่ง ระยะชัก ภาระ ทิศทางการติดตั้ง)
อิทธิพลภายนอก (อุณหภูมิ สื่อกัดกร่อนหรือรังสี การปนเปื้อน ความชื้น สุญญากาศ ห้องสะอาด)
การหล่อลื่นซ้ำ (รอบเวลา ปริมาณ)
ความเข้ากันได้ (กับสารหล่อลื่นอื่น สารป้องกันการกัดกร่อน และวัสดุที่ผสมรวมกันเช่นพลาสติก)

ข้อพิจารณาทางเทคนิคและเศรษฐกิจกำหนดสารหล่อลื่นที่ใช้

การหล่อลื่นเริ่มต้น MINISLIDE

ผลิตภัณฑ์ MINISLIDE ได้รับการหล่อลื่นจากโรงงานด้วย Klübersynth GE 46-1200

ช่วงการหล่อลื่นซ้ำ MINISLIDE

ควรทาสารหล่อลื่นบนรางนำ ช่วงการหล่อลื่นซ้ำขึ้นอยู่กับตัวแปรที่มีอิทธิพลหลายอย่าง เช่น ภาระ สภาพแวดล้อมการทำงาน ความเร็ว เป็นต้น และจึงไม่สามารถคำนวณได้ ดังนั้นควรติดตามพื้นที่หล่อลื่นในช่วงเวลาที่ยาวนาน

ก) การหล่อลื่นซ้ำด้วยน้ำมัน

สำหรับการหล่อลื่นซ้ำด้วยน้ำมัน แนะนำให้ใช้น้ำมันแร่ CLP (DIN 51517) หรือ HLP (DIN 51524) ที่มีช่วงความหนืดระหว่าง ISO VG32 ถึง ISO VG150 ตาม DIN 51519 ระหว่างการหล่อลื่น ควรเคลื่อนแคร่เลื่อน/รางนำตลอดความยาวระยะชักทั้งหมดเพื่อกระจายสารหล่อลื่นอย่างถูกต้อง

ข) การหล่อลื่นซ้ำด้วยจาระบี

สำหรับการหล่อลื่นด้วยจาระบี แนะนำให้ใช้จาระบี KP2K หรือ KP1K ตาม DIN 51825 ระหว่างการหล่อลื่น ควรเคลื่อนแคร่เลื่อน/รางนำตลอดความยาวระยะชักทั้งหมดเพื่อกระจายสารหล่อลื่นอย่างถูกต้อง

สารหล่อลื่นพิเศษ

ใช้สารหล่อลื่นพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์เฉพาะ ตัวอย่างเช่น สารหล่อลื่นสำหรับสุญญากาศ ห้องสะอาด อุณหภูมิสูงหรือต่ำ ความเร็วสูง หรือความถี่ระยะชักสูง SCHNEEBERGER สามารถจัดหารางนำพร้อมสารหล่อลื่นที่เหมาะสมสำหรับพื้นที่การประยุกต์ใช้งานเหล่านี้ (ดูหัวข้อ 14.2)